三一重工股份****企業標準
代替q/sy 1018-2003
電鍍鋅工藝與檢驗通用規範
2007－07－20發布2007－07－30實施
三一重工股份****發布
前言本標準是根據三一重工股份****產品加工特點和質量控制要求，參照gb/t 9799《金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層》、hb/z5068《電鍍鋅、電鍍鎘工藝》及gb 9800《電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉化膜》標準相關內容編制的。
本標準由三一重工股份****計畫推進本部塗裝部提出。
本標準由三一重工股份****計畫塗進本部塗裝部負責起草和解釋。
本標準由三一重工研究本院歸口。
本標準是第一次修訂，本標準自2023年7月20日發布，7月30日實施標準。自發布之日起，代替原q/sy 1018-2003《電鍍鋅工藝與檢驗通用規範》。
本標準主要起草人：申子平、陳錫勇。
電鍍鋅工藝與檢驗通用規範
1 範圍
本標準規定了鋼鐵零件鍍鋅的工藝過程控制、質量控制及質量要求。
本標準適用於工程機械產品，其它產品也可參照執行。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而構成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb 4956磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法
gb 12609 電沉積金屬覆蓋層和有關精飾計數抽樣檢查程式
gb /t 4955 金屬覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖方法
gb/t 5267.1 螺紋緊韌體電鍍層
gb/t 9799 金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層
gb/t 10125 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
3 術語及定義
下列術語適用於本標準:
3.1 批：相同基體材料，在同樣條件下進行電鍍和處理，同一次交付檢驗且具有相同零件或相近形狀、大小的零件。
3.2 主要表面：工件上某些已電鍍或待電鍍的表面，在該表面上鍍層對工件的外觀和（或）使用效能是重要的
4 材料
4.1 適用材料
凡符合設計圖樣規定的材料牌號和技術說明且最大抗拉強度小於1450mpa的結構鋼、鑄鋼、鑄鐵等可按本標準進行鍍鋅。
4.2 工藝材料
所使用的材料應能獲得滿足本標準要求鍍層的材料。
5 工藝
5.1 工藝流程圖
5.2 工藝過程及控制
5.2.1 鍍前消除應力
凡最大抗拉強度大於1034mpa的關鍵、重要件鍍前應在200±10℃下消除應力1小時以上，滲碳或表面淬火件應在140±10℃下消除應力5小時以上。
5.2.2 清洗
所用的清洗劑應對鍍層的結合力無影響，對基體無腐蝕。
5.2.3 酸活化
酸活化液應能除去零件表面的鏽蝕產物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。
5.2.4 鍍鋅
鍍鋅可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應使用合適的新增劑以獲得能滿足本標準所要求的鍍層。
5.2.5 出光
鍍後應進行出光處理。
5.2.6 鈍化
需除氫的零件應在除氫後再進行鈍化，鈍化前應用1%h2so4或1%鹽酸活化5~15s。除非設計圖上另有規定，鈍化應採用彩色鉻酸鹽處理。鍍鋅後鈍化處理型別見表1。
表1 鍍鋅鈍化工藝型別與應用
5.2.7 乾燥
乾燥和乾燥前的熱水洗溫度應不超過60℃。
5.2.8 除氫
對最大抗拉強度大於1034mpa或硬度hrc≥38的零件，螺栓10.9級及以上的零件鍍後應在4小時內進行除氫，其它零件不作要求；除氫規範見表2。
表2 除氫工藝條件
5.3 生產控制
5.3.1 水洗
在生產過程中，每一工序後均進行二次或二次以上的水洗，並確保清洗乾淨。
5.3.2 水質要求
配製鍍鋅、鈍化槽液用水應用去離子水或蒸餾水，其它用水可使用生活自來水。
5.3.3 槽液分析
所有槽液均應定期分析，且每週不得少於一次，記錄完整。
5.3.4 過濾
鍍鋅應採用連續過濾或定期過濾，定期過濾每月不得少於一次，記錄完整。
5.3.5 生產記錄
生產過程中應記錄零件的加工日期、名稱、圖號、數量、除氫溫度與時間等。
5.3.6 生產裝置檢查
操作者生產前，應檢查相關生產裝置是否有合格標牌或合格證，並經核實在有效期內方可使用。
5.4 試件
當不宜用零件進行破壞性試驗時，可用試件代替零件，試件應與所代表的零件在同樣的條件進行電鍍及其它處理。鍍層厚度、結合力、耐蝕性試件要求如下：
試件材料：q235冷軋板
試件尺寸：150mm×100mm×1mm。
5.5 裝置控制
5.5.1 電源的要求
電鍍所用的電源可採用各種直流電源，其電壓、電流額定輸出值應能滿足鍍槽在滿載荷下所需的最大電壓、電流。電壓、電流錶的精度等級應不低於1.5級。
5.5.2 槽的要求
槽子應對所盛溶液具有耐蝕性，並配有蓋子；電解除油、酸活化、鍍鋅及出光等槽應有抽風裝置。
5.5.3 除氫爐的要求
除氫可採用電熱鼓風乾燥箱，並備有超溫報警裝置；爐內最大溫度差不大於±10℃，指示儀表精度不低於1級，並定期校驗，在有效期內方可使用。
5.5.4 儀器、儀表
測量儀器、儀表和量具均應有合格證，並定期校驗，在有效期內方可使用。
6 質量控制
6.1 檢驗工具
檢查鍍層質量所使用的檢驗工具（或儀器）應有合格證，並在有效期內方可使用。
6.2 生產監控
檢驗人員應監督操作者對溶液的調配、工藝過程中的操作及原始記錄的填寫。對出現槽液成份不合格等情況，應及時糾正後方能進行生產。
6.3 鍍層質量要求
6.3.1 外觀要求
外觀應符合下列要求：
a) 鍍層應光亮細緻，不允許起泡、孔隙、粗糙、裂紋、燒焦和區域性無鍍層等缺陷，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。允許由裝掛引起的掛具接觸點，但裝掛位置應選在非主要表面。
b) 白色鈍化膜應呈藍白色；彩色鈍化膜應呈彩虹色至淺黃色；黑色鈍化膜應呈深灰黑至深黑色；軍綠色鈍化膜應呈草綠色，允許輕微淡綠色、淡黃色或微灰色。鈍化膜應完整，不允許鈍化膜疏鬆、脫落等缺陷。
6.3.2 鍍層厚度應符合下列要求：
a) 在主要表面上凡能被直徑為20mm的球接觸的部分，鍍層厚度應符合設計圖或技術檔案的要求。
b) 除非設計圖或技術檔案另有規定，鍍層厚度應為0.008~0.015mm。
c) 螺紋件的鍍層厚度會受到螺紋等級或配合尺寸要求的限制，標準螺紋件的最大鍍層厚度按gb/t 5267.1的規定。
6.3.3 結合力
按6.5.3進行結合力檢驗時，鍍層應無起皮、脫落或起泡。
6.3.4 耐蝕性要求
鍍層的耐蝕性與鈍化處理工藝有關，當按6.5.4進行中性鹽霧試驗時，在表3規定的時間內不應出現白色鏽蝕產物。
表3 鍍鋅鈍化後的耐蝕性要求
6.4 驗收規則
6.4.1 外觀與鍍層厚度
關鍵件和重要件外觀和鍍層厚度100%檢驗，其它零件按gb 12609進行抽檢。
6.4.2 結合力
試件每批3件，有一件不合格該批產品認為不合格；產品同一**商每月抽檢一次，每次3件，若有一件不合格則本批零件不合格，並對下一批次用零件檢驗結合力，合格後方可用試件代替零件進行結合力檢驗。
6.4.3 耐蝕性
每月一次，每次3~5件試件或零件；有效期為本次取樣日至下次取樣日。耐蝕性試驗應在鈍化處理24小時後進行。
6.5 檢驗方法
6.5.1 外觀
外觀檢驗應在天然散射光線或無反射光的白色透射光下目視檢驗。光照度不低於300lx（相當於零件放在40w日光燈下500mm處的光照度）。
6.5.2 鍍層厚度
鍍層厚度可按下列方法之一進行檢驗：
6.5.2.1 量具測量法
用專用量具或千分尺（表）測量鍍前、鍍後零件的尺寸，測量應在同一位置上進行；測量時應盡可能地選擇零件尺寸精度較高的部位。
6.5.2.2 陽極溶解法
按gb/t 4955的規定進行測量。當鍍層厚度測量有爭議時，按本方法仲裁。
6.5.2.3 磁性測量法
按gb/t 4956的規定用磁性測厚儀進行測量。
6.5.2.4 小鍍件鍍層厚度的測量
按gb/t 9799進行。鍍層主要表面的面積小於100mm2時，可按本方法進行仲裁。
6.5.3 結合力
結合力可按下列方法之一進行檢驗。
6.5.3.1 彎曲法
用手或鉗子將試樣先向一邊，然後向另一邊盡可能地反覆急驟彎曲，直到試樣斷裂，然後檢查鍍層有無起泡、脫落等。
6.5.3.2 劃格法
用1mm的劃格器，垂直交叉劃正方形格仔，檢驗格仔內鍍層有無剝落。
6.5.3.3 摩擦拋光球法
按gb/t 9799的規定進行：用一根直徑為6mm，頂端加工成光滑的半圓球形的鋼棒，在面積不大於6cm2的鍍層表面上快速而有力的摩擦15s。所施加的壓力應在每一行程中足以擦光鍍層，但不能大到切割鍍層，結合強度差的鍍層將會起泡，隨著摩擦的繼續進行鼓泡不斷增大。
如果鍍層質量差，則鼓泡會破裂，並且鍍層會從基體金屬上剝離下來。
必要時，可在乙個或多個試件上，選擇一處以上的面積進行上述試驗硬度。
6.5.4 耐蝕性
按gb/t 10125規定的中性鹽霧試驗（nss試驗）方法進行。
中性鹽霧試驗（nss試驗）
①試驗溶液：將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水中或去離子水中，其濃度為50±5g/l；溶液ph值6.5～7.2。
②試驗裝置：鹽霧箱
③試樣：試樣數量為3件；試驗前必須對試樣進行潔淨處理，但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜；試驗後用流動的水沖洗表面上沉積的鹽霧，乾燥後進行外觀檢查和評定等級。
熱鍍鋅與冷鍍鋅 電鍍鋅 區別
冷鍍鋅與熱鍍鋅的識別方法 一 本質區別 冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解裝置將工件經過除油 酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連線電解裝置的負極 在工件的對面放置鋅板連線在電解裝置的正極 接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金...
熱鍍鋅鋼板和電鍍鋅鋼板的區別
根據鍍鋅方式 生產工藝以及鍍鋅量的不同，又分為熱浸鍍鋅鋼板 gi 和電解鍍鋅鋼板 eg 它們在各方面的特性都存在著較大的差異 從外觀來看，eg的表面光亮度要比gi好，不過通過淨面處理，gi也可以達到很好的光亮度 gi的鍍鋅層與鋼板間可以形成一層鋅鐵合金，可以使鍍鋅層更為牢固，而eg的鍍鋅層較薄，無法...
關於電鍍鋅的技術要求
為了提高零件的表面質量，滿足客戶的特殊需求，對我廠電鍍鋅的零件必須滿足如下技術要求 1.鍍前處理 所有鍍鋅的零件電鍍前應確保工件表面無油汙 鏽蝕 鐵屑等汙物 無機械變形和機械損傷，無氧化皮 斑點 凹坑 凸瘤 毛刺 劃傷等缺陷。2.工藝流程 單向閥電鍍工藝流程應嚴格按照 q sy 1018 2007電...