根據甲方提供的地質資料和掘進期間實際收集資料，30201工作面輔助回撤巷主要水患為3-1煤層頂板砂岩含水層。30201工作面回風聯絡巷巷道呈距形，寬5.4m，高4.
5m，為及時有效探明水患或地質情況。嚴格執行「有疑必探，先探後掘」管理規定，始終保證工作面前方有不少於20m的超前鑽探距離。為了保證施工安全，特編制此安全技術措施。
1、鑽孔施工採用zyj-1000／135型架柱式液壓迴轉鑽機，前20m採用φ113mm的鑽頭施工，套孔鑽進施工採用φ59mm的鑽頭。
2、鑽孔的布置在30201工作面輔助回撤巷之間距2#回風巷開口0+17.8m位置，鑽孔個數3個，鑽孔採用扇形布置，傾向於巷道掘進方向一致。
附表2.1： 鑽孔設計參數列
附表2.1 鑽孔設計參數列
3、若因鑽孔遇夾鑽或堵孔等原因，而造成實際孔深小於設計深度時，要調整傾角重打，必要時要選用其它型號的鑽機打鑽。
4、孔口管設計
在探孔設計位置，使用ф113mm鑽頭作孔口管鑽孔鑽進。
孔口管長度設計為20m，採用ф90mm×10mm無縫鋼管作孔口管，設計4m一節，兩節孔口管之間採用一套專用接頭對接，接頭外徑90mm，內徑70mm，接頭車10cm絲。
孔口管最外端焊接3吋高壓法蘭盤，配3吋高壓閥門，管壁上焊接8#鐵絲作防滑肋，採用地面預加工。
附圖2-1：《30201工作面輔助回撤巷孔口管接頭加工圖》
附圖2-2:《30201工作面輔助回撤巷探水孔平、剖、斷面布置圖》
正常鑽進工藝流程：測量中線→鑽機就位→鑽孔→沖洗→埋管、固管侯凝→鑽進→出水注漿或無水封孔。
1、鑽孔鑽進施工工藝
（1）、鑽孔布置由工程科地質測量技術員定孔，並嚴格標定探孔的方向和角度。鑽孔施工期間必須有專案部領導幹部與工程技術人員現場跟班。
鑽機鑽進時應勻速進行，地測人員及時觀測水量、水壓有無異常變化，並做好岩層水量變化記錄。鑽機司機應注意鑽機運**況，發現異常，必須停止鑽進，不得拔出鑽桿，同時向排程室匯報，並派人監測水情，情況危急，必須立即撤出工作面所有人員然後採取措施進行處理。
（2）、探水孔的鑽進順序：按鑽孔序號逐孔進行。鑽機鑽進時要注意檢查鑽機的方位、傾角等技術引數，確保鑽孔符合設計要求。若在鑽進過程中發現鑽桿偏離要及時糾正。
（3）、如果探水孔在鑽進過程中出水量小於20m3/h，則探水孔一次鑽進至設計位置後撤出鑽桿測量鑽孔的出水量、水壓等技術引數；如果探水孔在鑽進過程中出水量大於20m3/h，則探水孔停止鑽進，先撤出鑽桿，再關閉閥門。撤出鑽桿後測量鑽孔的出水量、水壓等技術引數，進行注漿施工。
2、鑽機安裝施工工藝
（1）、採用zyj-1000／135型鑽機配φ50mm×1m型可連線鋼鑽桿與φ113mm、φ59mm鑽頭進行施工。
（2）、在鑽機運到工作現場必須根據鑽孔傾角及所用鑽桿的長短及立柱的高度進行挑頂，起底或護幫等工作，保證頂板與地板的平行，而立柱必須垂直其平行線。
（3）、根據鑽孔的位置，安裝好立柱，立柱上下兩端要用硬木墊實，將鑽機的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連線到位，並調整好方位角、角度後，緊固其螺母及鎖緊套的螺栓。
（4）、將水管、油管、動力線引到工作地點。
（5）、鑽機調整完畢後，然後啟動幫浦站，運轉馬達15分鐘，排除油路的空氣，直至運轉平穩。
（6）、連線鑽頭與鑽桿，並使其緊固在主機鑽桿套上，馬達正轉，緩慢地推進，並使其自然鑽入煤岩層，然後選擇最佳進度來操作鑽機。
（7）、當鑽機完全鑽進一根鑽桿時，應該停止鑽機，兩個馬達閥停在中位，停水，然後用鑽桿扳手在主機前端的託釺器上卡住鑽桿。馬達控制閥向後開啟，馬達反轉旋開於鑽桿的結合，油缸向後退。在安裝第二根鑽桿，繼續工作。
（8）、開機前必須給油缸加入足夠的清潔液壓油；檢查鑽機各部位緊固體是否牢固，主機安裝是否牢固；油管是否連線無誤，油、水管接頭卡好u型銷；檢查工作機構的動作方向與指示標記方向是否一致，如不一致應及時調換油路。
3、孔口管的埋設與加固施工工藝
孔口管安裝由熟練鑽工操作
（1）、安設孔口管前，先用麻絲纏好，然後人工對接，在迎頭靠上部打設一根錨桿，用於吊掛2t倒鏈，然後2t倒鏈懸吊孔口管用將其裝入孔內，外露長度200～300mm；兩邊各用一根φ22×2400mm的螺紋鋼金屬錨桿加固，錨固時每根錨桿用z2360和k2335樹脂錨固劑各一支進行加固；
（2）、孔口管裝設完畢後，用2zbysb-200～50/5～15-37注漿幫浦進行注漿加固孔口管，注漿選用水灰比為0.6~0.7，雙液漿配比：
水泥漿、玻璃水配比為1:0.6，施工前應提前做好漿液凝膠實驗，確保凝膠時間。
（3）、孔口套管注漿固結後，待凝48小時進行掃孔，掃孔深度應超過孔口管0.5～1m，然後72小時後用清水進行打壓試驗，試驗壓力不小於最大靜水壓力的1.5倍，持續保壓時間不小於30min，確保孔口套管不鬆動、不漏水後方可繼續鑽進，否則重複注漿固結。
（4）、孔口管耐壓試驗合格後，在孔口管上安裝3吋高壓閥門
4、耐壓試驗合格後，換59mm鑽頭進行掃孔鑽進施工
如果探水孔在鑽進過程中出水量小於20m3/h，則探水孔一次鑽進至設計位置後撤出鑽桿測量鑽孔的出水量、水壓等技術引數；如果探水孔在鑽進過程中出水量大於20m3/h，則探水孔停止鑽進關閉閥門撤出鑽桿測量鑽孔的出水量、水壓等技術引數，進行注漿施工。
5、注漿施工工藝
工作面採用預注漿安裝一台qzb-70/7注漿幫浦，並設定清水池（清水池用0.5m3油桶代替）、水泥漿攪拌系統。
（1）、採用攪拌桶做作一級攪拌，再布置乙個1 m3二級攪拌池，採用普通彈簧管將一級攪拌桶內漿液放入二級攪拌池，池內設壓風攪拌器，用以攪拌漿液，上料利用袋裝水泥及人工上料。
（2）、水玻璃漿液採用半截汽油桶乘放，直接採用注漿幫浦吸漿。
（3）、根據附近巷道施工資料，工作面水頭壓力為3mpa，注漿終壓取地下水壓力的2.0倍，
附表3.1： 單液水泥漿配製表
附表3.1 單液水泥漿配製表
（4）、雙液漿配比：水泥漿、玻璃水配比為1:1～1:1.5，施工前應提前做好漿液凝膠實驗，確保凝膠時間。
（5）、注漿時人員必須佩戴護目鏡，防止漿液進入眼睛。
（6）、注漿結束後，必須採用雙液漿將鑽孔封嚴。
一、通風系統
1、通風方式：壓入式通風
2、裝置配備：巷道掘進採用兩台fbdn08.0/2×45kw對旋區域性通風機，其全壓範圍是2008pa～8057pa，風量範圍是467m3/min～923 m3/min，風機配1趟φ800mm×20m膠質風筒。
3、風流路線：
①新鮮風流：進風路線：副立井→1#通道風機→井下蓄電池機車修理充電硐室所→措施巷→30201工作面回風聯絡巷→30201工作面輔助回撤巷→工作面。
②乏風風流：
工作面→30201工作面輔助回撤巷→30201工作面回風聯絡巷→措施巷→3-1煤回風煤門→**回風立井→地面。
附圖4-1：《30201工作面輔助回撤巷通風系統圖》
二、供電系統
在井下充電硐室設臨時變電所，採用雙迴路供電。電源ι迴路供電引至地面10kv開閉所9115開關櫃，ⅱ迴路供電引至地面10kv開閉所9114開關櫃，電纜型號均為myjv42-8.7/10kv 3×95mm2粗鋼絲內鎧裝電力電纜，長度均為1000m，臨時變電所內安設1臺型號為kbsg-500/10/1.
14的乾式變壓器，供井下炮掘工作面及井底訊號、車場照明。2臺型號為kbsgzy-630/10/1.14的移動變壓器，供2個綜掘工作面使用。
kbsgzy-630/10/1.14的移動變壓器二次側電壓等級為1140v，作為工作面動力電源。區域性風機實行「三專」供電，加裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖，供電系統的安裝必須嚴格執行《30201工作面1#回風巷供電系統圖》上所示內容。
附圖4-2：《30201工作面輔助回撤巷供電系統圖》
三、供水系統
利用井下副井馬頭門頂板層壓水，通過φ32高壓膠管接到φ159×8mm壓力水管路到井下東馬頭門後，分東西方向延伸，利用φ159×8mm管路通過措施巷引致工作面供水，巷道內的壓力水管每50m安設1個三通接頭供工作面使用。
四、排水系統
巷道掘進過程中，在工作面設1颱風幫浦，工作面的水通過排水管排到巷道水溝內流至井臨時水倉，再由md100—100*9型臥幫浦將水排至地面。
附圖4-3：《30201工作面輔助回撤巷供水、排水系統圖》
1、組織參與施工人員認真學習本措施。
2、鑽機及注漿機各提前檢修好，確保安全執行。
3、鑽機及注漿機操作工必須進行專題培訓，熟悉操作規程及故障排除辦法。
4、**部門必須保證施工所需材料全部到位，即用即有。
5、相關單位保證供風、供水、供電、通訊及通風管路按措施要求布置完畢。
6、請工程測量人員準確給出巷道中線和控制距離點。
7、鑽機、注漿機安置到位後。
8、施工前，專案部要組織安監、通風、工程、機電、施工隊等部門進行一次全面、徹底的大檢查，保證運輸系統、排水系統、通風系統、供電系統符合規程規定並保證正常運轉。
9、探水施工前已掘進施工巷道必須支護完畢，並將水溝內淤泥清理乾淨。
10、探水、注漿施工時必須有領導幹部的現場跟班。
1、zyj-1000／135型架柱式液壓迴轉鑽機打鑽安全技術措施
（1）、作業前，先檢查作業地點巷道支護情況，有問題及時處理；所有施工人員工作服必須穿戴整潔，衣袖紮緊，施工現場整潔，無雜亂堆放物品。
（2）、鑽孔時要嚴格按照圖紙標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不得擅自改動。
（3）、本鑽機為液壓為動力，使用時，工作面的壓力不得超過16mpa；停機時應可靠的關閉液壓閥門，防止迴轉機構自動開啟，尤其應嚴防液壓推進機構自動伸展造**員**事故。
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