7質量保證措施

以專案經理為組長，以總工程師和總質檢工程師為副組長，以專案副經理、質檢部主任、工程部主任、材料裝置部主任、中心試驗室主任為組員的質量管理領導小組，建立嚴格的質量承包責任制，對工程質量實行全面管理。

1、鋼筋質量保證措施

施工所用鋼筋為滿足設計規定的ii級（hrb335）螺紋鋼均應滿足相關規範的規定。不同類別的鋼筋均按規範要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。在存放過程中，鋼筋上部採用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生鏽、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質的汙染。

鋼筋的製作加強驗收把關，在綁紮好的鋼筋網上鋪設行人路板，防止行走時鋼筋網位置移動和汙染。鋼筋安裝和清理完成後，在自檢合格後，請監理工程師檢查。所有的鋼筋在提交批准後，無論從數量、尺寸及安裝位置，均要符合規範及設計要求。

在存放過程中，鋼筋上部採用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生鏽、氧化，其下部墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕或其他或受其他物質的汙染。

技術要求

1）墊塊位置擺放正確，交錯安排，以確保混凝土保護層達到設計規定的厚度。

2）鋼筋綁紮線成梅花形，線接間距不超過60cm；綁紮線應預埋在墊層裡並和鋼筋緊緊連線在一起。

3）拼接的鋼筋直徑不超過25mm，且拼接位置交錯布置，避免在同一部位進行，拼接位置位於結構中受力較小的部位。

4）使用綁線或現場焊接的鋼筋網的交叉連線滿足圖紙規定。

2、模板工程質量保證措施

①模板應不漏漿，符合結構尺寸、線型及外形，並具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩定的固定支撐系統。

②砼的模板用鋼模板。

③模板內應無汙物、砂漿及其他雜物。拆除以後的模板，就在使用前徹底塗以脫模劑。脫模劑或其他相當的代用品，應使能易於脫模，並使砼不變色。

④當所有和模板有關的工作做完，待澆築砼構件中所有預埋件亦安裝完畢，應經監理工程師檢查認可後，才能澆築砼。

⑤澆砼時專人負責看模，發現區域性變形，支架鬆動及時加固。

3、砼質量保證措施

水泥進場必須有出場合格證，或進場試驗報告，並對品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，並複查試驗，按試驗結果使用。石子含泥量不能大於1％。否則要予以沖洗。

混凝土和砌築用砂，應是級配良好，質地堅硬，顆粒潔淨的河砂，監理工程師應對各類砂分批檢驗其級配、雜質含量及各項指標，檢驗合格方可用於工程。用於混凝土的骨料，應採用堅硬的卵石或碎石，進場材料應分別不同產地規格分批檢驗堆放，同一料場每批不超過400m3應抽檢一次。飲用水均可用於混凝土工程，可疑水源應進行檢驗。

砼配合比由試驗室提供，經監理審核批准後使用，未經試驗人員允許，配合比不得改動。在砼攪拌過程中應始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應立即查明原因並予以糾正。在下一盤料裝入之前，攪拌機的拌合料應全部倒出，攪拌機停用超過30分鐘或更換水泥品種時，應徹底清洗攪拌機。

砼應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼由筒中開始出料止，其連續攪拌的最短時間應符合規範要求。

4、砼的運輸

①砼運輸至澆築地點時，必須符合澆築規定的坍落度要求。

②嚴禁往拌合物中隨意加水。

③砼灌注前計算工程量，合理安排混凝土的運輸數量及頻率，既要保證運輸幫浦的連續工作，又要保證砼在運輸車內的存放時間不超過規範允許時間。

5、砼的灌注

①砼澆築前，對鋼筋、預埋件等進行檢查，符合要求後方能澆築，同時，清除模板內的雜物和鋼筋上的油汙等。

②砼澆築連續進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據規範要求強度試驗確定，並在下次灌注前按間歇要求處理。

③澆築過程中不得發生離析現象。

④砼澆築層厚度與振搗必須嚴格按招標檔案要求和有關規範執行。砼振搗人員必須培訓合格、具有豐富施工經驗的專業人員，並掛牌作業。澆築過程中，質檢、試驗人員和施工負責人必須現場旁站值班。

6、施工技術保證措施

①開工前，組織技術人員認真學習施工規範和技術標準，認真閱讀圖紙，真正領會規範要求和設計意圖，並在施工過程中，嚴格執行，按圖施工。

②嚴把原材料檢驗關，對工程所用全部材料按照技術規範和監理工程師的要求進行檢驗，不合格的原材料杜絕進入施工現場。

③嚴把施工操作關。本專案所有工程都應嚴格按技術規範組織施工，其施工方法也應取得監理工程師的認可。堅決杜絕違章、蠻幹等錯誤的施工方法，做到文明施工。

根據工程特點，適時組織各種技術培訓，提高施工人員的技術水平，培訓不合格者不得上崗施工。在提高技術水平的基礎上，促進工程質量的提高。

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