一、工序檢驗
工序檢驗的目的：是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，工序檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素（如工藝、裝置、人員、工量具等）。
因此，工序檢驗可起到兩種作用：
1.根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
2.根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處於正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。
工序檢驗的形式
1.首件檢驗：通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或工藝錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
首件檢驗採用「三檢制」的，即操作員工實行自檢，班組長進行複檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止。
2.巡迴檢驗：巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢驗剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。
3.末件檢驗： 靠裝置或工裝來保證質量的輪番生產的加工工序，建立「末件檢驗制度」是很重要的。
即一批產品加工完畢後，全面檢驗最後乙個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把裝置或工裝修理好，以免下批投產後被發現，從而因需修理裝置或工裝而影響生產。
二、過程檢驗：一般是指對胚料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制 。
1.過程檢驗的方式主要有：
a. 首件自檢、互檢、專檢相結合；
b. 過程控制與抽檢、巡檢相結合；
c. 多道工序集中檢驗；
d. 逐道工序進行檢驗；
e. 產品完成後檢驗；
f. 抽樣與全檢相結合。
2.過程品質控制：是對生產過程做巡迴檢驗。
a. 首件檢驗；
b. 生產資訊與原材料、產品的核對；
c. 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器執行引數、物料擺放、標識、環境等的檢驗；
d. 末件檢驗
e. 檢驗記錄，應如實填寫；
3.過程產品品質檢驗：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。
a. 檢驗專案：外觀、尺寸、理化特性等；
b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；
c. 不合格處理；
d. 記錄。
4.依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》等。
1.自己可判定的，直接通知操作工或生產部立即處理；
2.自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；
3.應如實將異常情況進行記錄；
4.對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果；
5.對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。
五、質量記錄
生產過程檢驗控制
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生產過程控制管理制度
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