模板支撐工程安
全技術措
施中十冶集團長豐園ⅲ區專案部2023年3月20日
一、 模板支設方案
1、基礎底板外圍承臺梁採用磚胎膜，磚胎膜從基礎墊層施工完後及時砌築，以便後續的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到縮短工期目的。
2、基礎承臺梁、±0.00以下牆、柱採用多層板。
3、±0.00以上牆、柱採用全鋼大模板；窗洞、電梯井、樓梯採用定性鋼模板； 梁、板採用鏡面竹膠板，扣件鋼管早拆支撐體系。
二、 模板支設施工技術措施
（一） 承臺梁及底板磚胎膜施工
1、在樁間土挖至約-6.8m時，用240厚的磚牆砌築承臺梁磚胎膜，m5水泥砂漿，1:2水泥砂漿粉刷压光20厚，磚胎膜兩邊回填土分層夯實，確保磚胎膜不移位。
2、待場地平整、墊層施工完畢後，砌築筏板磚胎膜，做法同承臺梁磚胎膜。待建築防水、保護層施工完後即插入承臺梁及底板鋼筋砼的施工。
3、臺梁及底板胎膜施工時，應留出防水層的尺寸，即磚胎膜的抹灰層，建築防水層及保護層厚度6cm。
（二） 基礎模板施工
（1）地下室牆體採用多層板，現場拼裝，塔吊配合就位，兩側模板用對拉螺栓拉結，螺栓直徑16mm,間距縱橫雙向均勻為600 mm,支模時，先立—一側模板，待鋼筋綁紮完畢、預留件安裝好、預留孔洞模殼固定好後，再立另一側模板並用對拉螺栓連線。牆體的鋼筋保護層厚度用定位卡控制。對拉螺栓中部位應加焊直徑100 mm,的止水鋼環（要求滿焊），牆體施工拆模後，用切割機將伸出部分齊牆切掉，並向內斬20~30 mm，用防水砂漿抹平。
（2）地下室牆體為保證施工質量、縮短工期、避免留置施工縫、達到整體感觀良好的效果，決定內外牆一起澆築，由於本工程外牆採用抗滲砼，須將外牆與內牆交接外用鋼絲網片後備用鋼筋空位卡切斷，確保內外牆砼同時澆築。
（3）地下室內外牆搭設雙排固定模板架子，直立杆間距在1.5 m左右，橫桿間距為1m左右，在牆的兩側搭起。架子的上部每側設一根大橫桿，兩側架子的側面根據牆的高度、尺寸設二至三道斜支撐。
在架子內設立模板，模板下口卡在牆基上，上下口由大橫桿卡住，每隔45cm左右放一根對拉螺桿，在牆每隔1.5m 處用同牆體厚度一樣長的ф12 鋼筋並焊在剪力牆的縱向筋上，內牆模板下口固定在牆體基線的固定鋼筋上，用螺桿、鋼管加固。模板加固後，從兩端用線垂吊直，然後拉線調整中間模板，完全調整好後由調整斜桿加固，牆的高度用模板上平控制。
（三） 梁、板模板施工
（1）為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板採用12厚覆膜鏡面竹膠板及60×100mm木龍骨、碗扣式鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間因考慮按2段流水施工，且工期安排緊，故梁板配模按3層考慮並配4層養護支撐。
（2）頂板模與牆體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的楔口的木方，代替板模，將板模搭在楔口上，板模搭在楔口上，板模與木方接觸出墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具緊在牆體上。
（3）所有木模的接縫及梁、板轉角處均貼上海綿條防止漏漿。
（四） 全鋼清水大模板施工
(1)模板是鋼筋混凝土結構成型的重要工具，由於它直接影響到工程建設的質量。進度、造價和企業的經濟效益，因此是推動建築技術進步的乙個重要內容，本工程採用清水混凝土全鋼大模板。
(2)清水混凝土即模板拆除後表面不需另作任何飾面，起著結構和裝修的雙重作用。其特徵如下：表面平整光滑,色澤一致：
軸線通直、幾何尺寸準確：稜角方正、線條通順：無蜂窩麻麵、無漏筋夾渣、無明顯氣泡：
模板拼縫有規律。由於清水混凝土的質量特徵均與模板有關，因此模板設計是清水混凝土施工技工中的中心環節和關鍵技術。
(3)牆體模板設計:
1、由於工期要求緊。現澆混凝土量大，為了提高混凝土的成型質量，縮短工期、採用北京奧宇模板腳手架工程****生產的全鋼整體式大模板。
2、全鋼整體式大模板，根據牆體配模尺寸來確定整體式大模板的規格。它具有板麵平整、拼縫少、剛度大、強度高、裝拆快、混凝土成型好的優點。模板設計引數：
設計側壓力f=70kn/ ，其結構構造為：面板採用t=6mm厚鋼板，材質q235：左、右、上、下邊框選用8#角鋼，材質q235:
堅肋為8#槽鋼，橫龍骨為10#槽鋼，陽台欄板面模板為t=4mm厚鋼板，材質均勻為q235。
（4） 大模板方案設計
1、流水段劃分：1-12軸為第一流水段，13-24軸為第二流水段。
配板設計：本工程按標準層高3.0公尺進行設計，內外牆模板及陽台、電梯井設計高度見具體設計方案。
（1） 模板設計以假楔口形式考慮即模板邊框與8#槽鋼用螺栓連線。外牆模板拼裝接零間隙考慮，內牆留3-5mm間隙，這樣可防止牆面角部錯台發生。
（2） 模板均按牆的實際尺寸配置，端部選用堵板處理。
（3） 支腿。走台及附件數量配置根據模板寬度設定乙個或多個。走臺設定時，只考慮一側牆體就行，支腿布置數量為小於2.
1公尺布置乙個，2-4公尺布置二個，4-6公尺布置三個計算。外掛程式架配置：數量按外牆長度乙個/（0.
9 -1.8）公尺計算。
（4） 角部處理
（1） 陽角模：本工程軸線具有多樣性，陽角模種類、規格較多，在施工時需對號入座，，陰角模與大模板採用搭接的連線方式。
（2） 陽角模：尺寸一般為500×500左右，並帶有龍骨：角模與大模板之間採用螺栓連線的方式，並在龍骨處用模板連線板連線，防止脹模，加強整體性及角部的剛度。
（5） 電梯井及樓梯間部位處理：本工程樓梯為雙跑板式樓梯，採取牆體先澆築、樓梯踏步機休息平台後澆築的施工工藝。樓梯休息平台鋼筋採用預埋鋼板處理。
採用大模板進行砼施工，模板高度為3050mm，最上一道龍骨距模板上邊450mm。
（6） 對拉螺桿部位處理：本工程採用帶度的螺桿，拆模時只需從一側輕輕打螺桿，就可退出螺桿，最上一排預埋pvc套管在牆體中，用於掛架或小三角支架安裝。
（7） 梁牆結合部及梁模板處理：在牆體中間與梁交界處，為保證模板的流水通用性，採用預埋梁窩的方法，即在梁的外側部位用鋼絲網包嚴，防止漏漿，在牆砼澆築完後，再在梁的位置綁紮鋼筋。
（8） 丁子牆部位的處理：採用補板形式，為防止脹模，模板與模板之間採用模板連線膠牆拼接處的剛度。
（9） 門窗部位的處理：門窗模板及門窗堵板合用，這樣施工，施工人員可從門窗洞口處通過，可以給施工帶來不便，還可以在澆築砼時觀察門窗洞口的模板變化，防止門窗模板跑模現象的發生。
（10） 樓梯踏步模板：樓梯踏步為鋼模式，在平台處預埋地錨，以此固定踏步鋼模，在休息平暗柱
內預埋套管，通過此孔穿對拉螺桿，固定踏步模板的上邊，以防澆築砼時鋼模上浮。
1、 頂板模板設計
（1） 模板的配置
（2） 現澆頂板採取支撐＋ 早拆頭＋木龍骨＋多層膠合板的散支散拆支模方案，頂板模板選用12厚膠合板：次梁選用50×100方木，間距不大於400mm：主梁選用100×100木方，間距一般為1000～1200mm。
為滿足板麵平整度要求，全部木方採用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，本設計中採用了利建模板體系早拆技術，早拆技術的應用，將加速模板周轉，可減少模板配置量。頂板模板滿配3層。
支撐系統的配置4層。施工中，第4層的模板，從第一層周轉使用，第4層的支撐配置半層。另一半支撐從首層採取「隔一拆一」的方法，拆除一半周轉至4層。
（3） 模板的保護措施
傳統的支模方法將頂板模板支靠於已澆築成型的裡面牆體上，拆模時，在撬動模板時極易損壞壞板材邊緣。在設計中，在支設頂板模板時。沿板的邊緣設定木方帶拆模撬動木方便於帶動模板下落。
這樣，即保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角跑漿。
（4） 頂板模板拼縫的密封
頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵，在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密。稜角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。
2、 特殊部位的設計
陽台、雨篷及窗上口部位的凹槽行滴水線，這種線性通常採用抹灰做法，易產生空鼓、裂紋、甚至脫落現象。在本工程的模板設計中，我們採用在模板上釘「公尺釐條」的做法，使滴水線在結構混凝土施工中一次成型，拆模後將線條拆除即可。該做法不但施工方便，而且線條光滑順直
3、 大模板施工
（！）準備工作
1、 清理現場，安排好大鋼模的堆放場地。
2、 將運到的大鋼模按平面圖逐個檢查序號、尺寸、穿牆拉桿孔是否完全正確。
3、 刷脫模劑，製作穿牆拉桿套管（pvc管）。
4、 檢查大鋼吊鉤是否安裝牢固、各元件。螺栓的數量、質量情況並集中到堆放場地。
5、 檢查地板上預留地錨是否符合要求（要求在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的ф18以上的鋼筋做為地錨。
6、 驗收鋼筋，彈模板線。
7、 檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的組裝到位。
8、 將搭陽角的大牆模兩側安裝搭陰角鋼。
9、 留梁口出在鋼筋上將梁口鋼絲網（內襯苯板）做好。
10、 做砂漿找平層、彈線。
11、 安排吊裝人員，堆放場地2人，吊裝就為4人。
12、 工藝流程
1、 牆體大模
模板拆裝工序：模板清理—刷塗脫模劑—彈好控制線—砂漿找平—安裝角模—安裝內模—安裝對拉螺栓—安裝外模—調節模板垂直度
2、 頂板模板
3、 牆線彈出50線水平線—牆體龍骨上皮線—剔出超高混凝土—主向支撐和龍骨安裝—靠牆楔口龍骨預粘海綿條—自檢專檢—錨釘頂模—模板上表面清理—安裝三角脫模具—自檢專檢頂板接縫高低差—大於1mm刮107水泥膩子—冷刷脫模劑—自檢專檢—報監理驗收—辦理驗收手續。
4、 注意事項
1、 安裝完大牆模後，按模板總平面圖檢查各板編號是否一致。
2、 拆除大模板時，先拆陽角，最後拆陰角，澆築8個小時，可抽出穿牆拉桿，10小時後可吊走大鋼模。
3、 拆模後，對模板面及各部件進行清理、維修、刷隔離劑、經驗收後方可再次使用。
4、 定期給模板工開總結會、調整部署、糾正錯誤、定崗定責。
5、 大模板安全文明施工
1、結構施工中，必須支搭防護網和安全網，防護網要隨層上公升，並高出作業面1m以上。
一、 大模板的存放地必須平整夯實，不得存放在鬆土和凹不平的地方，雨期施工不得積水，存放大模板處嚴禁逗留，存放應按施工平面分割槽存放。
二、 模板施工前，必須進行安全技術交底
三、 模板施工派專人指揮，統一訊號，密切配合、塔吊指揮和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板一起吊運。
四、 所有模板配件拆除完畢後方可拆除完畢後，方可將模板吊走，起吊前必須複查一邊，模板的穿牆栓是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻幹作業，垂直吊運必須採取兩個以上的吊點，方可將模板吊走，不允許一次吊運二塊模板。
五、 支拆模板應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登不准在拆除的模板上操作，支撐架各連線需扣緊，無遺漏，使用中應經常檢查支撐架有無拆改、鬆口、脫鉤現象，發現問題及時整改。
工程施工方案和技術措施
裝飾 裝修工程施工方案和技術措施 第一節施工部署 裝修工程的施工順序為 牆面基層構架安裝 立門口及牆面基層處理 吊頂龍骨安裝 吊頂封板 牆面溼作業面層安裝 地面溼作業面層安裝 木門扇安裝 天花 牆面面層裝修 油漆塗料施工 地板安裝 收尾。一般情況下，前道工序作為後道工序的施工條件。流水方向依各施工區...
基坑工程施工方案與技術措施
擬建205航電綜合實驗室基礎埋深2.0公尺，區域性地下室基礎埋深3.2公尺，基坑實際開挖深度約為0.2 2.3公尺，擬建208號門房基礎埋深為1.5公尺，基坑實際開挖深度約1.0公尺，擬建b地塊圍牆基礎埋深1.0公尺，基坑實際開挖深度約為0.5 2.5公尺，按照1 1.0放坡開挖。擬建蓄水池基礎埋深...
基坑工程施工方案與技術措施
5.3 基坑工程施工方案與技術措施 擬建205航電綜合實驗室基礎埋深2.0公尺，區域性地下室基礎埋深3.2公尺，基坑實際開挖深度約為0.2 2.3公尺，擬建208號門房基礎埋深為1.5公尺，基坑實際開挖深度約1.0公尺，擬建b地塊圍牆基礎埋深1.0公尺，基坑實際開挖深度約為0.5 2.5公尺，按照1...