濟寧礦業集團陽城煤礦
1301工作面回撤期間一通三防
安全技術措施
編制人區隊長
施工單位
編寫日期：2023年04月20日
執行日期： 年月日
審批意見
會審單位人員簽字
工程科年月日安全科年月日
排程室年月日機電科年月日
總工程師年月日
1301綜放面於2023年3月11日生產，現距設計停採線還有約40m，約於2023年4月底開始創條件至5月中旬停止推採進行撤面。1301面在推進過程中，採空區一氧化碳、瓦斯濃度一直較高，並且伴有區域性瓦斯突然湧出現象，下隅角一氧化碳濃度一般達到60ppm、瓦斯濃度為0.4%。
另外，1301工作面回撤大約需要40天左右時間，回撤時間長，且停採前為創造撤面條件，推進速度慢，支架頂部、後部破碎煤體以及停採線後部採空區的大量鬆散煤體，蓄熱條件好等問題均增加了停採撤出期間防滅火工作的技術難度，為此，針對1301綜放面的實際條件，做好1301工作面回撤期間「一通三防」工作，尤其是防治自然發火措施，對確保工作面安全回撤有著十分重大的意義。
一、1301綜放面停採期間的通風方案
1、通防工區要在1301軌、皮順聯絡巷分別安設兩部2*11kw區域性通風機，並接好風筒，供撤面時工作面風量不足時使用。
2、綜採支架定於從上頭開始撤出，即支架運輸走工作面下頭，為方便運輸，需拆除皮帶順槽聯絡巷風門，為減少風量損失，保證工作面通風系統穩定，在皮帶順槽出風口處預先砌築一組調節風門，用於調節工作面風量。在滿足稀釋採面瓦斯、機電裝置散熱量的前提下，盡可能的減少採面風量，以減少向採空區漏風，停採後工作面供風量由原來的860m3/min，減少為400m3/min。當工作面全風壓風量減少到200m3/min以下時，開啟上下兩頭區域性通風機，同時在上端頭靠近停採線處砌築一道密閉牆。
3、工作面風量測風員每天至少測定一次。
二、1301綜放面停採期間瓦斯防治
1、瓦斯檢查
1）停採前必須加強監測1301工作面的氣體，瓦檢員除正常的瓦斯檢查外，還要加強對架間進行檢測和取樣化驗分析，每天檢測分析一次。
2）開始撤出支架後，在工作面瓦斯檢查點設定4個，分別為工作面上隅角、下隅角、回風巷距工作面10公尺處以及工作面撤架處。瓦檢員在檢查完其它地點後在回撤支架處盯點檢查，瓦檢員每班在工作面上、下隅角及掩護支架處懸掛甲烷檢測報警儀。
3）通防工區專職瓦斯檢查員，每班攜帶瓦檢器、可攜式甲烷檢測儀、紅外線測溫儀、co檢定管，負責檢測溫度及氣體濃度。瓦檢員要嚴格按照礦及工區設定的檢查點進行檢查，發現異常立即匯報處理，不得假檢、漏檢。
4）在1301面回風流中安裝一氧化碳感測器、溫度感測器和甲烷感測器，連續監測回風流中的氣體和溫度變化，通防工區保證監測系統正常可靠。
2、瓦斯異常情況處理
工作面回撤期間，當工作面上隅角或工作面風流瓦斯濃度大於0.5%，下隅角或工作面回風流大於0.8%，則工作面相關工作人員要按照《綜採工作面一通三防管理規定》的要求進行匯報處理。
三、1301綜放面停採期間綜合防塵
1、綜採工區停採前要常開放煤口噴霧、工作面架間噴霧等防塵設施。
2、工作面回撤時，綜採工區每班必須對工作面全面沖刷防塵。
3、通防工區必須每天對上下順槽沖刷防塵一次。
四、1301綜放面停採期間防止自然發火方案
1、停採撤面前的準備
停採前的準備是保證1301綜放工作面安全停採撤面的基礎，必須做好以下幾個方面的工作。
1）綜採工區在停採線附近推採時，必須儘量減少採空區丟煤，特別是在工作面上金屬網和鋼絲繩前20m加大放煤力度，提高回採率，減少採空區遺煤。
2）停採前30公尺，在工作面上下端頭每間隔10m施工一道隔離牆，隔離牆可用掛網噴灑艾格勞尼施工，垛牆厚度不小於300mm，減少採空區供氧條件。
3）停採前30m開始，在工作面上順槽埋設2寸注漿管路，注漿管出口要用木垛掩護好，並高於底板0.5 m 以上。停採後，對工作面上端頭進行注凝膠。
4）在工作面下順槽，停採線後部30m、20m分別留設一路束管。在工作面上順槽，停採線後部40m、20m分別留設一路束管，並對束管採取保護措施，防止束管被砸壞。以便可靠的進行停採期間的氣體濃度分析預報。
上述束管均位於底板以上1.5m處，安設牢固整齊。束管監測系統每班至少測定一組資料。
5）通防工區要備足備好羅可休、艾格勞尼、阻化劑、紅磚、水玻璃、小蘇打、編織袋等各種防滅火材料和裝置。
6）通防工區在綜採工區撤面的同時，要平行做好密閉的掏槽以及砌築密閉的物質材料準備工作。
2、煤炭自燃的**預報
1）早期**預報指標氣體
分析井下氣體成分是檢測和評價礦井中煤體熱狀態的主要途徑之一。
參照興隆莊煤礦、許廠煤礦煤樣加溫試驗資料分析，煤炭自燃的臨界溫度為76-80℃，乾裂溫度為100-110℃，當煤溫達到臨界溫度時，離出現明火大約還有3-5天，為此可確定發火早期預報的溫度範圍在70-110℃之間比較合適。在此範圍內可選擇的氣體指標有一氧化碳、乙烷和乙烯氣體。
根據興隆莊煤礦歷次的自燃發火規律及熱解實驗，在回風流中一氧化碳絕對湧出量大於或接近10l/min，回風隅角一氧化碳濃度大於100ppm就作為煤炭自燃的早期預報。只需要檢測到丙烷、乙烯等是否出現這個定性臨界值也可以作出判斷，並進行預報。
如果煤體溫度達到30℃，可以初步判斷出現煤炭低溫氧化；如果煤體溫度大於35℃可以判斷已出現煤炭自燃隱患，即使一氧化碳濃度不是很高。
2）溫度監測
通防工區瓦檢每班員利用紅外線測溫儀測量工作面架間溫度，工作面每20組支架設乙個點，每班測一次。通防工區要認真分析溫度變化趨勢，發現問題及時縮短測溫間距和測溫週期。
3）取樣化驗分析與人工監測
通防工區瓦檢員每班一次，對工作面上、下隅角及架間每間隔20組支架選乙個檢測點，進行取樣化驗分析。束管監測工要及時對所採集的氣樣進行co、co2、ch4、c2h6、c2h2、c2h4、o2、n2氣體進行取樣化驗分析。如果出現隱患必須縮短測點間距和檢查週期，為可靠**預報採空區自然發火提供技術引數和發展趨勢。
3、防治措施
1）堵漏防滅火
漏風供氧是煤炭自然發火的必要條件，堵漏防滅火是煤礦井下防治煤炭自燃的有效手段和根本措施。停採後由通防區在1301停採線上下端頭分別建一道隔離牆，先砌築兩道紅磚牆，紅磚牆厚250mm，間距1—2m，牆面用水泥抹嚴，然後在往兩道紅磚牆之間注入羅可休，減少採空區漏風。
2）工作面採空區的防滅火
①通防工區在工作面至少備好兩台煤電鑽，用於施工注凝膠鑽孔。施工完成後也要至少保留一台電煤鑽，以備對異常地點進行應急處理。
②通防工區在工作面上順槽每個端頭支架的間隙按前、中、後方式施工3個防火孔，後部孔在掩護梁位置，打到老空區，傾角40～45°，深度2.5～3m；中間孔打到柱頂樑上部及支架後浮煤，傾角30°左右，深度6～8m；前部打到支架後浮煤，傾角20～25°，深度10m左右，均下一寸套管，用快速水泥封孔，並用堵頭封堵孔口。在上頭端頭支架以外向後部各打5個防火鑽孔，鑽孔採用扇形布置，鑽孔傾角30～35°，鑽孔長度10～15m。
利用移動式凝膠幫浦對所有鑽孔壓注凝膠，預計施工鑽孔個數：15個。
五．工作面封閉
封閉時在停採線上、下兩頭施工施工永久密閉。採取「雙牆夾黃土」的密閉方法，永久密閉牆要求每道厚度不小於1m，具有較高的氣密性、堅固性和不燃性。材料主要有磚、片石和混凝土，砂漿作為粘結劑。
施工時要求在巷道的四周挖0.5公尺後的深槽，並在牆與巷道接觸的四周塗一層粘土或砂漿等膠結劑。兩磚牆之間要求充填黃土，並夯實。
另外，密閉牆上1.8m左右高度的位置應預埋用於檢查火區溫度、採集氣樣、測量漏風壓差的鐵管。密閉牆上0.
5m左右高度的位置應預埋用於灌漿的108鋼管，鋼管深入採空區20公尺。密閉牆上底板的位置應預埋用於排放積水的108鋼管。
六、組織管理
1、綜採工區要協助維護好工作面安裝的注漿管路、束管、各種感測器、注膠幫浦、煤電鑽、鑽機及其開關等，通防工區進一步強化 1301綜放面軌順、皮順風門的管理，嚴禁隨意敞風門，保證通風系統穩定。
2、精心組織，合理安排，保障工作面快速撤出，回採結束後，確保在40天內回撤完畢，工作面回撤結束後在5天內完成封閉。
3、礦成立1301撤面一通三防工作領導小組，總工程師薄夫利任組長，排程室、安全科、**科、機電科、工程科、綜採工區、通防工區等單位主要負責人為成員，在工程科設1301撤面一通三防工作辦公室。各生產單位必須服從防火辦公室的排程指揮，除對安全影響較大的工作外，其他工作盡量為1301面撤出讓路。對一通三防工作辦公室安排的工作推諉扯皮，無故拖延，影響1301面一通三防工作（尤其是防火工作）和快速撤出的單位，嚴肅追究有關人員的責任。
1301工作面撤電纜措施
說明 1301工作面煤機 三機電纜需要人工從下巷撤出，為保證撤出期間的安全制定本措施，凡施工人員必須嚴格執行。1 人力撤出電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處，不能過緊，人員應在電纜外側搬運。2 所有拉電纜人員不得用左肩，防止在移動過程中擠傷人。3 人力運輸過程中，要口號一致，同起同落，步子要一致。4...
8201工作面回撤措施
8201工作面已回採到位，準備進行回撤，為保證撤面期間的安全，特補充措施如下。一 具體施工措施 一 準備工作 1 安裝絞車 8201工作面回撤時，在8201工作面回風順槽機尾上幫安裝一部11.4kw絞車，上幫劈乙個長方形的絞車窩子，絞車窩子的長為5公尺，寬為2.5公尺。機窩處頂板打一排臨時點柱進行支...
1401工作面回撤方案
一 鋪網 工作面推採距停採線15m時，沿工作面頂板第一次鋪設護頂金屬網。為防止金屬網落 捲曲，初次鋪網時，沿工作面方向採空側，在金屬網與支架前梁間用 200mm 2000mm的半圓木襯墊。金屬網採用10號鐵絲編織的菱形網，10m 1.2m，網目為50mm 50mm。金屬網沿工作面方向鋪設，兩層金屬網...