rpc蓋板施工作業指導書
1 、適用範圍
本指導書適用於西成客專7標段橋梁、路基rpc蓋板施工。
2、作業準備
2.1.內業資料技術準備
開工前組織技術人員認真學習西成公司相關要求、實施性施工組織設計、《客運專線活性粉末混凝土（rpc）材料行人路擋板、蓋板暫行技術條件》（科技基【2006】129號）、《活性粉末混凝土構件施工要點手冊》（工管技【2009】77 號）、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb1424-2010）、西成公司《關於加強西成、寶蘭客專小型預製構件施工管理的通知》（西成公司2015-077排程通知）等驗收標準和檔案要求，仔細閱讀審核設計技術交底檔案蓋板施工圖紙，掌握蓋板預製施工工藝引數。結合設計引數選擇施工機械，制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
2.2. 外業技術準備
收集各種技術資料，為技術方案、施工工藝、機械選擇提供依據。修建生產生活設施，根據施工方案配置管理人員、技術人員、試驗人員、安全人員、施工機械、試驗儀器等人員裝置。
3、技術要求
3.1 rpc蓋板預製全部在蓋板預製場內預製。
3.2所有原材料應有合格證明書和複驗報告單，不合格者不得使用。
3.3施工前按照設計提供的配合比進行試驗，確定施工配合比，保證強度能達到設計要求。
3.4在大規模生產前要進行試生產，確定各項技術引數，檢驗施工效果，並報監理單位確認。
3.4主要技術指標
客運專線鐵路電纜槽線路兩側設定,橋梁上通訊訊號電纜合槽和電力電纜槽採用2塊蓋板分開覆蓋，路基上採用1塊蓋板覆蓋，蓋板表面根據設計圖紙設定防滑紋,蓋板各方向的交角處均應設定3mm的倒角，型號及尺寸如下表：
表1：橋梁地段電纜槽蓋板型號及尺寸：
備註：橋梁電纜槽rpc蓋板厚度均為25mm。
表2：路基地段電纜槽蓋板型號及尺寸：
備註：區間路基電纜槽rpc蓋板厚度均為25mm。
rpc蓋板主要技術指標：
（1）蓋板厚度：25mm；
（2）設計荷載：電纜槽蓋板承受作業通道豎向靜活載5kn/m2；
（3）材料等級：強度等級為r130的活性粉末混凝土
其中：抗壓強度130mpa，抗拉強度18mpa，彈性模量≥48gpa，抗滲性＞p50，抗凍性＞f600，電通量＜40c。
4、施工程式與工藝流程
4.1施工程式
施工程式為：施工準備→配料→攪拌→振搗成型→初養→脫模→終養→自然養護→成品檢測→包裝打碼
4.2工藝流程
rpc蓋板採用規範化、標準化工廠模式進行預製，具體施工工藝見下圖「圖4-1 rpc蓋板施工工藝流程圖」。
圖4-1 rpc蓋板施工工藝流程圖
圖4-1 rpc蓋板施工工藝流程圖
5．施工要求
5.1施工準備
施工前對各種型別的蓋板進行統計核實，對各種原材料進行檢驗看是否滿足技術要求。正式生產後要抽樣檢驗，當rpc砼效能發生變化時應重新進行檢驗。
5.1.1 rpc電纜槽蓋板試生產
在正式生產前，根據原材料性質和機械條件進行試生產，選定與材料效能、機械效能相關的工藝引數，將上述工藝引數資料整理後上報監理工程師批准後，用以指導此項工程的施工。
5.1.2 rpc砼配合比
rpc砼是一種高效能粉末混凝土，由石英砂、鋼纖維、矽灰、礦粉、水泥、水及外加劑等組成，通過最優化級配設計，經高溫熱合等特定工藝製備而成的高技術複合材料，施工時必須根據批覆的混凝土的配合比（表5-1）組織施工。
表5-1混凝土的配合比
5.2 施工工藝
5.2.1模具檢查
根據圖紙核對蓋板模具型號，分類規整、碼放。
檢查模具的尺寸以及內部是否存在雜物，清洗要到位，滿足施工要求。
5.2.2 配料與攪拌
在配製rpc材料拌和物時，水泥、矽灰、礦渣粉乾燥狀態的用量均按質量計，稱量應準確到±1%；骨料採用乾燥骨料，用量按質量計，稱量應準確到±2%；水、外加劑的用量按質量計，稱量應準確到±0.5%。
投料順序應為石英砂、鋼釺維、水泥、rpc專用摻合料（矽灰、礦渣粉）、水、外加劑，乾料先預攪拌5min，加水加外加劑再攪拌4min。
5.2.3 rpc混凝土試件的留置與檢驗
rpc材料構件應以同一配合比、生產工藝、同齡期組成同一驗收批。
rpc材料力學特性檢驗（含立方體抗壓強度、彈性模量、抗拉強度）每50m3檢驗一組，批量不到50m3，按50m3考慮。每次取樣應至少各留置兩組。
rpc材料氯離子滲透係數與抗凍融效能每1000m3檢驗一組，批量不到1000m3，按1000m3考慮。
5.2.3 成型
攪拌完畢的rpc材料拌合物應在30min內灌注完畢，蓋板宜連續灌注，單塊板最大灌注間隔時間應不超過6min。
rpc材料攪拌、運輸、澆注及構件靜停應在18℃以上的環境下完成。
半成品採用專業振動台進行振搗，模板與振動台須卡位牢固，防止振搗過程中移位，振動台單次振搗模具數量不超過額定功率要求。振搗頻率不低於50hz、振動時間不小於4min，杜絕漏振和過振。
振搗過程中要用抹子壓實rpc砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保證外觀質量。rpc砼放置時間不宜過長，否則影響工作效能無法施工。不得採用加水或加外加劑的方法提高流動性。
振搗過程中要檢出鋼纖維團和雜物，並將模盒四周砼清理乾淨，防止出現飛邊。移出振動台的搬運過程要保證模板水平，避免翹曲，變形。
在灌注rpc蓋板過程中，應隨機製作rpc材料試件。試件應隨蓋板同條件下成型，並隨構件同條件養護
5.2.4 養護
養護分為初養和終養，初養和終養均在蒸汽養護室內進行。成型蓋板(在模盒內)需要靜停6h，然後送至初養室採用40±5℃蒸汽養護24h，然後取出脫去模盒後，再送至終養室進行終養，終養溫度控制在80±5℃，養護時間不少於48h，蒸汽養護過程分為公升溫、恆溫、降溫三個階段，兩者公升溫速度不應大於12℃/h，降溫速度不應大於15℃/h。拆除保溫設施時，構件表面溫度與環境溫度之差不應超過20℃。
卸模時，應注意不得損壞構件的外觀，並不得造成構件的主體損傷。下面要鋪墊軟物，防止硬物損傷產品。卸模後,模具需碼放整齊並及時清理。
構件蒸汽養護結束後需進行自然養護，自然養護區須具備灑水或覆蓋保溫養護條件，預製場內地面採用砼硬化，設定2%的排水坡並結合排水系統設定場內排水溝。養護環境不得低於20℃，並對構件採取灑水覆蓋養護，養護時間不少於7天。
5.2.6構件出廠檢驗及打碼包裝
rpc蓋板養護齡期達到後，需進行以下幾方面的檢驗：
外觀質量檢驗：同材料、同工藝正常生產的5000件一批，在每批中應隨機抽取5個構件進行檢驗、檢驗結果依據「構件外觀質量要求」評定其合格率。
力學效能檢驗：同材料、同工藝正常生產的10000件一批，在外觀檢驗合格的批次中，隨機抽取3件進行力學效能試驗，試驗結果依據「rpc行人路擋板、蓋板（或構件）的力學效能」要求評定其合格。
檢驗合格的成品需進行打碼包裝，並噴塗出廠日期，不合格產品需運至指定的廢品堆棄場統一存放管理。
5.2.7運輸
層與層之間設定軟物進行隔開，塊與塊之間設定各條（具有一定的剛度和緩衝性的材質），產品裝車完畢好進行高強網覆蓋，用繩在縱橫向張緊，避免在運輸過程中的區域性滑動造成產品的稜角性受到損傷。運輸過程中要保持勻速，特別是施工便道上下坡轉變的瞬間的均勻緩衝過程。
5.3 rpc蓋板預製過程中的注意事項
5.3.1石英砂儲存
要求地面硬化，有防雨措施，有良好通風、排水設施，使石英砂保持乾燥狀態。冬季能封閉儲存，有暖氣管道保溫。不同品種、級配的石英砂要分類存放，不得混放。
5.3.2矽灰儲存
矽灰為袋裝料，要求地面硬化，保持乾燥，有防雨水措施，通風良好。矽灰與地面之間要有150mm以上的間隙。
5.3.3鋼纖維儲存
場地要求硬化，防雨水、防潮濕、防鏽蝕。因材料可**、**昂貴，應適當考慮防偷盜措施。
5.3.4溫度控制
rpc混凝土施工的整個過程的溫度控制和保持是成功的乙個較為關鍵的環節，鑑於此設立專門的溫度控制系統保證養護過程中溫度，公升溫過程的時間控制，溫差的上公升頻度，降溫過程的溫降範圍的控制。
RPC蓋板介紹
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