一、 工程概況
該工程為新疆千鑫礦業****2500t/a選礦廠球磨機安裝工程，3.6公尺*6.7公尺濕式溢流型球磨機重約170噸。
安裝在主廠房cd跨11公尺平台上，是該專案主要裝置之一。溢流型球磨機主要有同步電機、空氣離合器、高壓開關櫃、大小齒輪傳動部分、筒體。主軸承、進出部勵磁部、傳動部，空壓機、頂起裝置、油站及潤滑裝置等組成。
裝置中最重單體約30噸，車間有一台32/5t的的行車可供安裝時使用。
二、 編制依據
2.1 球磨機基礎圖
2.2 球磨機安裝圖
2.3球磨機廠家提供的安裝資料及使用說明
2.4機械裝置安裝施工規範
2.5重型裝置吊裝手冊
2.6國家規範及現行標準
2.7建設單位的有關制度、規定
三、施工前準備
3.1組織相關技術人員熟悉工程圖紙，並根具現場實際情況編制施工方案。
3.2熟悉規範和工藝標準，做好技術交底工作。
3.3準備施工專用輸電線路，並採取有效措施保證暢通。
3.4裝置進場的道路要平整堅實，有足夠的寬度和轉彎半徑。
3.5裝置的卸車場地要平整堅實。
3.6配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具。
3.7組織施工人員進行相應技術、質量和安全教育。
四、安裝的工藝和方法
4.1安裝程式
施工準備及裝置運輸→裝置驗收→清洗、注油、檢查→基礎驗收及複測→基礎螺栓及底板→主軸承→迴轉部分(筒體、進出料)→傳動部分(大小齒輪、聯軸器、慢速傳動裝置)→電動機→給料部分→齒輪罩(包括稀噴霧裝置)→高低壓潤滑油站→輸油、輸水管路→安全罩、扶手、欄杆→主電動機乾燥→空負荷試運轉→負荷試運轉→交付使用。
4.2安裝要點及要求
4.2.1施工準備
裝置安裝前，對臨時設施、運輸道路、水源、電源、照明、消防、機具、勞動力等做好充分準備，合理安排。
4.2.2組織全體施工人員、現場管理人員學習、熟悉工藝圖、裝置圖、裝置技術檔案、有關國家標準、施工及驗收規範，做到準備充分，心中有數。
4.2.3裝置驗收
裝置的驗收在業主及供貨商有關人員參加下進行，裝置開箱按下列專案進行檢查，並做記錄。
(a)、箱號、箱數以及包裝情況。
(b)、裝置的名稱、型號和規格。
(c)、裝箱清單、裝置技術檔案、資料、說明書及專用工具。
(d)、裝置有無缺損件，表面有無損壞和鏽蝕等。
(e)、其它需要記錄的情況。
(f)、裝置及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂或丟失。
(g)、驗收時如發現與設計要求不相符、與裝箱單不一致或有損壞和鏽蝕等缺陷時須做好記錄，由業主及供貨商簽證認可並做相應處理。
4.2.4基礎驗收及複測
(a)、球磨機基礎的位置、幾何尺寸質量要求，須符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》的要求，並有驗收資料。
(b)、安裝前按工藝圖要求或按《機械裝置安裝工程及驗收通用規範》(gb50231-98)附錄一的允許偏差，對球磨機基礎位置和幾何尺寸、預埋地腳螺栓的位置進行複檢。
(c)、裝置基礎表面的油汙、碎石、泥土、積水等均清除乾淨；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好；放置墊鐵部位的表面鑿平。
(d)、按工藝圖要求放出安裝基準線(縱橫中心線、水平標高線)。
a)、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線的距離允許偏差±20mm。
b)、裝置定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差為：
平面位置±10mm，標高mm。
4.2.5墊鐵安裝
(a)、墊鐵布置以每根地腳螺栓旁各二塊，墊鐵之間間距小於1公尺為原則布置（主軸承墊鐵不少於8塊）。
(b)、墊鐵厚度20mm，寬度100mm，長度以不低於底板寬度為準。
(c)、基礎上放置墊鐵的位置要鑿平，每組墊鐵不超過4塊，薄鋼板調整墊片不超過2片。
(d)、裝置定位調平後，墊鐵間用電焊焊牢。
4.2.6底板安裝
兩主軸承底板相對標高差不大於0.5mm，並保證出料端不高於進料端。
4.2.7主軸承安裝
(a)、將主軸承底板及主軸底面的汙垢、雜物等清除乾淨，塗上潤滑油，放入預定位置。
(b)、清除鞍形座表面及軸承襯表面的汙垢、雜物，塗上潤滑劑將襯落入鞍形座。
(c)、軸承襯（鉛銻低硬度巴氏合金）安裝時必須刮研。接觸角為70°～90°，接觸斑點在每25×25mm2面積內不得少於2點。兩側的側間隙總和為軸頸直徑的1.
5/1000～2/1000。(如選用滾動軸承則加潤滑油即可，不需刮研)
(d)、軸承底座與底板接觸均勻，區域性間隙小於0.1mm，連續長度小於側面長度的1/4，深度小於100mm。
4.2.8迴轉部分安裝
(a)、如筒體與進出料端蓋到貨時未組裝，先將進出料端蓋與筒體組裝到一起，注意配合表面不得加任何墊片調整，均勻的擰緊螺栓。
(b)、使用起重量足夠的全液壓汽車起重機吊起上述的組合件準確地、無撞擊地輕輕落入軸承裡，須特別注意接觸時防止對軸承的衝擊引起軸承的破壞。
(c)、進料端軸承與軸頸的軸向間隙在筒體的外側最少保留5mm。
d)、裝配後兩中空軸不同軸度造成的主軸承襯端麵振擺不得超過0.3mm，並保證出料端不高於進料端，母線水平度不得超過0.8mm。
(e)、嚴禁用端蓋上的吊耳起吊整個迴轉部分，吊耳只能起吊端蓋本身。
4.2.9大齒輪
(a)、齒圈與筒體的接觸表面在裝配前將毛刺、防鏽油漆和汙物清除乾淨。
(b)、在筒體法蘭上組裝大齒輪，兩半齒輪的結合必須牢固，螺栓全部擰緊，端蓋、筒體、大齒輪聯接螺栓的擰緊力矩為20kg·m～30 kg·m。
(c)、拼合齒圈對接處的間隙不大於0.1mm，拼合齒圈對接處的齒節距符合圖紙要求。
(d)、利用大齒輪上的調整螺栓反覆、認真的進行找正，使大齒輪的徑向跳動、端麵跳動值符合圖紙要求。
(e)、為達到上述目的，調整中如有必要，可配製軸銷固定。
4.2.10襯板
(a)、吊裝襯板進出球磨機一定注意防止球磨機產生偏重而旋轉。
(b)、安裝順序為先人孔襯板，再裝其它襯板。
(c)、裝配後的襯板間隙、端襯板背後空隙用水泥砂漿填滿。
(d)、襯板安裝後，使用襯板機械手將螺栓全部擰緊，不得鬆動，並墊好密封墊料和墊圈，不得洩漏。
4.2.11環形密封
(a)、按圖紙要求將環形密封清理乾淨，並用油石或油光銼磨鈍全部銳角、毛刺及突出物，用相同方法清理軸承底座及中空軸密封表面，然後分別塗上潤滑劑。
(b)、先將下半環槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環槽最少2mm，引入端用膠布粘緊，然後從無固定銷板的一側輕輕將半環及橡膠條匯入槽中。
(c)、安裝上半環，並在環接處塗上粘膠劑，同樣將密封橡膠條的接頭修正後用粘膠劑粘緊。
(d)、按圖安裝其它零件、封堵不用的孔，接上油管後，充入潤滑脂。
4.2.12傳動部分
(a)、裝配前，滾動軸承、軸承座及傳動軸、小齒輪等清洗乾淨方可進行安裝。
(b)、傳動軸承底板、軸承座及傳動軸位置均進行嚴格檢查，確保齒輪嚙合效能良好。
(c)、傳動軸和電動機軸的同軸度不大於0.3mm，安裝水平度不大於1/1000mm，並與球磨機的傾斜方向一致。
(d)、嚴格檢驗齒輪齒面接觸率，沿齒長不低於50%，沿齒高不低於40%，齒側間隙在1.4～2.5之間。
(e)、安裝慢速傳動裝置、電機及行星齒輪減速機後，傳動離合器須能靈活離合，不得有卡緊脫不開或靠不上的現象發生，導套滑動表面及滑塊(槽)均塗上潤滑油。
(f)、安裝齒輪密封圈的齒輪罩，嚴格檢查校正，保證密封嚴密，無運動干涉。
4.2.13安裝自動稀油霧化器
噴嘴與被潤滑齒輪的距離在200±10mm內。先在齒輪罩上合適位置開孔(大小與噴射板相適應)，安裝噴射極，使噴嘴對準齒輪副節圓，調好噴射角度和距離後，用螺栓固定在齒輪罩上。
4.2.14給料部及進出料襯套的安裝
(a)、按圖裝入進出料襯套，注意不得損傷密封盤根，並在出料襯套與端襯板結合部，現場填充密封材料。
(b)、將全部螺栓擰緊，不得鬆動。
(c)、按設計施工圖及裝置技術檔案的要求安裝給料小車軌道及給料小車和給料管，要求小車執行平穩，給料管連線牢固不得擺動。
4.2.15潤滑油站
(a)、按工藝圖將高低稀油站平穩地安裝在裝置基礎上，並將盛油容器放置在油箱排汙口處。
(b)、由於高低壓稀油站出廠前，已進行效能試驗，故在現場安裝後，不必進行清洗、檢查和調整。如供貨為重裝部件須按裝置技術檔案的要求進行清洗，清洗合格後即可連線供油箱、水管、回油管，安裝方向朝向油箱方向，傾斜度按15/1000～30/1000。
(c)、潤滑管路及附件接合後不得滲漏，並進行徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑裝置、管路或軸承中。
4.2.16空負荷試運轉
(a)、空負荷試運轉具備下列條件
a)、球磨機空負荷試運轉前其附屬裝置、管路全部施工完畢，施工現場及資料齊全。其中，裝置的精平、幾何精度檢驗合格；潤滑油站、稀油站、稀油噴霧裝置、軸承水冷卻系統、電(儀器)控制等裝置檢驗完畢並符合試運轉要求，使之處於良好的工作狀態。
b)、噴射潤滑裝置、高低壓稀油站已加註足量的合格油品。
c)、嚴格確認裝置內已無遺留物，各密封點良好，各連線點牢固可靠。
d)、參試的人員均已到位，並熟悉球磨機的構造、效能、原理，掌握操作規程及試運轉操作。
(b)、試運轉初期的工作
a)、起動潤滑油站高壓系統、浮公升迴轉部、保證生成具有足夠強度的油膜，並使軸承箱內具有足夠的潤滑油。
b)、開通冷卻迴圈水
c)、使用油槍向環形密封腔中注入足量的潤滑脂。
d)、在齒輪嚙合處塗適量的潤滑脂。
e)、起動慢速傳動裝置使主機運轉，同時起動稀油噴霧裝置使之連續噴油10分鐘(使主機慢速轉一周)。
f)、檢查球磨機各部件是否有運動干涉、碰撞、螺栓鬆動等現象，如有上述現象立即停車排除。
(c)、正式進行空負荷試車
重新啟動高低油站，使之與主電機聯鎖的油站執行3分鐘，確定受到反饋訊號，即已生成油膜後自動啟動主電機使球磨機連續24小時，並達到以下驗收標準。
a)、傳動齒輪、主軸承的潤滑情況良好；
b)、主軸承回油溫度不超過50℃；
c)、傳動齒輪運轉平穩，無強烈週期性噪音及振擺，襯板無鬆動和異常聲響；
d)、能量消耗無顯著波動；
e)、重新檢查各連線點、密封點，連線點相關件不得鬆動，密封點不得內滲或外漏。
球磨機安裝施工方案
目錄一 工程概況 二 編制依據 三 施工前準備工作 四 主要施工方案 五 試車 六 質量保證措施 七 安全要求 八 人員組織及施工機具計畫 九 安全組織結構形式 球磨機安裝方案 一 工程概況 該工程為柏泉鐵礦600萬t a選廠球磨機裝置安裝工程，包括 3.6 6.0m和 2.7 4.0m兩種型號的濕...
普通球磨機施工方案
普通球磨機施工組織與技術方案 施工組織機構 施工技術方案 施工質量控制點 1 施工組織機構 2 施工技術方案 2.1概述 普通邊緣傳動球磨機主要由進料裝置 筒體 主軸承 軸承底座 大齒圈 傳動小齒輪 聯軸器 主電機 慢速驅動裝置 軸承潤滑站 電控等部分組成。電動機通過傳動裝置帶動筒體轉動，當筒體轉動...
煤漿製備球磨機安裝方案
目錄1.工程概述02 2.編制依據03 3.施工工藝程式03 4.施工方法 技術措施03 5.施工進度計畫13 6.質量保證措施及控制點設定13 7.勞動力需用計畫及技能要求14 8.施工機具 計量器具及施工手段用料計畫15 9.職業安全衛生與環境管理16 10.文明施工措施19 附 1 施工進度計...