目錄1. 工程概述02）
2. 編制依據03）
3. 施工工藝程式03）
4. 施工方法、技術措施03）
5. 施工進度計畫13）
6. 質量保證措施及控制點設定13）
7. 勞動力需用計畫及技能要求14）
8. 施工機具、計量器具及施工手段用料計畫15）
9. 職業安全衛生與環境管理16）
10.文明施工措施19）
附：1) 施工進度計畫；
2) 球磨機基礎平面布置圖；
3) 煤漿製備區球磨機筒體吊耳圖；
4) 煤漿製備區球磨機筒抬吊示意圖；
5) 煤漿製備區球磨機筒體吊裝不等臂平衡梁圖；
6) 煤漿製備區球磨機安裝臨時支架布置圖；
7) 煤漿製備區球磨機安裝臨時支架圖1；
8) 煤漿製備區球磨機安裝臨時支架圖2；
9) 煤漿製備區球磨機筒體吊裝平面布置圖。
1.工程概況
1.1氣化裝置煤漿製備區廠房內兩台φ4.0×6.7m溢流型球磨機由我單位負責現場安裝，該裝置是氣化裝置重要傳動裝置之一，為保證兩台球磨機安裝工作順利進行，特編制此方案。
1.2本球磨機主要由進料部、筒體部、主軸承、傳動部、延伸軸部、聯軸器、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。其為同步電動機驅動，電動機通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，裝在筒體內的研磨介質鋼球在磨擦力的作用下，隨著筒體迴轉而被提公升到一定的高度，然後按一定的線速度而被拋落，物料受下落鋼球的撞擊和鋼球之間及鋼球與襯板之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，並借助於水的衝力將被磨碎的合格物料送出筒體外。
1.3裝置主要技術效能引數及各部件重量
1.3.1技術效能引數
1.3.2單台磨機各部件重量
1.4球磨機筒體組裝重量98t，散裝單件筒體重量32.587t，電機重33t，製備區廠房土建主體結構基本結束，大型吊車已無法進入廠房靠近基礎吊裝，在廠房外部最低需250t履帶吊車或300t的汽車吊散裝，且廠房上牆不能砌，行車樑要去一根，廠房鋼屋架不能上，如使用上述吊車吊裝壓工期，不經濟。
為此我們決定用50qur50a型履帶吊車與廠房內16t行車抬吊，散組裝筒體。由於使用該吊車杆短，不影響廠房鋼屋架施工，但廠房內施工場地，施工空間狹小，雙機是不同型別的吊裝機具，施工難度很大，參加施工人員一定要精心操作，精心施工。
2.編制依據
2.1製造廠提供的安裝圖及安裝使用說明書；
2.2《球磨機和棒磨機通用驗收準則》qh/hm1006-2002；
2.3《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）dl/t5047-95；
2.4《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-98；
2.5《化工機器安裝工程施工及驗收規範》hgj203－83；
2.6《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50278-98；
2.7《石油化工施工安全技術規程》sh3505-1999。
3.施工工藝程式
4.施工方法、技術措施
4.1施工前的準備工作
4.1.1. 施工前應編制施工方案，並向班組進行技術交底和安全技術交底。
4.1.2 參加施工的人員應熟悉圖紙及技術說明書、標準規範、施工方案。
4.1.3 施工現場已達到四通一平，基礎強度已達設計強度的70%以上，施工用水、電、氣等齊全、到位。
4.1.4 施工中所用機具、手段用料及計量器具應準備齊全。計量器具均應經檢測部門校驗合格並在校驗週期內。
4.2裝置檢驗及處理
裝置運抵現場後，在製造廠、建設單位、監理單位和施工單位有關人員參加下，按圖紙及裝置清單清點檢查裝置及零部件的數量和質量，及早發現問題進行處理。
4.2.1球磨機筒體
4.2.1.1筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。
4.2.1.2筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大於筒體總長度的0.1%，橢圓度不大於不大於筒體直徑0.15%。
4.2.1.3核對筒體上各部分的螺孔大小、數量及開檔距離。
4.2.1.4法蘭要在同一平面上，並與轉向中心線垂直，偏斜誤差不得大於直徑的0.2‰。
4.2.2空心軸
4.2.2.1軸頸工作面的粗糙度應滿足規範要求，不應有傷痕、鏽跡，如有傷紋（深度不得大於0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。
4.2.2.2空心軸的直徑、橢圓度和錐度均不大於0.05mm。
4.2.2.3檢查完後，軸頸上塗一層機油幷包紮好。
4.2.3主軸承
4.2.3.
1軸承襯球面應動作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每30×30mm內不少於二點，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.2-1.5mm，深度25-50mm。
4.2.3.
2主軸承座與主軸承底板應接觸良好，色印檢查，每30mm×30mm內不少於1點，周界區域性間隙不大於0.1mm，每段長度不大於100mm，累計長度不超過周界點長度的25%。
4.2.3.
3軸頸與軸承襯的接觸角在60-90度內；軸頸要處於軸瓦正中，接觸均勻，用色印檢查，每25x25mm不少於2點，必要時通過研刮解決，（將下瓦即工作瓦機在相應軸頸上研磨，兩件就位後複查頸瓦接觸情況）；軸承襯兩側（瓦口）間隙總和為軸頸的0.15-2/1000，並有刮油間隙。
4.2.3.4軸承的內壁、上蓋、油槽、注油孔清理乾淨，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現象。
4.2.4大齒輪
4.2.4.1清洗（汽油）大齒輪，齒面應光滑，不應有縮孔、疏鬆、砂眼、裂紋和損傷，連線法蘭面應平滑，接觸良好75%以上。
4.2.4.2試拼兩半齒圈，結合面上的定位銷孔內壁的接觸面有80%以上，試拼合格，保養待裝。
4.2.4.3齒圈罩焊縫質量應良好，並應試驗其嚴密性。
4.2.5料斗
4.2.5.1管頭內部平滑，無積粉的可能性。
4.2.5.2插入空心軸的部分，其橢圓度不大於直徑的2/1000。
4.3基礎檢查、驗收
4.3.1平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房牆（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm；
4.3.2裝置定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差如下：
4.3.3土建交付的基礎，應標有清晰的縱橫向軸線，標高基準點，各項預埋件，預留孔洞，地腳螺栓孔的中心線位置應標誌清楚，且應提交中間交接證書，具有標高、中心及各部位尺寸的實測記錄。
4.3.4對基礎外觀進行巨集觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
4.3.5按基礎圖和隨機技術檔案，對基礎的外形尺寸，座標位置進行複測檢查，其允許偏差符合下表規定：
4.3.6放置墊鐵組處的混凝土面必須鑿平，接觸面積不小於75%且均勻。
4.3.7二次灌漿基礎表面鏟成麻麵，鏟成麻麵的方法是由鋼扁鏟在基礎表面上鏟出乙個乙個的凹坑，其直徑約30~50mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，基礎的邊角處應鏟出缺口。
4.3.8裝置基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等清除乾淨。
4.3.9基礎經過檢查並符合要求之後，按附圖所示埋設中心標板，供作安裝裝置時掛中心線找正裝置位置時的依據，同時還需要埋設基準點，供作安裝裝置時測量標高的標準依據。
如圖示位置，以4號和8號中心標板控制球磨機筒體縱向中心線，以1號和3號中心標板控制主電機和小齒輪軸中心線。中心標板可用角鋼製成，其內角焊以圓鋼錨固爪，埋設在基礎表面，最好同基礎鋼筋焊在一起，其表面比基礎表面略底，以防碰撞，基準點一般位於便測量標高的位置，根據廠區零點測出它的標高，如圖示可埋設在主電機基礎上（a點）。標高基準點可用φ20mm圓頭鉚釘製成，並施焊在基礎鋼筋上，基準點的埋設高度應比混凝土上表面低30~50mm，並在基準點周圍做一圓坑，其上蓋以鋼板，以防重物碰傷。
4.4安裝
磨機安裝順序為先安裝東頭磨機m1101a，後安裝中間磨機m1101b。
4.4.1地腳螺栓、墊鐵的安裝
4.4.1.
1安裝地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的鏽垢油汙清除乾淨，但螺紋部分仍上油脂防止生鏽，檢查螺栓與螺母是否良好。地腳螺栓套管上應加防護蓋，防止雜物落入地腳螺栓孔內，套管埋入前應檢查位置是否符合地基圖，與地腳螺栓配合是否良好，放置地腳螺栓後，為定位方便，應使用模板支撐牢靠，然後再向埋設件內倒入添塞物。地腳螺栓位移誤差在1~2mm以內，螺栓垂直度誤差在1/1000mm以內。
4.4.1.2地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設計強度75%以後，才允許擰緊地腳螺栓。
4.4.1.
3磨機各底板找平採用墊鐵進行調整，墊鐵組應儘量減少墊鐵塊數，每一墊鐵組不超過5塊。墊鐵的材料可採用普通碳素鋼，墊鐵邊緣應打磨光滑，成對斜墊鐵加工時其尺寸相同且有相同斜度，斜面經刨削或磨床加工，斜度宜為1/20~1/40。
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