**礦***順槽順層鑽孔施工安全技術措施
編制單位：鑽機工區
編制時間： 2023年3月6日
****順槽順層鑽孔施工安全技術措施
編制12 年 3 月 6 日
隊長年月日
審核年月日
區長年月日
會審單位：
鑽機工區年月日
通防科年月日
安監處年月日
排程所年月日
物管科年月日
通風區年月日
監測隊年月日
機電辦年月日
抽採區年月日
掘進隊年月日
年月日批准年月日
1、概述
為做好****工作面瓦斯治理工作，根據***科要求，鑽機工區負責在****順槽鑽場內施工順層抽採鑽孔，為確保鑽孔安全順利施工，特編制此措施,待會審後貫徹執行。
2、巷道及瓦斯地質概況
2.1、巷道基本情況
****順槽設計長度3500m，工作面標高為-387～-458m。巷道及鑽場以錨索網支護為主，錨索網支護時巷道斷面形狀為直牆斜頂梯形，其斷面尺寸：淨寬×中高＝5.
0m×3.0m，s淨=15.0m2；遇頂板破碎時，採取架棚支護，巷道斷面形狀為直牆半圓拱形，其斷面尺寸：
淨寬×中高＝5.0m×3.7m，s淨=15.
82m2。
2.2、煤層賦存及頂底板岩性
本面煤層有起伏，結構簡單，煤層較穩定，煤厚2.71～5.45m，平均煤厚2.
7m。煤層性質為：黑色，塊狀及粉末狀，半亮型煤為主，夾有鏡煤及絲炭，區域性含泥岩夾矸。
煤層產狀為：150°～280°∠13°～27°。老頂為粉細砂巖，區域性地段老頂砂岩直接覆蓋在煤層之上，煤層直接頂為砂質泥岩，老底為細砂岩，直接底為泥岩。
2.3、地質構造
根據三維**勘探資料及巷道實見地質資料分析，該面**煤層整體呈單斜構造，該面範圍內發育有5條斷層，斷層落差在0～13m，對採掘等存在一定的影響。
2.4、煤層瓦斯賦存
根據實測瓦斯資料，工作面內6煤瓦斯含量為3.18～5.07m3/t，瓦斯壓力為0.19～0.7mpa，瓦斯放散初速度△p：3.22～6.48。
2.5、通風情況
****順槽分別安設2臺2×30kw和2臺2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同時使用，另外兩台備用，局扇採用雙專供電。採用∮1000mm膠質阻燃風筒，風筒距迎頭不大於5m，迎頭有效風量不低於600m3/min。其中2×45kw局扇採用∮1000mm膠質阻燃風筒，每台局扇風量為500～800m3/min；2×30kw局扇採用∮800mm膠質阻燃風筒，每台局扇風量為420～630m3/min。
2.6、抽採系統
****順槽主抽採管路為一路12吋鐵管，每個鑽場外口撥6吋撥頭連線軟管進入鑽場內通過連孔器與鑽孔合茬抽採，抽採負壓不小於13kpa。
3、鑽孔設計及施工要求
3.1、鑽孔設計：
****順槽順層鑽孔採用在鑽場內施工方式進行，鑽場規格：長×寬×高=5m×4m×3m。因受巷道走向起伏變化、構造等因素影響，造成鑽場與鑽場之間距離不一致，所以****順槽順層鑽孔執行「一鑽場、一設計」，其鑽孔設計由通風區提供（附後）。
3.2、鑽孔施工要求：
3.2.1、鑽孔終孔孔徑為∮108mm。
3.2.2、鑽孔施工順序：按從左到右、從上到下的順序依次施工，孔間距0.5m。
4、鑽孔施工
4.1、施工裝置及鑽具：
鑽機：zdy-3200s型鑽機×1臺
鑽桿：∮63.5mm×1000mm肋骨鑽桿
鑽頭：∮108mm復合片鑽頭
氣動注漿幫浦：2zbq—20/5×1臺
二次旋轉壓力氣水射流除塵器×1臺
4.2、施工準備：
4.2.1、準備好鑽孔施工裝置，主要包括鑽機、鑽桿等裝置。
4.2.2、在現場備齊牙鉗、銅錘、道木、度尺、方位尺、皮尺等輔助工具。
4.2.3、根據設計及現場情況標出每個鑽孔施工的開孔位置，並吊掛好施工中線。
4.2.4、根據施工位置及鑽孔引數，清理施工場地，穩定好鑽機並連線好風水管路等。嚴格按停電搭火申請要求做好供電工作。
4.2.5、在打鑽地點回風側20-30m範圍內安設兩道覆蓋全斷面噴霧，其全斷面噴霧必須實現風水聯動條件，確保壓力風排渣時正常使用。
4.3、鑽孔施工過程
4.3.1、鑽進：鑽孔採用φ108mm復合片鑽頭、φ63.5mm肋骨鑽桿施工。鑽孔全孔使用壓力風排渣法施工。
4.3.2、起鑽：起鑽過程中必須全程使用壓風，確保孔內通暢。
4.3.3、鑽孔施工完畢後，及時下套管封孔，並進行注漿，嚴格做到「打
一、封一、註一」。
5、鑽孔封孔工藝
5.1、封孔前準備
5.1.1、封孔前必須按照要求準備齊封孔材料、工具。
包括帶有刻度的攪拌桶（兩個體積不小於100公升）、4分閘閥、2吋pvc套管、1吋pvc花管、2吋管箍、1吋管箍、2吋鐵套管、4分返漿鐵管、4分注漿鐵管、棉紗、鐵絲、聚氨脂黑白藥、水泥等。
5.1.2、注漿前必須對注漿幫浦、注漿管和返漿管進行檢查，防止堵塞，確保封孔注漿工作的連貫進行。
注漿管接頭必須是絲扣和快速接頭並確保嚴密，快速接頭連線處必須採用專用u型卡子連線，確保牢固。
5.1.3、注漿幫浦出口處必須安裝三通裝置，以便在注漿結束後釋放高壓管內殘餘壓力。
5.2、鑽孔封孔程式：
（1）孔內下入封孔套管順序：
2.0吋pvc花管4公尺，2.0吋pvc套管4公尺，連線2吋pvc套管纏繞封孔袋（倒入延遲聚氨脂黑白藥各5支）2公尺，連線2.
0吋pvc套管10公尺，連線一根600mm2.0吋鐵套管（外露400mm以上）。
（2）下入一路10m的4分鐵管，使用「雙藥」氣動封孔器向孔內吹入聚氨脂黑白藥各5支。
（3）下入一路2m的4分注漿管和一路8m的4分返漿管，並確保注漿管暢通；
（4）用棉紗沾入攪拌好的聚氨脂（黑白藥比例為1：1，用量各10只）封堵孔口1-1.5m，封堵段兩端必須用乾棉紗堵實，確保嚴密；
（5）注漿封孔：
採用氣動注漿幫浦壓注水泥漿，水灰重量比為1：1.4（直徑550mm的油桶15cm高的水位配50k**泥），返漿管返漿後及時關閉注漿管閘閥，間隔1～2小時後，加註第二次，幫浦壓穩定在4mpa以上注漿結束。
（6）通過2吋pvc套管向孔內全程下1吋pvc花管（帶尖錐）。如若孔內出現頂鑽、噴孔、孔內出水等異常現象，封孔後不下入1吋套管。
6、鑽孔施工安全技術措施
6.1、鑽孔施工人員要認真檢查施工地點附近支護情況，嚴格執行「敲幫問頂」制度，有安全隱患及時停止施工並匯報礦排程及本單位值班室，待隱患處理後方可恢復作業。
6.2、鑽機操作人員能熟練掌握鑽機操作技能，嚴格按鑽機使用說明書及操作規程操作，做到持證上崗。
6.3、鑽機使用前全面檢修一遍，確保鑽機完好，運轉靈敏可靠。電器部分嚴格檢查防爆效能，嚴禁失保、失爆。
6.4、鑽機基礎要平穩，墊好道木，安設兩層及以上道木時，各層道木之間要用耙釘固定。採用單體作壓車柱，壓車柱不少於4根並迎山有力，壓車柱上端使用麻繩做防倒繩(每根壓車柱不得少於2根防倒繩且繫扣方向不得同向)並固定在鑽場頂部牢固位置。
採用軟性連線把單體固定在立柱或立柱橫樑上，要求高掛、繃緊。
6.5、鑽孔傾角、方位、孔深符合設計引數要求，做到定位置、定方位、定傾角。當班鑽孔施工負責人要配帶好打鑽用的度尺、皮尺等工具，孔位允許誤差±100mm，鑽孔方位角、傾角允許誤差±1°
6.6、鑽孔施工前，電纜、油管、風水管路要按要求進行吊掛。
6.7、鑽孔開始鑽進時，要輕壓慢鑽，鑽進速度及壓力調節必須緩慢進行，逐漸增大至正常鑽進壓力。
6.8、鑽進時必須先開風，待孔內返風正常後再鑽進；停止鑽進時必須先停機後停風，以防發生孔內堵塞事故。每次加尺後立即開啟供風閘閥向孔內供風，待孔口返風後方可正常鑽進。
6.9、鑽進加尺前，鑽桿公扣間要塗抹絲扣油或纏繞油棉線，並認真檢查鑽桿質量，確保鑽桿孔芯內無煤巖粉堵塞，彎曲、壞扣或磨損嚴重的鑽桿嚴禁使用。
6.10、加、卸鑽桿時，鑽機操作人員與加、卸鑽桿人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，加、卸鑽桿時一次只能加一公尺。
6.11、加、卸水變頭時，鑽機操作人員與加、卸水變頭人員要配合一致，口令清晰，防止誤操作，發生水變頭絞人、掉落砸人。同時要安裝卸壓三通裝置，卸水變頭之前，必須先開啟卸壓三通卸壓，待鑽桿內風壓卸掉後，方可卸水變頭，防止卸水變頭時壓力風噴出傷人。
6.12、鑽孔施工時，如需使用銅錘，首先要檢查銅錘質量(鎚頭是否完好、鎚頭與錘把連線是否牢靠)不合格的嚴禁使用，其次施工人員要佩戴好防護眼鏡。使用銅錘敲砸鑽桿時，鑽桿不能旋轉。
砸銅錘時鎚頭前後方不能站人，同時要防止失手造成擠傷事故。
6.13、鑽孔施工時，施工人員嚴禁正對孔口或站在水變頭後方位置，避免由於噴孔或鑽桿竄出傷人。嚴禁在正對孔口1m範圍內利用鑽機反轉擰卸鑽頭。
6.14、鑽機施工時，操作人員必須要精力集中，密切注視孔內情況,防止出現鑽孔事故。
6.15、鑽孔施工時，人員嚴禁穿過和跨越鑽桿及鑽機旋轉部位，如需過鑽機時必須停掉鑽機電源，待鑽具旋轉部位停止轉動後方可跨過鑽具。
6.16、鑽孔施工時，旋轉著的鑽桿附近，任何人員嚴禁直接或間接觸碰。若需靠近，必須待鑽機停穩後，方可靠近。
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