為進一步完善車間的裝置管理，保證生產的正常進行，不斷提高車間的生產質量水平，特制定本制度。
一、裝置管理
破碎工段的裝置管理實行「誰使用，誰管理」的原則和主管負責制。礦山車間是破碎工段裝置管理的主管單位。
1、崗位操作工職責
（1）檢查板喂機和破碎機所有緊固零件是否鎖緊牢固。
（2）檢查破碎機轉子體軸承和主電機的測溫元件—鉑熱電阻接線正常，是否出現線路虛連。
（3）每週對破碎機的主要工作零件、鎚頭、錘盤、錘軸、軸套、蓖篩、衝擊襯板的磨損情況進行檢查。
（4）每天對輸送皮帶和託輥進行檢查，發現有嚴重磨損的及時更換。
（5）破碎機運轉前檢查板喂機內是否有異物，謹防金屬物品餵入破碎機。
（6）裝置運轉時檢查是否有異常的振動和噪音。
（7）負責組織裝置日常的清潔衛生、維護工作，努力提高裝置的利用率和完好水平，對閒置的裝置也要定期做好維護工作。
（8）堅守崗位，認真填寫裝置執行記錄。
（9）發現裝置異常應立即檢查原因並及時反映，在緊急情況下，應果斷停機，查明原因，並上報車間領導，在排除故障之前不得盲目開機，以免釀成重大事故。
2、電耗節能
（1）破碎工段照明燈每天使用時間不允許超過12個小時，冬季可以延長2小時。
（2）崗位工、機修工、電工休息室內不允使用工作範圍外的電器物品。
（3）破碎機不能空轉，沒車超過20分鐘、裝置檢修、雜物清理時做停機處理。
（4）空壓機不使用時關掉相關裝置電源。
3、磨損配件
（1）磨損配件被換下後放置於指定空曠地點。
（2）磨損配件積攢到一定數量時向公司進行匯報處理。
二、裝置維護與保養
堅持「預防為主」和「日常維護與定期檢修相結合」的原則，加強裝置的維護與保養，做到正確使用、精心維護，使裝置始終處於良好的狀態，保證裝置在較長週期內安全穩定執行。
1．裝置潤滑
（1）裝置的潤滑加油,由操作工和維修工共同負責,具體的分工是:
當班操作者**時應對裝置的每乙個潤滑部位檢查一次,不得遺漏,如發現油量不足應及時加油,發現加油裝置損壞、油路堵塞、漏油時應及時通知維修工檢修處理。
（2）裝置各個潤滑部位潤滑油、潤滑脂必須按指定的品牌新增,不准使用變質的潤滑油、脂。在用的潤滑油、脂,如發現粘度降低、顏色變深或混有水、灰塵或金屬粉末,應及時清洗更換新油、脂。新增新油要嚴格進行**過濾,不合格的油品不准使用。
三、裝置檢修
1、裝置檢修前,必須先切斷電源,關閉閥門,掛上標誌牌,以防他人觸動。
2、因檢修需要使用照明，應使用低電壓的安全行燈(一般用36伏燈具，容器內應使用12伏的燈具)，電動工具要絕緣良好,並要可靠接地、嚴防觸電。
3、安裝臨時線或電焊機電源線要由專職電工接線。
4、檢修後的試車和交接:
（1）檢修後使用單位和檢修單位雙方應履行驗收交接手續,雙方相關人員在現場試車執行，驗證檢修質量是否合格,安全裝置是否恢復齊全。
（2）檢修人員須細緻檢查，切勿將工具器材等遺棄在裝置內,做到工完、料淨、場地清。因檢修需要臨時切斷的水、電、汽等管線、堵塞物應指定專人檢查處理、恢復正常。
四、裝置操作
1、「三好」
（1）管好
a、裝置操作者負保管責任,未經領導同意,不許他人動用自己所用的裝置；
b、對裝置及附件、儀器、儀表、冷卻、安全、防護等裝置,應保持完好。
（2）用好
a、嚴格執行裝置安全操作規程,合理使用裝置,嚴禁精機粗用,超載執行。
b、嚴禁踏踩裝置外表面,嚴禁腳踢操縱手柄和電器開關等控制操縱系統。
（3）修好
a、裝置在修理或各級保養進行過程中,操作者應自始至終參加修理和保養,熟悉裝置結構、效能。
b、在熟悉裝置技術狀況的基礎上,要求做到能判斷裝置故障的部位和採取應急措施。
2、「四會」
（1）會使用:
a、對新裝置或未操作過的裝置,操作者應首先熟悉裝置的結構、效能,在確有把握的情況下方可使用。新工人應在技能培訓考核合格，並在有關人員指導下,方可操作裝置。
b、在使用裝置過程中,應嚴格按照操作規程操作,確保裝置的精度,防止裝置事故發生。
（2）會保養
a、經常保持裝置內外整潔,工檢具、附件、工件應擺放整齊；
b、認真做好每班例行保養,定期進行
一、二級保養；
c、認真做好加油潤滑,做到定質、定量、定時、定點、定人的「五定」制度,保證滑動面和傳動部位執行正常。
（3）會檢查:
a、裝置開動前,必須檢查控制系統和傳動系統是否靈敏可靠,如發現問題及時向有關人員反映，避免裝置帶病工作；
b、裝置在運轉過程中,應注意觀察各部位的運**況,如有異常,應立即停機檢查,會同維修人員分析其原因。
（4）會排除故障
a、凡屬裝置的一般故障,如油路系統故障,各部位螺栓、塞鐵、離合器、皮帶鬆動等,操作者應自行排除。較大故障應與維修人員共同排除；
b、操作者應在電氣人員的指導下,熟悉裝置電器效能,遇有電器故障,應在電器檢修人員協助下排除；
c、凡屬裝置事故所造成的裝置損壞或故障,應先保護現場,並立即向領導匯報, 經事故分析後,填寫事故報告單。
五、特種作業安全注意事項
1． 高空作業注意事項：
（1）交叉作業必須設安全網，防護棚等安全裝置，進入檢修現場必須戴好安全帽；
（2）在高度3公尺以上，有毒地區2公尺以上的檢修人員必須栓好安全帶；
（3）有心臟病、高血壓、貧血昏暈、癲癇病者，不得高空作業；
（4）高空作業人員要注意事項空中電線，距離高壓線應在2公尺以上；
（5）高空作業搭設的腳手架必須符合安全規定，腳手架上的載重量每平方公尺不許超過270公斤；
（6）腳手架的跳板和斜邊上要做好防滑措施，並扎好圍欄；
（7）夜間的高空作業必須照明充足，遇6級以上大風應暫停作業；
（8）高空作業使用的機器及裝置、零部件應放置穩妥，避免掉落傷人。
2． 焊接作業注意事項：
（1）凡是在禁火區燒焊，事先要辦好動火證，按動火證的安全措施執行，並指派專人監護；
（2）動火地點如周圍有易燃易爆物品應清除乾淨；
（3）使用氧氣瓶切忌與熱源靠近，和油類接觸，搬運時不准搬瓶嘴，不得碰撞、敲擊，夏季禁止日光曝曬；
（4）使用氧氣時不可用淨，應留有餘壓，減壓器凍結時不准用火烤，可用蒸汽解凍；
（5）經常檢查乙炔氣瓶及氣管是否正常，以免與空氣混合造成**；
（6）電焊作業要嚴格執行電氣安全規程，不得任意移動防護接地設施；
（7）在人多的場所電焊時，應用屏風圍起來，以防電弧傷人眼睛；
（8）在潮濕地點和金屬容器內進行電焊作業，應穿絕緣鞋或站在橡皮墊上。
3． 使用吊車、行車、公升降機注意事項：
（1）使用時必須有專人負責指揮，由經過訓練和考核的專人操作，工作前對吊車、行車、公升降機進行全面檢查，如有缺陷不得使用；
（2）吊車、行車、公升降機必須***安全的保險裝置（如超荷指示器、超荷控制器、捲揚限止器、行程限止器、緩衝器、安全閘、保險卡等）；
（3）不准超荷運轉。嚴禁在吊起的重物上站起來和在重物的下方逗留與通行；
（4）吊運物料、裝置時，注意周圍的環境，勿碰壞裝置、管道和電線；
（5）起吊重物時，重物行程的下方即為危險區，應設欄杆並掛上禁止通行的標誌牌。
4．對各種塔、槽、罐或其他密閉裝置、管道進行檢修時注意事項：
對各種塔、槽、罐或其他密閉裝置、管道進行檢修時，應設監護人，並採取可靠的安全措施（如通風換氣、用電裝置接地、站立的地方防滑等）
5．機動車輛行駛注意事項：
（1） 行駛前應先檢查車輛的火、油、汽及動力、剎車是否正常，防止車輛帶病上路；
（2） 在廠區道路行駛限速五公里；
（3） 遵守道路交通安全法規，服從執法人員指揮；
（4） 嚴禁酒後駕車、疲勞駕車，不得將車輛託付他人代開。
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