1 範圍
本檔案規定了工廠、設施和裝置的策劃控制要求。
本檔案適用於新產品或重大改進產品的工廠、設施和裝置的策劃以及定期對現有操作的評價。
2 規範性引用檔案
ucpd-7.1-01 產品質量先期策劃控制程式
ucpd-8.5-01 持續改進控制程式
3 術語和定義
本檔案採用gb/t19000和gb/t 18305-2003/iso/ts16949中的術語和定義。在gb/t19000和gb/t 18305-2003/iso/ts16949中沒規定的，採用qs－9000中的術語和定義。
4 目的
對設施、裝置進行有效的策劃，以保證製造能力，使工廠的布局最大限度的減少材料周轉和搬運。便於材料同步流動，使工作場地得到增值，使製造能力得到持續改進。
5 職責
5.1 本控制程式由製造部歸口管理。專案負責人組成多方論證小組包括：製造部、技術裝備部，品管部等相關部門。
5.2 公司新建、改建、擴建廠房及生產線技術改造，及各部門因工作需要增加裝置及設施，由製造部負責策劃、實施。
5.3 公司的辦公設施、通訊設施、運輸設施、微機聯網設施由綜合管理部統一提出需求。
5.4 公司的動力設施、裝置由製造部統一提出需求。
5.5 生產線工藝裝備及工藝布局，非標裝置的設計由製造部負責提出需求。
5.6 多方論證小組負責對現有的策劃方案和過程的有效性的進行評價。
6 程式流程
7 工作內容
7.1 工廠工藝平面設計的要求
接到公司技改專案或現有的工藝布局發生改變的計畫後，製造部按《產品質量先期策劃控制程式》（ucpd-7.1-01）進行策劃。
7.2 分析工廠布局的需求
公司在規劃新建、改建、擴建工房及生產線改造專案時，均由公司製造部根據公司的長遠目標和公司的生產經營計畫，在收集需求的基礎上，召集多方論證小組分析工廠布局並考慮下述因素：
分析現有的過程流程圖和計畫改進的工藝流程，使工廠的布局最大限度的減少材料周轉和搬運，便於材料同步流動，最大限度的提高工作效率；
原料在貨物、裝置之間的邏輯流動性和它們之間的關係；
裝置的尺寸和重量，及能源消耗；
工作環境，應符合國家環境保護及勞動安全衛生方面的法律法規；
安全因素，以最大程度降低對員工造成潛在的風險；
生產量的大小；
生產節拍；
自動線和人工操作的平衡；
各車間庫房原材料的存量的大小；
充分利用空間和場地，使其得到增值使用；
支援性的服務(運輸、通訊)。
7.3 策劃設計方案
製造部在充分考慮以上諸多因素並進行專案的充分調研後，制定「工廠布局設計方案」（ucr-6.3-01－01）。
7.4 設計方案評審
7.4.1 由總經理主持召集多方論證小組及相關人員對「工廠布局設計方案」（ucr-6.3-01－01）進行評審。評審內容應包括：
充分論證工藝布局的合理性，先進性；
設施及裝置的使用頻次和利用率；
保證顧客要求所需的支援性服務的合理性；
評價工程及改造專案是否遵循國家的法律法規；
評價工程及改造專案對產品質量及為公司帶來的經濟效益；
根據各部門提出的意見，修改工廠布局設計方案，多方論證小組確認。
7.4.2 「工廠布局設計方案」（ucr-6.3-01－01）通過設計評審後呈交總經理批准。
7.5 實施設計方案
7.5.1 將批准的設計方案分發到相關部門，原件由綜合管理部存檔。
7.5.2 執行部門按照專案要求實施「工廠布局設計方案」（ucr-6.3-01－01）。
7.6 工廠、設施及裝置的有效性評價
7.6.1 由製造部每年組織論證小組對現有的操作、工廠的布局和裝置、以及工藝流程的有效性進行評價，提高過程能力。評價的內容有：
裝置、設施及工藝布局是否便於材料的同步流動；
場地空間安排是否合理、增值，應予以評價；
對現有操作過程做出評價，考慮人機工程、人的因素和增值勞動。
分析工藝流程的起止端；
進行工序的分解，測量計算各動作所產生的移動距離和消耗的時間；
保證工序滿負荷生產情況下，設定各道工序、流轉庫內的在製品存放最高數量。
7.6.2 在工廠產品品種及生產規模發生變化，工廠、設施、裝置及布局發生改變時，需要及時進行評價。
7.6.3 評價的結果應記錄在「工廠、設施及裝置的有效性評價表」（ucr-6.3-01－02）上。
7.6.4 各相關部門針對生產過程中重複性高，質量不穩定，需要改進工藝，引進自動化裝置的情況，按《持續改進控制程式》（ucpd-8.5-01）要求，提出改進計畫。
7.6.5 製造部依據評價表和改進計畫進行歸納，形成完整的改進方案，報總經理審批後責成相關部門進行實施。
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資料說明 此書為word版，為本人工作中結合實際的總結，文件很詳細，絕對對的起你付費的錢。目錄如下 1 範圍 2 目的 3 職責 4 相關檔案 5 流程圖 6 流程 裝置設施管理 編號 版本號 03 編制日期 年月日 審核日期 年月日 批准日期 年月日 1 範圍 本程式用於指導公司裝置 設施規範化，...
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