1.大管棚總體布設及施工方法
⑴從豎井內向北在單渡線及標準斷面上方施做大管棚，穿越0000胡同主路機動車道，對現況管線、檢查井及道路結構進行支護。
⑵從豎井內向南在單渡線d斷面上方施做大管棚。
測量人員根據設計圖紙位置測放管棚孔位（見管棚孔位布置圖）。首先根據隧道施工情況及時測放管棚位置，在豎井北牆預留孔位，測放管棚軸線；其次進行管棚鑽孔作業，最後向鑽孔內頂入並往鋼管內注入雙漿液固結附近土層。
2.豎井大管棚施工工藝流程圖
大管棚施工工藝流程
2.1 測量定位
專案部測量人員按設計圖隨豎井施工在豎井北牆上測放出鑽孔位置，孔口處採用十字線確定孔口中心，確保位置準確，孔位測放完成後，經專案部施工員、質量員及駐地監理驗收合格後方可進行下步施工。
2.2 安放φ160定位導管
孔位測放完成後，安放φ160定位導管，φ160導管長45㎝，外露出豎井壁10㎝，嵌入一襯結構35㎝，傾角為1.50,導管與豎井一襯格柵焊接牢固，導管安放完畢後，利用經緯儀、水準儀測量傾斜角度，確保後續管棚施工質量達到要求。
2.3 鑽機進場及就位
在豎井內管棚孔口以下1.2～1.5m位置，鑽機下方土體不得超挖，並清理平整，鋪墊兩層15×15㎝方木，方木橫豎交叉放置、穩固，再將鑽機安放在頂層方木上。
2.4 管棚鋼管加工
由於豎井南北方向一襯淨尺寸為6公尺，加之鑽機機身長度佔據一定空間，最終確定管棚採用按管頂入方法插入鑽孔。單節鋼管長2.5公尺，管身用電鑽機出φ8溢漿孔，孔間距為200㎜，呈梅花型布置。
鋼管之間採用φ160（內側套箍連線，套箍與管棚鋼管焊接牢固）。
2.5 螺旋鑽進施工
（1）鑽機安裝完成後除錯儀器儀表，連線第一根鑽具，按設計要求使用φ150鑽頭鑽進。
（2）鑽進引數如下
鑽進壓力 8kn
轉速 35轉/分鐘
（3）導航儀器嚴格遵守使用技術規程，正確安裝，細心除錯，直到深度測量誤差小於10公分為止。
（4）安裝鑽具，首先接第一根鑽桿，而後在其前端裝導向鑽頭。
（5）由於鑽孔位置要求嚴格，在第一根鑽桿鑽進過程中一定要控制鑽進引數：轉數 35轉/分。
（6）每鑽進一公尺必須進行所有引數測定，包括深度、方位、傾角。準確詳實紀錄每個測量點各引數（如深度、軌跡方向等）及時與司鑽人員聯絡溝通，確保鑽孔施工準確無誤。
（7）鑽孔施工中嚴格控制鑽孔軸線，若有偏向要及時進行糾正，糾偏遵守「勤糾少糾」的原則。
（8）鋼管採用套箍焊接連線，單節鋼管每根長度為2.5公尺。（隔一根管安設2.0m長的鋼管做短管，以保證同一斷面上的管接頭數不超過50%。）
2.6 管棚注漿
為使注漿後管棚周圍土體得到很好的加固，使該段土體形成乙個具有一定厚度，連續而堅硬的殼體，決定採用插入小導管，後退分段注漿法注漿。
（1） 注漿工藝流程
(2)注漿漿液配製
①配製水泥砂漿，水灰比為1：0.6。水玻璃同40鉑鎂度稀釋成20鉑鎂度，水泥漿和水玻璃比為1：1。
2 連線注漿管注入雙液漿，直到壓力達到0.5～1兆帕。
3 第二天進行補充注漿，程式與上相同。
3 導向孔精度控制措施
3.1安裝鑽機要求孔位對正、基礎牢固
依照設計,鑽孔軸線對正鑽機動力軸中心，鑽機底部鋪設二層15x15㎝方木作為基礎，採用測量儀器測量其軸線及中心高程，確保無誤後，分別在鑽機兩側及前後釘入地錨固定鑽機。
3.2在實際環境條件下，進行深度校核
假設實際鑽孔距地表探測接收儀深度為a，而儀器實際測量值為a+t，則t為該工區深度探測標定值。依次標定值為依據，對每點探測值進行校訂。
3.3深度糾正
如果探測校訂值大於設計深度值，則通知司鑽調整方位角為12點進行頂進；如果探測標定值小於設計深度值，則通知司鑽調整方位角為6點進行頂進；每次頂進長度依據測得的偏差值而定，直到深度值符合設計值再進行正常鑽進。
3.4採用傾角控制深度
對於每個探測點必須測量其傾角，如果其傾角均保持零度，則鑽孔保持水平，滿足設計要求；如果不為零度，可以此值計算深度偏差值進行糾正。
3.5方向糾正
如果探測點位於地表投影線的右側，則通知司鑽調整方角為9點進行頂進；如果探測點位於地表投影線的左側，則通知司鑽調整方位角為3點進行頂進；每次頂進長度依據測得的偏差值而定，直到測量點方向符合設計值再進行。
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