蓋板涵施工方案

2021-03-04 09:33:14 字數 3981 閱讀 9979

一、工程概況

本合同段位於長治環城高速公路東段,起訖樁號:hk16+800~hk23+794.087,線路全長6994.

087m。環城高速公路東段設計為雙向四車道高速公路建設標準,設計時速100km/h,整體式路基寬度26m。

分離式路基寬度13m。本合同段蓋板涵共4道,涵洞出入口均為八字牆結構。鋼筋混凝土蓋板為c30鋼筋混凝土,涵臺基礎為c25片石混凝土,涵臺身及帽石採用c25素混凝土,八字牆、翼牆及涵底鋪砌均為m7.

5漿砌片石。

工程數量一覽表

二、人員、機械、材料準備

1、人員安排

主要技術、管理及施工人員見下表

主要技術、管理人員表

2、施工機械準備

主要施工機械一覽表

3、材料準備

①砂採用河北龍堯砂場砂,經檢驗合格,屬中粗砂;砂源儲備充分,可滿足施工需要。

②碎石料選用王章村石料廠,經檢測合格。該石場規模較大,石料可滿足施工需要。

③水泥為山西天脊水泥,經檢驗合格。該水泥廠生產規模較大,可滿足施工需要。

④鋼材為長治鋼鐵廠生產,各型號鋼材經檢驗合格。

三、施工進度計畫

施工進度計畫

四、施工方案

1、施工放樣

根據施工設計圖及規範要求,我部對標段範圍內的26 個i 級導

線點進行了全面複測。附合導線測量全長相對中誤差符合規範要求,

平差後各點座標與設計提供的座標吻合較好。水準點的複測工作嚴格

按四等水準測量要求進行,附合水準路線的高程閉合差精度在規定範

圍內,滿足要求。根據相關要求和規定,我部還進行了導線點、水準

點的加密工作,並將大部分加密控制點布設在構造物附近,使其真正

起到了提高放樣精度,便於施工放樣的目的。所有這些測量工作,均

得到監理工程師的監督、檢查與複核,得到了監理工程師的認可。

我專案部已對4座蓋板涵洞進行了施工前的放樣,準確定出中線,用水準儀測出原地面標高,對涵洞的長度、涵底標高、交角進行了複核,與施工設計圖吻合。

2、地基處理

根據施工設計圖規定地基承載力要求,在基坑開挖後,對地基實際承載力進行承載試驗,若地基承載力達不到設計要求時應進行處理,地基處理除涵洞設計要求外,還要結合該路段路基處理方案,綜合治理。強夯段要經過強夯處理後再施工涵洞基礎。

3、基礎

① 基礎採用c25片石混凝土,片石規格、強度嚴格執行《公路橋涵施工技術規範》中片石混凝土的有關規定。

② 混凝土均為拌合站集中拌製,以保證混凝土質量。

③片石混凝土施工注意事項:

a可埋放厚度不小於150mm的石塊,埋放石塊的數量不超過混凝土結構體積的20%。

b應選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍效能的石塊。

c石塊的抗壓強度不應低於30mpa及混凝土的強度。

d石塊應清洗乾淨。

e石塊應均勻分布,淨距不小於100mm,距結構側面和頂面的淨距不小於150mm,石塊不得接觸鋼筋和預埋件。

f受拉區混凝土或當氣溫低於0度時,不得埋放石塊。

④ 基礎頂面與涵身接縫處應嵌片石插成石筍,成梅花狀布置,並使之外露以便與台身咬合。

⑤ 基礎每隔4~6m 設定沉降縫一道,沉降縫處兩端面應豎直、平整,上下不得交錯,縫寬2cm,縫內用瀝青麻絮填塞。

⑥ 基礎經監理檢測合格後,進入下一道工序。

4、涵身、臺帽

① 現澆混凝土涵洞的台身、臺帽採用分別澆築。

② 基礎經檢驗合格後,立模澆注涵身混凝土,模板必須平整、光滑、穩固,不得有漏縫,模板接觸面塗上一層脫模劑。

③ 模板安裝完成後,經檢驗符合要求,涵身開始澆注混凝土。為保證混凝土質量,混凝土均為拌合站集中拌製。澆注必須連續進行,混凝土必須振搗均勻密實。

涵身頂面與涵臺相接部分應進行鑿毛,以便混凝土間更好地搭接。

④ 涵身每隔4~6m 設沉降縫一道,洞身端部根據實際情況可適當調整沉降縫長度,沉降縫貫穿整個斷面,縫寬2cm,縫內用瀝青麻絮填塞。

⑤ 涵身混凝土強度達到70% ,開始拆模養生。

⑥ 涵身頂面清理乾淨後,開始安裝臺帽鋼筋,鋼筋制安必須按規範和施工設計圖進行,鋼筋骨架必須牢固,不得變形移位。

⑦ 鋼筋骨架安裝好後,立涵臺模板,模板必須平整、光滑、穩固,不得有漏縫,模板接觸面塗上一層脫模劑。

⑧ 鋼筋骨架、模板經檢驗合格後,澆注臺帽混凝土,澆注必須連續進行,混凝土振搗均勻密實,注意預留臺帽與蓋板的錨栓孔。

5、涵底鋪砌

① 涵底和洞口鋪砌上層採用漿砌片石,下層採用碎石墊層,二者應緊密結合。

② 對傾斜較大的岩石河床,基礎和鋪砌可做成階梯形。洞底和洞口鋪砌必須注意平整,碎石墊層必須均勻、密實。

③ 當涵底縱坡大於5%時且無人行要求時,涵底鋪砌應增設消力坎。

6、蓋板預製與安裝

① 本合同段蓋板涵預製2m實心板數量為61塊,預製3m實心板數量為71塊,採用c30混凝土。

② 蓋板預製在預製梁場集中預製,預製場地應平整、堅實,根據地基及氣候條件,採用必要的排水措施,防止場地沉陷

③ 鋼筋製作前,表面的油漬、鱗鏽等清除乾淨。鋼筋應調直,

無區域性彎折。

④ 板內主筋採用焊接,焊接接頭長度單面焊縫不小於10d,雙面焊縫不小於5d,不得在同一截面,必須交錯搭接。縱向鋼筋遇錨栓孔可適當彎曲繞過。

鋼筋網片加工要求見下表:

⑤ 採用組合模板預製,模板接縫處必須清除乾淨、調平,拼裝好的模板表面塗上一層脫模劑。

⑥ 模板檢驗合格後,按要求澆注混凝土,施工時預埋吊環。預製蓋板頂面應拉毛,以便新舊混凝土結合及吊裝堆放時分辨。

⑦ 預製蓋板的混凝土強度達到設計強度的80%後,方能脫模吊運。蓋板塊件堆放時應採用兩點擱置,可用鋼絲繩**吊裝。

⑧ 涵臺帽強度達到設計強度的70%以上時,開始進行蓋板的安裝。

蓋板安裝前,應檢查成品及涵臺尺寸。安裝就位後,必須清掃沖洗,充分潤濕後在板與臺背間、板與板間的縫內用小石子填塞頂緊並用 m10號砂漿抹平。蓋板與台身之間用錨固筋連線,施工時務必準確預留錨栓孔,就位後用環氧樹脂砂漿固定。

⑨ 蓋板上的吊裝裝置應用砂漿填滿,相鄰板塊之間採用小石子頂緊並用10#水泥砂漿填塞密實。

⑩涵洞外層防水措施可在涵洞與填土部分均塗熱瀝青兩道,每道厚約1.5mm,塗後不再另抹砂漿。

7、八字牆

① 將洞口施工範圍內地基進行平整、壓實。

② 翼牆基礎為m7.5漿砌片石基礎,牆身採用m7.5漿砌塊石八字牆身,洞口鋪砌m7.

5 號漿砌片石。漿砌片石及塊石時應嚴格按照《公路橋涵施工技術規範》上漿砌片石及塊石的要求施工。

③ 漿砌片石施工要求:

**石應分層砌築,宜以2~3層砌塊組成乙個工作層,每一工作層的水平縫應大致找平。各工作層豎縫應相互錯開,不得貫通。

b外圈定位行列和轉角石,應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,並長短相間地與裡層砌塊咬接。砌縫寬度一般不應大於40mm,用小石子混凝土砌築時,可為30-70mm。

c較大的砌塊應適用於下層,安砌時;應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊,尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時,應在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高於砂漿砌縫的小石片支墊。

④漿砌塊石施工要求

a石塊應平砌,每層石料高度應大致一致。外圈定位行和鑲面石塊,應丁順相間或兩順一丁排列,砌縫寬度不大於30mm,上下層豎縫錯開距離不小於80mm。

b砌體裡層平縫寬度不應大於30mm,豎縫寬度不應大於40mm,用小石子混凝土砌築時不應大於50mm。

8、臺揹回填

① 臺背填土必須在支撐梁(或涵底鋪砌)及蓋板安裝且砂漿強度達到設計強度的75%以後,方可進行填土,填土應涵臺兩側對稱填築,並按規範有關規定進行回填。在涵洞上填土時,第一層的最小攤鋪厚度不得小於300mm,並防止劇烈的衝擊。

② 蓋板涵施工過程中,當涵洞頂覆土小於1公尺時,不允許重型機械碾壓。

③ 牆揹回填時應分層夯實,每層虛鋪厚度不應超過30cm。壓實度要求大於96%。對於八字牆與洞身間的死角,可以採用低標號漿砌片石砌築。

9、質量檢驗

① 基本要求

涵臺地基承載力要達到設計要求,不符合的要換填處理。

沉降縫、防水層、臺背填土應按施工規範和圖紙要求施工。

② 檢查專案

a、蓋板涵的檢查專案及方法見下表。

蓋板涵檢查專案及方法

b、外觀鑑定

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蓋板涵施工方案

目錄一 編制依據 3 二 工程概況 3 三 施工準備 4 1 技術準備 4 2 施工準備 5 3.資源配置 5 3 施工機具 6 4 施工臨建 6 四 施工進度計畫 6 五 施工方案 6 1 施工放樣 6 2 基坑開挖 7 3 鋼筋施工 7 4 模板與支架 8 5 混凝土工程 8 6 檢修踏步 急流...