專案執行全過程管理

2021-04-04 22:41:16 字數 4755 閱讀 9790

專案經理從專案立項起至專案結束需進行全過程的管理控制,其中包含成本控制、進度控制、質量控制、合同管理、資訊管理、安全協管及組織協調。現針對建築鋼結構行業性質並結合本廠組織架構情況,對以上三控三管一協調加以詳細闡述並結合具體工作事情加以說明,希望各位能從中有所收穫,逐步提高專案管理工作經驗。

1. 合同管理:合同管理全過程是由洽談、草擬、簽訂、生效開始,直至合同失效為止。

1.1.系統性就是凡涉及合同條款內容的各部門都要一起來管理。

這就需要專案經理在合同執行過程中分解各部門的分項工作,對其分項工作計畫進行審核,並根據審核通過的工作計畫在執行過程中監督、檢查。具體情況:合同簽訂後對合同的細節進行充分了解,並針對我廠情況進行各部門分項工作進行安排;

1.2.動態性就是注重履約全過程的情況變化,特別要掌握對自己不利的變化,及時對合同進行修改、變更、補充或中止和終止。

具體情況:如合同量發生變更、甲供料延誤、合同款支付不及時等需要專案經理及時根據具體情況與客戶進行交涉,提出合同變更簽證、中止或終止合同。

以上就是對於我部門專案經理對於合同管理所涉及方面簡單的進行了介紹,總結起來就是合同分解以及合同執行過程中的動態管理。

2.成本控制:由成本**、成本計畫、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核部分組成。

上述六個環節不是專案經理所必須會計算的資料,但成熟的專案經理應該具備對上述成本控制環節進行統計、彙總、分析。

2.1.成本**:是指依據掌握的市場資訊和以往歷史資料,憑藉個人經驗及對生產能力的了解,對立項專案成本水平及其變化趨勢做出科學的估計。

可對經營部門在前期商務談判及預算部門在**階段給予合理性的參考建議。

2.2.成本計畫:

是以貨幣形式來編制在計畫期內的生產費用、成本水平、成本降低目標率,以及為降低成本所採取的主要措施。好的成本計畫可以充分利用企業現有資金,做到資源最大化,並在滿足合同工期的前提下,最大限度的降低成本。

專案經理可根據專案進度實際情況做出成本月計畫、周計畫,合理調配資金。如材料採購成本計畫、外協加工費支付計畫等。

2.3.成本控制:

通過對影響成本的關鍵環節加強管理,並使用各種有效措施,使得實際發生的各種費用嚴格控制在成本計畫範圍內,並進行分析及採取措施,已達到消除損失浪費的現象。合同是成本控制的依據,這就需要專案經理對合同充分的掌控,充分挖掘各種收支潛力,達到節約成本的目的。

針對目前我廠情況,能控制的關鍵要素如下:原材料控制,通過資材部提供市場材料**資訊控制材料**,輔材不在專案經理所控範圍之內;工時控制,按目前我廠情況,由生產部進行控制,不過我部門專案經理可彙總各專案工期要求、質量要求等進展情況,給生產部以合理性建議,已達到控制工時成本;裝置利用率的控制,專案經理對於該部分也是給出建議性意見,合理利用裝置,除了能控制裝置維修更換成本,也能大大減少工時成本;質量控制,監督質檢部嚴把質量關,減少返工、修率,以降低材料、人工、裝置成本。外協成本控制,具體控制同本廠情況相同。

2.4.成本核算、成本分析、成本考核

成本核算是以專案為核算物件,按照實際的成本支出計算出該項目的總成本和單位成本,個人認為成本核算可由預決算部門來做,專案經理要掌握此資料。

成本分析是對成本的形成過程及對影響成本公升降的因素進行分析,以尋求進一步降低成本的途徑;

成本考核是專案結束後,對專案成本形成中的各責任者,按照責、權、利相結合的原則,評定專案成本計畫的完成情況和各責任者的業績,給予相應的評估,並對本專案施工成本管理的進行總結和評價,從而促進成本管理的更好發展,更好的完成成本目標。此成本考核上報總經理,由總經理對成本形成的責任人進行獎懲。

這三個環節放在一起說,不是因為這三點不重要,反而是特別重要。這也是專案經理應該具備的能力。但考慮本廠目前實際情況,上述環節因缺少真實的基礎資料而無意義。

3.進度控制:是對專案的材料採購、圖紙深化、生產各工段的工作內容、工作程式、持續時間和銜接關係根據進度總目標及資源優化配置的原則編制專案總體計畫並付諸實施,然後在進度計畫的實施過程中經常檢查實際進度是否按計畫要求進行,對出現的偏差情況進行分析,採取補救措施或調整原計畫後再付諸實施,如此迴圈,直到專案結束。

3.1.明確進度控制目標:目標是控制的前提,沒有目標就無控制可言。

3.2.進度控制措施:

當專案進度超前或滯後時,專案經理應採取相應的控制措施:組織措施(落實控制人員及責任分工)、經濟措施(獎罰機制,由專案經理對生產部進行建議)、合同措施(外協合同手段保證進度)、管理措施(提高自身管理水平)。

3.3.進度調整:專案經理應根據專案進度實際情況,結合控制措施,對專案進度進行及時調整,達到進度控制目標的目的。

4.質量控制:為使專案成品滿足合同要求,專案經理在專案執行過程中需進行質量控制。

4.1.質量控制目標:談到控制首先將目標,不同專案質量控制目標略有不同,合同是質量控制的依據。

4.2.期初點控制:專案經理應根據合同中的約定質量控制目標,對構件最初成型時進行質量控制,確認達標後,以後按標準樣件做為質量控制依據。

4.3.關鍵點控制:在專案關鍵節點、關鍵工序時專案經理應對其嚴格把關,避免出現質量事故。

4.4.過程控制:在加工過程中對質檢部的質量檢查進行監督,控制返修率。

5.資訊管理:是對專案相關資訊的收集、加工、輸入、輸出及儲存。

5.1.專案資訊聯絡系統

5.2.提料單收發

5.3.設計圖紙、加工圖紙收發

5.4.領料單、排版圖收發

5.5.專案變更單收發

5.6.對內、對外專案聯絡單收發

5.7.與專案有關的其他資訊資料

6.組織協調:是以一定的組織形式,手段和方法,對專案管理中產生的關係進行溝通,對影響生產的干擾和障礙因素予以排除。

6.1.協調方法:會議協調、書面協調、郵件形式、訪問協調等

6.2.協調內容:專案執行過程中出現的矛盾、協作關係以及建立對外聯絡。例如建立質檢部與監理單位的聯絡,建立技術部與設計院的聯絡,建立發貨主管與客戶接貨之間的聯絡。

以上是在專案執行過程中大方向上專案經理應該在意識上具備的能力,以下是闡述具體工作中所涉及的各個分項工作。

7.細節工作:

7.1.合同簽訂前的準備工作:合同簽訂前專案經理應組織召開專案招標階段討論會,討論工期是否滿足、**及設計圖紙中的相關事宜。

7.2.合同簽訂過程中,需要了解合同條款的形成,對合同漏洞提出補充意見。

7.3.合同簽訂後對合同進行深度分解,編制合同分解報告,其中包含工程名稱、工程地點、工程概況、專案監理單位及負責人、建設單位及負責人、加工圖出圖方、材料**方、主要材料材質、是否有廠家要求、是否有第三方檢測、是否制定檢測單位、工期節點、除鏽等級、焊接標準、預拼裝要求、油漆引數、包裝要求、運輸方式、是否進行加工圖確認、交工所含資料。

7.4.編制材料採購計畫書,加工出圖計畫書,專案生產計畫書,並組織專案啟動會議。其中需注意事項:各部門長需對計畫書進行確認簽字;各部門每週提供進度報表到專案經理處。

7.5.在合同執行過程中,專案經理應隨時掌握所轄專案的進度情況,對發生變更情況及時通知相關部門,並及時變更各分項專案計畫書,並將最新版本發給各部門。

7.6.圖紙管理:專案經理對技術部所下發的圖紙進行審核,審核內容包括圖紙清單、目錄是否與加工圖紙相附,工程名稱是否正確,是否有出圖人簽字和技術部出圖章。

7.7.圖紙下發流程為技術部出圖,先發給質量技術部審圖,審圖後由技術部正式下發給專案經理,專案經理根據所下發圖紙型別影印不同份數,排版乙份、生產乙份、預算乙份、入庫主管乙份圖紙,出庫主管乙份清單,需要外協部分的構件發給外協單位乙份圖紙。

在圖紙發放時在圖紙上標註計畫發貨時間或該圖紙生產計畫書。另外如果合同約定在加工前需甲方確認時或要求提供加工圖時,則影印圖紙份數相應增加,並由專案經理與甲方溝通確認圖紙是否可進行加工。

7.8.技術部發變更圖紙時,必須審核圖紙變更版次是否更改,標明變更原因,專案經理應對所轄專案圖紙變更進行彙總登記,分析變更原因,以用於對業主進行工期、費用索賠或對技術部的考核。

在圖紙發生變更時,第一時間要掌握變更構件所處狀態,及時通知生產部圖紙變更。如因業主原因圖紙變更而導致費用、工期增加,專案經理按實際情況考慮是否申請索賠。

7.9.在審核預算部提料單時所注意的事項:

合同號;提料單編號;控制單價要求預算按**時資料填寫,這是成本核算的依據;因為所引用的線重不同,型材提料量以延長公尺為準,噸位數作為參考;專案經理輸入計畫採購到貨時間,時間要求必須合理並滿足工期,一般鋼材採購週期5-15天,型材採購週期q235b材質為5-15天,q345b為8-20天,彩板採購週期15-30天,一般常用螺栓採購週期5-15天,油漆採購時間15-25天;在提料單中有資材計畫採購時間和實際到貨時間,可要求資材部如實將上述兩個資料返給專案經理,用以對採購進度進行控制。

7.10.在採購材料過程中,會因為市場原因導致部分材料無法尋找到資源而進行材料替換,專案經理可與設計院、甲方或酌情考慮材料替換事宜,並由專案經理考慮是否需要簽證。

7.11.部分型號的c型鋼、z型鋼可能會由資材部進行成品採購,此時需要提供清單、圖紙發給資材部進行採購。

7.12.工期較長專案的油漆資材部一般採購提料量的60%,如果工期很長的比例會更少,需要專案經理對所轄專案的油漆用量進行關注,提醒生產噴塗班組對剩餘油漆進行預警,預警量視專案情況而定,一般在50桶左右。

7.13.編制專案材料採購計畫應以專案進度作為依據,合理編排材料採購到位時間,按專案加工先後順序編制階段性採購計畫,統籌合理安排資金,做到資源最大化。

7.14.採購提料單應分專案進行彙總,並整理裝訂在一起存檔。

7.15.技術部在模型建完後需要提供給專案經理乙份精準的材料採購清單,專案經理將精準的材料採購清單與預算提料單進行對比,將不足材料返給預算補提料。

兩份材料採購清單要求標準相同,專案經理對不符合要求的表單有權要求修正,並將兩份材料採購清單及補充材料採購清單整理存檔。

7.16.專案經理對生產部生產計畫單進行審核,要求生產計畫單工期必須滿足生產計畫書中的工期要求,不能完成部分專案經理安排外協主管進行外協。

專案經理每日根據生產計畫單監控生產情況。

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