1、給水工程施工測量
1）測量放線：首先根據建設單位移交的座標點及高程點，設計施工現場測量簡圖。
2）將控制座標點引測至施工現場，做好標記，並加以保護。
3）按照工程特點的要求引測具部控制點。
4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。
5）測量管底標高。
6）測量中室底高程。
2、施測方法：
1）用經偉儀依據甲方移交的座標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，並加以保護，用水準儀將高程引測到附近建築物上，做上明顯的記號。
2）採用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。
3）溝槽開挖後進行龍門樁設定，採用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。
3、溝槽開挖的施工方法：
1）溝槽開挖採用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小於1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。
2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，並及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。
3）開挖溝槽土層要堅實，如遇鬆散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，並碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。
4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。
溝槽允許偏差應符合下表的要求；
溝槽開挖允許偏差
4、管道基礎：
1）溝槽開挖驗收合格後方可進行管道基礎的施工。
2）採用dn315pe管，熱熔介面，基礎採用砂石基礎。
給水管道施工工序：
管線測量→管線清表→修築施工便道→管溝開挖→pe管材運輸→施工砂墊層→pe管熱熔連線→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設定管道標示→通水試驗
5、pe管連線操作方法
熱熔對接的連線介面是平面，其方法是將兩相同的連線介面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連線介面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連線。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時介面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制一定範圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。
因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三引數，要把連線介面材料的效能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。
6、井室砌築：
1）井室砌築前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。
2）進行井基施工時，不得帶水作業，必要時要降水進行，以確保井底成形後不滲漏。
3）砌築井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內外壁用1：
2的防水砂漿抹面，厚度15mm，並注意養護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內需压光、抹光。
4）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。
7、附件安裝
（1）、閥門安裝
閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，並按設計要求核對無誤，清理乾淨，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時採用迷宮形式不得採用斜口搭接或平口對接。
2、法蘭
（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在；
（2）法蘭盤端麵應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；
（3）法蘭盤連線要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；
（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；
（5）嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。
7、管道水壓試驗：
管道安裝完成後，應進行強度和嚴密性試驗。
給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：
試驗前的準備工作。
（1）後背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為後背（土質較差或低窪地段可作人工後背）。後背牆支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/㎡考慮。
後背牆面應與管道中心線垂直，緊靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實。
以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現後背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。
管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，並在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。
（2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。
排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓幫浦，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。
試壓包括：
①試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1mpa。
②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，介面初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及後背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯絡，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步公升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。
每次公升壓後應隨即觀察檢查，在沒有發現問題後，再繼續公升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。加壓過程中若有介面洩漏，應立即降壓修理，並保證安全。
8、管槽回填：
管道回填應在管道安裝，管道基礎完成後並井室砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.
5m處，介面處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。
pe管焊接和安裝工藝步驟：
材料準備用於焊製管件的管材的圓度應高於標準值，下料時要留出10-20mm的切削餘量。用於管道連線時應將兩待焊管材置於平坦的地面，夾緊管材根據所焊製的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
切削切削所焊管段端麵的雜質和氧化層，保證兩對接端麵平整、光潔。
對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。
加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換週期，為保證熔融對接質量，切換週期越短越好。
熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處於熔融壓力之下進行。
冷卻由於塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：
1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220v、50hz的交流電，電壓變化在10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2）將幫浦站與機架用液壓導線接通。連線前應檢查並清理接頭處的汙物，以免汙物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好後，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被開啟的危險。
3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。
4）將機架開啟，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動幫浦站時，應在方向控制手柄處於中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端麵進行切削。
6）當形成連續的切削時，降壓，開啟夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再開啟夾具，最後關閉銑刀的順序進行。
7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大於0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端麵相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端麵不要手摸或被油汙等汙染。
8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10％）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作。
9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起後，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
10）測試系統的拖動壓力p0並記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可採用墊短管等方法解決。
熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：
（四）雨季施工措施
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