活性粉末混凝土(reactive powder concrete,簡稱rpc)是由超細活性粉末、水泥、優質石英砂、礦物摻和料、高強度纖維等組成,通過最優化級配設計,經高溫熱合等特定工藝製備而成的高技術複合材料。具有高強度、高耐久性和質量穩定、易於製造、外形美觀等特點。該材料結合了超細粒聚密材料設計原理與纖維增強技術,結構尺寸薄,相同承載能力下rpc蓋板為普通混凝土蓋板重量的40%左右,安裝方便。
電纜槽蓋板分為通訊、訊號和電力電纜槽蓋板兩大類。蓋板0.5m為一單元,設6mm斷縫,板寬494mm,板厚25mm,樑端根據橋跨的不同設定配板。
通訊、訊號電纜槽蓋板採用d型板,橋上不設定聲屏障時,電力電纜槽蓋板採用c型,設定聲屏障採用e型,設計載荷作業通道豎向靜活載5kn/m。
rpc蓋板技術標準參照《客運專線活性粉末混凝土(rpc)材料行人路擋板、蓋板暫行技術條件》(鐵科基[2006]129號)、《客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設施》(通橋[2008]8388a)和《鐵路路基電纜槽》(通橋[2008]8401)中有關要求執行。rpc電纜槽蓋板技術要求按現行鐵道部相關技術標準和設計圖紙執行。具體規格及引數如下。
表1 rpc電纜槽蓋板規格、外形及數量匹配表
表2 rpc電纜槽蓋板規格尺寸表
1、rpc材料效能:
rpc材料抗壓、抗拉強度與彈性模量符合表3要求,並採用同條件養護試件。
表3 同條件養護rpc材料效能要求
2、 rpc砼電纜槽蓋板承載能力與抗裂性
按《客運專線活性粉末混凝土(rpc)材料行人路擋板、蓋板暫行技術條件》(鐵科基[2006]129號)評定標準要求:
rpc砼電纜槽蓋板的開裂彎矩應大於設計彎矩的1.8倍。破壞彎矩應大於設計彎矩的2.0倍。設計彎矩以設計單位提供的資料為準。
3、檢驗標準
3.1 rpc材料
3.1.1主控專案
(1) rpc材料抗壓、抗拉強度與彈性模量必須符合表3要求,並應採用同條件養護試件。
(2) 試件抽樣方法
檢驗數量: rpc材料力學特性(含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度)每50m3檢驗一組,批量不到50m3,按50m3考慮。每次取樣應至少各留置兩組。
rpc材料氯離子滲透係數與抗凍融效能每1000m3檢驗一組,批量不到1000m3,按1000m3考慮。
檢驗方法: 施工單位進行rpc材料抗壓強度、抗拉強度和彈性模量試驗。
(3) 試驗方法
rpc材料試件應以配合比、生產工藝條件、齡期相同的材料組成同一驗收批;同一驗收批的rpc材料強度應以同批內所有各組標準尺寸試件的強度、彈性模量測定值為代表值。
a.強度試驗方法按gb/t50081-2002規定進行,抗壓強度試件選用100×100×100mm試件,載入速率取1.2 mpa/s;抗拉強度採用稜柱體抗折強度試驗方法,試件選100×100×400mm試件,載入速率取0.
08mpa/s。抗壓強度與抗拉強度均不乘折減係數。
b.彈性模量試驗方法按gb/t50081-2002進行,試件選100×100×300mm試件,其中載入速率應取1.0~1.2 mpa/s 。
3.2一般專案
3.2.1 rpc材料拌制前,應測定砂石等原材料的含水率,並根據測試結果和理論配合比調整材料用量,提出施工配合比。
檢驗數量:每工作班不應少於一次。
檢測方法:砂石等原材料含水率測試。
3.2.2 rpc材料拌和物的塌落度應符合設計配合比的要求。
檢驗數量:每工作班不少於一次。
檢驗方法:塌落度試驗按gb/t50080-2002進行。。
3.2.3 rpc材料原材料每盤稱量的偏差:
在配製rpc材料拌和物時,水泥、專用摻合料乾燥狀態的用量均按質量計,稱量應準確到±1%;骨料採用乾燥骨料,用量按質量計,稱量應準確到±2%;水、外加劑的用量按質量計,稱量應準確到±0.5%。
檢驗數量:施工單位每工作班抽查不少於一次。
檢驗方法:復稱。
3.2.4 rpc材料氯離子滲透係數與抗凍效能應滿足《表3同條件養護rpc材料效能要求》執行
檢驗方法:氯離子滲透性試驗按astm cl 202-97規定進行。抗凍效能試驗按gbj82-85的「快凍法」進行,試件尺寸選100×100×400mm。
4、包裝與構件外觀
4.1主控專案
4.1.1構件應在包裝的明顯部位標明生產日期和質量驗收標誌。構件上的預埋件、插筋、預留孔洞的規格、位置和數量應符合設計的要求。
檢驗數量:全部檢驗。
檢驗方法:觀察。
4.1.2 構件外觀質量不應有影響使用效能的嚴重缺陷。(缺邊、掉角、裂縫、色差嚴重等)對已出現影響使用效能的嚴重缺陷的構件,應按廢品處理。
4.1.3構件不應有影響使用效能、安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差影響安裝、但不影響使用效能的構件,應進行處理,並重新檢查驗收。
檢查數量:全部檢查。
檢驗方法:量測,檢查技術處理方案。
4.2 一般專案
4.2.1構件的外觀質量不宜有一般缺陷。對已出現的一般缺陷,應進行處理,並重新檢查驗收。具體質量指標應符合表2要求。
表4 構件的外觀質量要求
檢查數量:全部檢查。
檢驗方法:觀察,檢查技術處理方案。
4.2.2構件的尺寸偏差應符合表3的規定,檢查數量:同一工作班生產同型別構件,抽查5%,且不少於3件。
表5 構件的尺寸偏差要求
注:l—在構件翹曲方向的總長度(mm)
5、構件效能檢驗
構件抽樣方法、檢驗內容與方法及評定標準按《客運專線活性粉末混凝土(rpc)材料行人路擋板、蓋板暫行技術條件》(鐵科基【2006】129號)辦理。
5.1檢驗規則
對客運專線rpc材料行人路擋板、蓋板,按《客運專線活性粉末混凝土(rpc)材料行人路擋板、蓋板暫行技術條件》(鐵科基【2006】129號)1.4.2條和1.
4.3條進行檢查、驗收,並按批量簽發技術驗收書。檢測應採用經計量合格的工具,並定期標定。
5.2驗收標準
驗收標準按《客運專線活性粉末混凝土(rpc)材料行人路擋板、蓋板暫行技術條件》(鐵科基【2006】129號)第1.4條規定的檢驗標準執行。
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