1. 目的：為完善物料管理，減少浪費，降低成本，特制定本制度。
2. 範圍：本公司所有部門。
3. 權責：
3.1物料部：負責生產、物料計畫編排，全廠物料的採購、收發和物料保管。
3.2生產部、工模部、工程部：負責生產過程中物料、工具、儀器的保管、維護與入庫。
3.3 q c組：負責物料qc的控制。
3.4財務部：負責對物料數量及帳目的監督和盤點計畫實施。
4.入庫管理
4.1未檢驗的或經檢驗不合格的來料，不得入庫。
4.2對於不合格品經qc、工程技術人員確認，經工藝改良最終不影響產qc量且屬生產急用的，經廠長批准可以特採，但相關人員須對最終產品質量負責。
4.3 注塑、沖壓半成品同樣要求經qc檢驗依據標準確認後，方可辦理入庫手續，否則倉庫有權拒絕收貨。
4.4 成品須經qa檢驗、qc確認合格才能辦理入庫手續，並標明外箱相關標識。
4.5 裝配組和沖壓組成品、半成品及廢料在每天9:30及20:
00分兩次入庫；注塑白班生產的半成品19:30前入庫,晚班生產的半成品9:00前辦理完入庫,如遇停電日或未生產要全部入庫，所有庫存的物料必須在外框註明每框數量和重量，否則倉庫不得入庫。
4.6 裝配必須在每天9:00前將前一天生產線所生產產品核准的《入庫單》、半成品全部交到倉庫，報廢率在允許範圍內的《報廢單》在第二天交倉庫。
（單據應完整填寫空白處用斜線劃掉），否則由廠長交總經理批准。
4.7 **商送貨的物料由倉管員第一時間通知qc部到達現場進行qc和數量確認,當數量、規格等全部相符時填寫一式三聯《入庫單》經qc簽字確認後將第二聯交**商；且在**商送貨單上簽收實收數量、收貨日期、收貨人姓名並加蓋公司收貨章。（備品數量須實數入帳）並留下客戶聯交財務，結算聯退**商。
4.8倉管必須按採購訂單收貨，不准多收，少貨時須與採購及時聯絡，來料包裝不符合要求或標識不全的，倉庫一律不得收貨。
4.9客戶退貨應在二個工作日內辦理完手續，貨到倉庫時倉管員應及時通知qc人員到倉庫進行qc狀態確認並填寫《檢驗報告》，然後倉管員開出一式三聯《退貨單》經qc簽字確認，物料主管審核、廠長核准後，將《退貨單》分別送營銷部和財務部各一聯。
4.10倉庫所有物料必須建立有頁首的連號臺帳，做到帳、物、卡一致，不得塗改，當寫錯時按要求在寫錯地方劃一橫線並簽名，將正確數量寫在對應的下一行。
5.出庫管理
5.1 所有成品和原料一律先進先出。
5.2 沖壓、注塑領料時間分為每天的8:00-8:30和19:00-19:30其它時間不再發料，裝配發料時間為每天8:00以前。
5.3未經qc檢驗並標識的綠色「 pass」標籤或經特採無特採標識的物料不得出庫。
5.4未經財務簽核的《送貨單》為無效出貨憑證，倉庫不得發貨。
5.5 如沖壓組、注塑組每完成乙個生產任務後未將半成品、銅材廢料或塑膠水口料在當班人員下班前辦理入庫,否則倉庫不得發料。
5.6 生產用物料必須按照《周生產計畫排程表》、《bom》填寫《領料單》經部門領班審核，部門主管和物料部主管確認後,倉管員嚴格按《領料單》發料。
5.7外發加工的半成品，由倉管員填寫《內部聯絡單》註明當天要外發半成品的規格、數量通知採購，由採購與外協廠聯絡，對方到廠後採購與倉管員及外協廠商收貨人員共同核對數量後,採購開具《送貨單》、《出入放行條》經物料主管審核,成本會計複核，廠長核准後方可將料發出。
5.8生產輔料的配發，按《輔料配發標準》發料，如有短缺使用部門應查清原因，否則由責任人承擔經濟責任。
5.9辦公用品的發放參照人力資源部《辦公用品管理制度》辦理。
6.退料、換料、補料、請購的管理
6.1 所有退料一定要有qc部的檢驗標識和簽字確認，倉庫才能收貨。
6.2 工模用的工具一律為借用，維修用零件以舊換新（同規格），新開模具按bom表發料，所有物料經直接部門主管簽字確認。
6.3 生產部領料人員在簽收前應核查倉管發放的物料規格、數量和質量，如生產領料人員不進行點數、驗收並在計畫內的出現材料短缺的，如需要補料必須經生產主管審核，廠長核准後方可給以補料（並進行責任追究）。
6.4各部門領用物料應開具領料單到倉庫，由倉庫核對數量統一發放、請購。
7.損耗與報廢管理
7.1 正常損耗和報廢由發生部門提供報廢物原因，由qc、工程確認，廠長批准；當損耗和報廢超標時須經總經理批准報廢方可生效。每天9：30前辦理前一天報廢料的入庫和剩餘料退料手續。
7.2不論損耗還是報廢超標，發生部門及相關責任人必須承擔不低於超標部分原價值80%的損失。
7.3 在《報廢申請單》中必須要註明報廢原因，成品報廢還是半成品報廢。
7.4報廢計數要按規定進行，五金塑膠半成品按kg計數，成品報廢按pcs計數，沒有按規定方式計數的倉庫可以拒絕收料
7.5 塑膠周轉箱如有損壞由使用部門填寫《報廢申請單》，經部門最高負責人審核，廠長或總經理核准後交財務備案方可進行報廢處理。
7.6 沖壓組、裝配組製程報廢率控制在0.1%以內，注塑製程報廢率控制在0.5%以內。沖壓銅材損耗控制在0.1%以內，注塑膠料控制在0.2%以內。
8.工具管理
8.1專用生產工具按崗位或部門需求,填寫《領料單》經部門主管審核,廠長核准到倉庫登記領用，財務備案，離職或換崗時歸還；共用生產工具憑部門主管審核，到倉庫借用並確定歸還時間，並建立個人領用物品臺帳。
8.2 除新增工具或新進員工第一次領用外，其它非共用性工具領用一律以舊換新。
8.3 塑膠周轉箱一律按顏色、大小、分部門按規定使用，紅色周轉箱裝不良品、黃色周轉箱裝特採品或呆料，綠色跟藍色裝合格品；2號大周轉箱為注塑和倉庫存放塑膠半成品用，小型周轉箱為沖壓和倉庫存放五金半成品用，膠盤、不鏽鋼為裝配專用，未經批准嚴禁擅自交換使用。
8.4 塑膠周轉箱主要是用來庫存和周轉半成品用，嚴禁拿周轉箱做其它用途使用(例如裝工具、機油、模板、碎布等)。
8.5 沖壓部每台機配4個周轉箱,如有損壞按8.4相關條款處理，需重新領用新周轉箱按8.2條款處理。
8.6 注塑組存放70個周轉箱作為基數,然後每次入庫多少框半成品就從物料部換多少個空周轉箱，以此反覆,如有損壞按9.15條款處理, 需重新領用新周轉箱按8.1條款處理。
9.管理責任
9.1每月月底物料部須對當月物料出入狀況進行賬面盤點，每季進行實物盤點。
9.2倉庫賬、物、卡須一致，如有出入，物料主管處以所差物料價值的30%罰款，其餘70%由當事人承擔。
9.3 因物料使用人未及時入庫造成物料或產品丟失，物料主管應在第一時間上報情況以便及時處理，否則物料主管處以所差物料價值70%的罰款,當事人承擔30%的罰款。
9.4 倉庫管理人員將不符合出貨手續的貨物辦理出貨手續，一經發現按監守自盜對待處理，造成損失的依據損失程度追究經濟甚至法律責任。
9.5 因i來料未按標準檢驗，導致在生產過程中發現不良品或成品入庫後發現不良需要返工的,i須承擔所有返工費用和物料報廢等經濟損失。
9.6 因採購造成物料延誤影響生產的，採購記過一次,並承擔生產人員誤工工資。
9.7 他人在倉庫區域吸菸而不制止的，當事人開除處理，倉管員記大過一次。
9.8 經領料人點數確認物料多發造成損失的，記過處分一次並賠償所造成的損失。
9.9 出貨因數量、規格、標識等錯誤導致客戶投訴、退貨、索賠等損失的處罰參照《責任追究制度》。
9.10沖壓的物料未在規定時間內入庫、 退料，造成物料丟失，則倉管員和生產當班人員各承擔50%的經濟賠償。
9.11如其它部門不按相關規定進行辦理物料手續的，物料部有向廠長建議行政處罰的權力。
9.12每個月月底進行盤點,數量不符者倉管員按誤差數量物料總價值賠償。
9.13人員離職時，倉管員不按規定收回領用工具或辦理時發現工具損壞、數量不對不反應的，一經發現記大過處分。
9.14物料製程報廢超標的，由發生部門負責人承擔報廢物料總價值80%的罰款,qc部承擔20%的處罰;來料不良造成超標的由qc部承擔報廢物料總價值80%的罰款,生產部承擔20%的處罰。
9.15如有發現不按8.0中相關條款使用塑膠周轉箱的一經發現書面警告處罰，造成周轉箱損壞的大膠箱按45元/pcs賠償、小膠箱按30元/pcs賠償、膠盤按5元/pcs賠償。
9.16發出物料數量與入庫數量不符倉管員不上報的，記大過一次並賠償所差物料總價值80%,用料部門承擔20%的處罰,及時上報的所有損失由用料部門承擔。
9.17相同物料因同種原因在半年內造成兩次以上物料報廢超標的,部門最高責任人記大過處理。
9.18如果為逃避責任,將超標部分報廢物料收藏不上報或私自進行報廢處理的，發現一次記大過處分。
10.相關檔案
《人事管理規章制度》
11.相關表單
11.1入庫單
11.2領料單
11.3報廢申請單
11.4來料檢驗報告單
11.5糾正與預防報告單
11.6出貨單
11.7周生產計畫排程表
11.8辦公用品以舊換新一覽表
11.9個人工具領用臺帳
11.10新開模具用料清單（bom）
物料管理制度
一 責任部門 營銷策劃部 銷售案場部 採購部 物業部 財務部 二 流程及各部門職責 1 採購申請 營銷策劃部或銷售案場部 經辦人發起採購申請,填寫採購申請單 採購原因 採購物品名稱 規格型號 數量 途徑 金額彙總 採購部審批 對採購 和途徑提出意見 財務部審批 對涉稅問題和採購內容詳盡程度等提出意見...
物料管理制度
一 目的 制定物料管理制度，使物料的管理規範化。二 適用範圍 適用於物料的管理。三 責任者 物料部經理 物料管理員 生產領料員。四 正文 1 物料在採購前應對生產廠家進行嚴格的質量評估，建立 商質量評估檔案。在物料採購時，應在合格的 商中選擇。2 原輔料以及直接接觸藥品的包裝材料，必須從經過考察合格...
物料管理制度
生產車間物料管理規定 為規範車間管理，創造安全良好的工作環境，制定本規定。一 目的 提供與生產相關的所有物料的擺放 標識的細節管理。二 範圍 適用於產品順利生產所涉及的所有物料 物資。三 職責 1 製造中心對生產車間的物料管理進行監督。2 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放 標識及安全使用。四 規...