全員生產維修
一、 全員生產維修的含義和特點
1. 含義
全員生產維修就是以提高裝置的全效率為目標。建立以裝置一生為物件的生產維修系統，實行全員參加管理的一種裝置管理與維修制度。
2. 特點
（1） 裝置的全效率
指在裝置的一生中，為裝置耗費了多少，從裝置那裡得到了多少，其所得與所費之比，就是全效率。
裝置的全效率，就是以盡可能少的壽命週期費用，來獲得產量高、***、成本低、按期交貨，無公害安全生產，操作者情緒飽滿的生產成果。
（2） 裝置的全系統
它有兩層意思：
①.對裝置實行全過程管理
即要求對裝置的先天階段（製成之前）和後天階段（製成之後）進行系統管理。若裝置先天不足，即研究、設計製造上有缺陷，後天的維修也會無濟於事。因而，應把裝置的整個手面週期，包括規劃、設計、製造、安裝、除錯、使用、維修、改造，直到報廢，更新等的全過程作為管理物件。
②.對裝置採用的維修方法和措施要系統化
a. 在裝置的研究設計階段，要認真考慮維修預防，提高裝置的可靠性和維修性，儘量減少維修費用；
b. 在裝置使用階段，採用以裝置分類為依據，以點檢為基礎的預防維修和生產維修；
c. 對那些重複性發生故障的部位，針對故障發上的原因採取改善維修，以防止同類故障的再次發生。
這樣，就形成了以裝置一生作為管理物件的完成的維修體系。
（3） 全員參加
指發動工廠所有與裝置有關的人員都來參加裝置管理。它包括兩個方面：一是縱的方面，從工廠最高領導到生產操作人員，全都是參加裝置管理工作，其組織形式是生產維修小組；二是橫的方面，把凡是與裝置規劃、設計、製造、使用、維修等有關的部門都組織到裝置掛曆中來，分別承擔相應的職責具有相應的權利。
二、 生產維修的內容
1. 裝置分類和重點裝置的確定
生產維修採用重點主義的辦法，將工廠全部裝置按一定標準分為a、b、c三類。a類裝置是重點裝置，它是預防維修的重點，要求精心維護、定期檢查、認真修理。c類是普通裝置，可採用事後修理。
2. 生產維護的內容
包括日常維護、預防性檢查。預防性檢查又分為日常點檢、定期檢查和進度檢查。
（1） 日常維護
日常檢查的目的是保持裝置規定的技術狀態，具體內容是清掃、潤滑和調整。
（2） 預防性檢查
它是計畫預防修理的基礎，又是全員生產維修的一項非常重要的內容。
預防性檢查又包括日常點檢、定期檢查及精密檢查三種，以下著重介紹日常點檢、定期檢查：
①.日常檢查。
點檢主要是指以人的五官感受對裝置進行測定。日常點檢，一般由使用部門的操作人員執行，為了便於操作人員進行日常點檢，要為每台裝置選擇檢查專案，編制點檢表轉書和日常點檢表。日常點檢和填寫點檢表的工作貴在堅持。
②.定期檢查。
定期檢查的目的：
a. 判定裝置技能的劣化狀況，使故障能早期發現，避免突發故障給生產帶來的損失；
b. 對檢查中發現的問題及時進行調整和修理，保證裝置達到規定的技能，為制定裝置維修計畫提供依據；
c. 定期檢查與日常點檢一樣，也要選定檢查專案，制訂檢查標準書和定期檢查表。
（3） 計畫修理。
計畫修理分預防性修理和改善性修理兩種。
①.預防性修理屬於恢復性修理。
它是根據日常點檢、定期檢查結果所提產的裝置修理委託書、維修報告書、效能檢查記錄等資料編制修理計畫。
②.改善性修理。
這是對經常發生重複性故障的裝置或設計上存在缺陷的裝置，需要在可靠性、維修性、操作性等進一步改進時的一種修理。
（4） 故障修理。
它是裝置維修中的重要環節，直接影響停機時間和生產能否正常進行。裝置使用部門遇有下列情況，需填寫修理委託書或維修報告書，向裝置維修部門提出修理要求：
①.發生了突然事故；
②.日常點檢發現了必須由維修人員排除的缺陷和故障；
③.定期檢查發現的必須立即修理的故障；
④.由於裝置狀況不好，造成廢品時。
維修部門接到故障修理通知後，必須立即組織人員進行搶修。
三、 裝置維修記錄及其整理分析
裝置維修記錄是推行全員生產維修的基礎。它所設計的範圍很廣，包括從設計、製造、使用、維修一直到裝置報廢更新所有的資料和資料。裝置維修記錄的分類和內容如下表：
原始記錄是第一手資料，是進行統計分析的依據。原始記錄應設計成能反映出供分析的重大問題。記錄的專案要切合實際，力求完整、具體、明確，並使有關人員能正確填寫它的內容。
裝置的原始記錄提供了大量的有價值的資料資料 ，接著應對其整理和分析，以便為達到裝置管理的一定目的。分析可從各種不同角度進行，其中裝置故障分析（故障率，平均故障間隔時間、故障嚴重率、故障次數、故障原因等）是重要分析。 在進行裝置故障分析時，應按裝置、故障的性質及其發生部位等進行分類，以便在制定消除或減少故障措施時能抓住主要問題。
裝置故障分析時對那些多次重**生的故障、造成重要裝置長時間停工的故障以及維修費用達的故障應給予更多的注意。
四、 生產維修小組
生產維修小組，簡稱pm小組，是由工人、管理人員、技術人員為減少裝置故障、提高裝置利用率為目的的自動組織起來主動活動的集體。
pm小組的主要活動，不受上級命令、指示，自主地位裝置一生的各階段（計畫、設計、製造、安裝、使用、維修、更新）分擔責任，為裝置生產率達到最高水平開展活動。主要活動另一層意思是，要求pm小組的每乙個成員都開動腦筋思考問題，互相啟發開擴思路，做到人盡其才；要求車間內的各類人員搞好協作，車間與車間也做到協作良好，使工廠形成一種生氣勃勃的局面。
pm小組主要是結合本部門、本單位的切身問題開展活動。 因此，原則上是由車間、同班組志同道合的人員組成，組長可由行政組長擔任，也可選舉產生 。pm小組成員不宜過多，一般為3—10人。
選題是pm 小組活動能否開展起來的關鍵問題。如果在pm小組開展活動的初期選題過大過難，會使小組成員喪失完成任務的自信心，挫傷他們參加活動的積極性。一般在活動開展初期選擇的課題是：
（1） 全體成員都認為是要解決的問題；
（2） 全體成員都能解決的問題；
（3） 全體成員都感興趣的課題等。
最初不一定就直截了當地選裝置為修的大課題，應當使大家都能心情舒暢，暢所欲言，造成一種生氣勃勃的氣氛。
另外，碰頭會是pm小組的重要組成部分。碰頭會一般一周一次，行政領導對碰會要給予指導。
下圖是pm小組開展活動順序的舉例。按這種順序開展活動時，要求小組全體成員參加，發動全體人員開動腦筋，互相啟發，運用工業工程（ie）、質量管理（qc）、價值工程（ve）等科學管理方法研究問題。必要時可向其他pm小組學習或請求上級支援。
裝置**保養制
生產裝置能否在其生命週期內良好地運轉，除了合理地使用外，在很大程度上還取決於裝置的保養維護。裝置的保養工作依據其工作量大小、難易程度，可劃分為**，即：日常保養（例行保養）、一級保養、二級保養。
一、 日常保養
1. 實時減產
（1） 檢查皮帶是否鬆動。
（2） 檢查制動開關是否正常工作。
（3） 檢查安全防護裝置是否完整。
（4） 檢查裝置易鬆動的部件是否堅固 。
（5） 檢查裝置運作環境是否清潔，有無障礙物。
2. 潤滑保養
潤滑保養是日常保養的重要內容。做好裝置潤滑的「五定管理」工作，就是把日常潤滑技術管理工作規範化、制度化，以保證潤滑工作的質量。
（1） 定點。根據潤滑圖示上指定的部位、潤滑點、檢查點，進行加油、添油、換油、檢查液面高度及供油情況。
（2） 定質。確定潤滑部位所需油料的品種、品牌及要求，保證所加油質必須經化驗合格。採用代用材料或摻配代用，要有科學根據。潤滑裝置、器具完整清潔，防止汙染油料。
（3） 定量。按規定的水昂對各潤滑部位進行日常潤滑，要搞好添油、加油情況和油箱的清洗。
（4） 定期。按潤滑卡片上規定的間隔時間進行加油，並按規定的間隔時間緊新抽樣檢驗。
（5） 定人。按圖表上的規定分工，安排工作人員分別負責加油、添油、清洗換油並規定負責抽樣送檢的人員。
裝置部門應編制潤滑「五定管理」規範標，具體規定哪台裝置，裝置的哪個部位，用什麼油，加油（換油）週期，用什麼加油裝置，由誰負責等。
二、 一級保養（又稱定期保養）
實施一級保養以操作人員為主，維修人員輔助工作。一級保養的內容包括：
（1） 清掃、檢查電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。
（2） 清洗裝置相關附件及冷卻裝置。
（3） 按計畫拆卸裝置的區域性和重點部位，並進行檢查，徹底清除油汙，疏通油路。
（4） 清洗或更換油氈、油線、濾油器、滑導面等。
（5） 檢查磨損情況，調整各部件配合間隙，緊固易鬆動的各部位。
三、 二級保養
二級保養的內容為：
（1） 對裝置進行部分解體檢查和修理。
（2） 對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗並換油。
（3） 修復或更換易損件。
（4） 檢查、調整、修復精度、校正水平。
二級保養要保證主要精度達到工藝要求，二級保養的週期視裝置具體情況而定。
裝置執行動態管理
裝置執行動態監管是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住裝置的運**況，依據裝置執行的狀況制定相應措施。
一、 設定並完善裝置巡檢標準
企業要對每台裝置，依據其結構和執行方式，定出檢查的部位、內容、正常執行的引數標準，並針對裝置的具體執行特點，對裝置的每乙個巡檢點定出明確的檢查週期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
二、 建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用哪個裝置的所有要害檢查點進行檢查，專業維修人員要承包對重點裝置的巡檢任務。各部門都要根據裝置的多少和複雜程度，確定設定專職巡檢員的人數和人選，專職選檢員除法則承包重要的巡檢點之外，要全面掌握裝置執行動態。
三、 裝置管理執行規程
裝置管理執行規程是根據裝置使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護裝置的「法規」。
1. 規程制定標準
（1） 裝置標準。
企業首先要按照裝置使用管理制度規定的原則，正確劃分裝置型別，並按照裝置在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將裝置劃分為：重要裝置、主要裝置、一般裝置三個級別，以便於規程的編制和裝置的分級管理。
（2） 修訂標準
崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
（3） 廢除標準
當裝置發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠部批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。
現場機械裝置管理
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生產現場裝置管理獎罰制度
1 損壞裝置或電纜標誌牌每次罰責任單位50元。2 電氣裝置失爆每台 或每處 罰款500 元，上級檢查出現失爆加罰1000元。3 各種保護 漏電 風電閉鎖 電機綜合保護等 甩掉不用，每處罰100元。4 隨意調整開關整定值每處罰100元。5 用銅 鋁 鐵絲作保險絲每處次罰50元。6 三颱以上電氣裝置必須...
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永農生物科學 現場監測裝置管理制度提要 使用部門應根據產品的質量要求及安全衛生要求選用配備相適應的監測裝置，對使用的監測裝置，質管科應做好週期送監工作.現場監測裝置管理制度 1.目的 對監測裝置的管理作出規定，為了確保對監測裝置的測量精度和適用性滿足使用要求，保證監測結果的準確性，特制定本制度。2....