qb單位名稱企業標準
質量保證體系
編制：審核：批准：
受控標識：
發放編號：
2010-3-5發布2010-3-10實施
單位名稱發布
目錄1 總則 4
1.1 編制說明 4
2 質量方針與目標 4
2.1 質量方針 4
2.2 質量目標 4
3 質量體系及組織機構 4
3.1 質量保證體系 6
3.2 組織機構 7
4、t梁預製關鍵質量控制點 7
4.1 t梁預製的關鍵質量控制點 7
4.2 關鍵質量控制要點 8
5 附件 13
1 總則
1.1 編制說明
1.1.1 梁場簡介
中鐵二十二局寬甸制梁場地處遼寧省寬甸縣灌水鎮火車站附近，梁場與鋪架基地及灌水鎮火車站相鄰，距灌水火車站咽喉區100公尺左右，有較好的橋梁鐵路運輸條件可利用，灌水站位於用梁橋位起點位置，總體運輸有利於鋪架。寬甸制梁場承擔預製灌水至通化段橋梁的簡支t梁共計533孔的任務，其中有32t梁，24t梁，16t梁三種跨度型別，工期為2023年4月至2023年5月。制梁台座20個，t梁模板12套。
共布置2臺80t龍門吊，10臺10t龍門吊。砼澆築選用2臺js1000d型攪拌站，採取運輸小車運輸，龍門吊吊斗布料砼施工。
1.1.2 施工過程堅持「永恆追求更好向顧客提供滿意的優質產品」的質量方針，認真貫徹執行質量管理的法律、法規和各項規範，確保工程質量。
1.1.3 認真落實「以預防為主」的質量管理思想，綜合運用經濟、行政等手段，使工程質量始終處於可控制狀態。
2 質量方針與目標
2.1 質量方針
永恆追求更好向顧客提供滿意的優質產品
2.2 質量目標
a、合同履約率100%。
b、橋梁產品合格率100%。
c、工序一次驗收合格率＞90%
3 質量體系及組織機構
3.1 質量保證體系
建立以梁場場長總負責，生產副場長、總工程師分管，工程技術部、裝置物資部、安質環保部、試驗室、計財部、鋼筋隊、制梁隊共同參與的質量保證體系。設定專門的質量管理機構和人員，保證必要的技術、資金、裝置投入，建立完善的制度，確保質量目標的實現。
3.2 組織機構
中鐵二十二局集團****寬甸制梁場制定了嚴密的質量管理模式，並設定工程技術部、試驗室、裝置物資部、安質環保部、計財部、綜合辦公室六個質量職能部門，配備質量負責人、技術負責人及質量管理人員、工程技術、試驗檢驗、質檢工程師（員）。分工明確，各司其職，保證質量自控體系有效執行。主要職責：
貫徹執行有關質量方針和技術標準；定期組織培訓和教育；落實質量責任制；對質量行為、過程控制和工程實體等進行監督檢查；負責質量自控體系的正常執行。
3.2.1 梁場質量領導小組
梁場質量保證領導小組：
組長：副組長：
組員3.2.2 質量保證體系框圖（見「質量保證體框圖」）
3.2.3 梁場質量管理機構（見「質量保證組織機構圖」）
3.2.4 **質量管理網路圖（見「**質量管理網路圖」）
3.2.5 質量領導小組成員明細（見「質量領導小組成員明細表」）
3.2.6 質量管理領導小組職責
組長：作為梁場最高管理者，最高管理者管理承諾的內容是建立、實施、改進質量管理體系並承擔全部責任；傳達業主的要求和法律法規的重要性；制定質量方針；質量目標，確保資源的獲得。
副組長：作為梁場質量管理者代表，為最高管理者領導下負責履行的責任提供具體的管理支援，實現質量保證體系方面的業績，以及有關質量管理體系所需要的改進；組織內部質量審核和管理評審，負責與質量管理體系有關的外部溝通和聯絡，組織評審重要的不合格項（品）。
組員：負責梁場的日常質量檢查工作，及時解決生產過程中出現的質量問題，及時掌握生產過程中的質量動態，執行質量管理領導小組的決定。
質量保證體系框圖
4、t梁預製關鍵質量控制點
4.1 t梁預製的關鍵質量控制點
t梁預製施工的關鍵質量控制點見下表：
質量控制點識別與評價一覽表
4.2 關鍵質量控制要點
4.2.1 鋼筋閃光對焊施工質量控制點
控制程式：鋼筋原材檢驗→對焊加工機械檢測→焊工技術
具體要求：閃光對焊要求按照tb10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》的規定執行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現象。焊接後應按規定經過接頭冷彎和抗拉強度試驗。
鋼筋閃光對焊接頭：同一級別、規格、同一焊接引數的鋼筋接頭，每200個為一驗收批，不足200個也按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣，鋼筋焊接工藝要求符合jgj18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》。
詳見《焊接接頭檢查標準表》：
焊接接頭檢查標準表
4.2.2預應力孔道及保護層厚度控制
4.2.2.1預應力孔道控制
控制程式：定位網片加工→定位網定位→定位網與鋼筋骨架的連線→穿橡膠管方式→橡膠管的加固
具體要求：
1）預應力管道定位網片採用點焊加工，其尺寸誤差±2mm。
2）在綁紮鋼筋骨架時，管道定位網片應同時按設計位置安放定位，定位網片在任何方向的偏差，在距跨終4m範圍內不大於4mm，其餘部位不大於5mm。
3）定位網與鋼筋骨架用扎絲綁紮，聯結牢固。
4）穿管採用前面一人牽引，穿過相應的網眼，後面有人推進的方式。穿管過程中要注意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如發現有微小裂紋應及時修補。
5）橡膠管安設應嚴格按照座標位置控制，保持良好線型，兩膠管內對接時鋼絞線的芯棒：一端插入另一端，應有明顯的接觸感覺，以防止膠管內無鋼絞線區段過長造成孔道在混凝土施工後變形，用塑料薄膜包裹好，用鋼絲綁紮4道後，在對接處用四根φ12的鋼筋固定。
4.2.2.2保護層厚度控制
控制程式：模板尺寸及變形→鋼筋加工及綁紮質量→保護層墊塊質量→鋼筋吊裝精度
具體要求：
1）模板的設計應有足夠的強度、剛度和穩定性，側模與端模、側模與底模間用橡膠條密封。以保證定位準確。
2） 模板尺寸及變形量檢查，按企業內控標準和施工工藝細則中的要求辦理。
3）鋼筋加工長度及彎鉤製作嚴格按施工工藝細則和企業內控標準中的規定進行。
4）採用混凝土墊塊每平方公尺不少於4塊，呈梅花型布置，與鋼筋體綁紮牢固，保證保護層厚度頂板不小於30mm，其餘不小於35mm.
5）安裝鋼筋骨架時，應保證其在模型中心的正確性，不得傾斜、扭曲，必須滿足保護層的規定厚度。
4.2.3混凝土施工質量控制點
4.2.3.1原材料控制
1）在原材料選用上嚴格按照國家、行業技術標準選用，嚴格把好材料關，對所有的原材料按照規範要求進行抽檢，對不滿足要求的材料堅決不用。
2）水泥：按《通用矽酸鹽水泥》（gb175-2007）的要求辦理。
3）細骨料：按jgj52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》的要求辦理。
4）粗骨料：按jgj52-2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》要求辦理。
5）減水劑： jg/t223-2007《聚羧酸系高效能減水劑》的要求辦理。
6）粉煤灰：按gb/t1596-2005《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求辦理。
4.2.3.2計量控制
計量、攪拌系統選用裝置先進、效能穩定，並取得國家試驗裝置生產認證資格的生產場家裝置，對裝置首次安裝完成後，應請相關主管部門進行檢查驗收，對上崗操作人員進行嚴格的培訓，持證上崗。對裝置進行必要的定期檢測、校正、調整等。
質量保證體系
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質量保證體系
第一章總則 第二章質量目標 第三章自檢體系及質量控制程式 第四章質量管理制度 第五章質量保證措施和質量保證體系 第六章工程質量責任制 第七章主要工程 主要工序的質量保證措施 一 質量是企業的生命 工程質量直接關係到國家財產和人民生命的安全，關係到企業聲譽和生存，是衡量企業管理水平 技術水平的重要標誌...
質量保證體系
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