過去的一周主要針對前工段的各個工藝的操作標準進行了學習，包括切斷、鍛造、熱處理、壓延和靜壓五個環節。從熟悉各工藝的sop到實際觀察操作流程，從學看檢移票到了解各工藝之間的關係，基本掌握了產品誕生前的第一步驟。
在學習各工藝之前，首先學習了檢視檢移票。作為工藝操作的對照依據，讀懂裡面的各項資料成為各項工藝進行的充分必要條件，而檢移票上的四項基本點（產品**、檢移票號、客戶簡稱、客戶要求材料成分）是產品加工過程中防止產品混淆的關鍵，以致要求生產過程中檢移票時刻與工件同在，自然，這也基於各工藝在材料表面將以上基本點進行抄寫或刻寫。
各工藝在執行操作之前，必須確認檢移票上的工藝要求。此處的「確認」除了了解本工藝的測定專案要求，還需注意其他資料對下一道工序的影響。例如某產品的鍛造工藝要求其厚度是某限值，對形狀中的長、寬並不作測量要求，只需符合範圍之內即可。
但是鑑於對下道工序的操作方便，要研究產品形狀較小變化的方向，以其為次要依據來進行鍛造。以上可簡單歸納為對各個工序執行前對檢移票的確認。此外，對裝置的點檢，上下工序接收再上線步驟的實行，工作環境和操作安全防護的準備都是在工序開始前的關鍵所在。
以下針對各個工藝，將實際觀察結合sop歸納以下關鍵點和待解疑的存疑點：
一、 切斷（原材料）
關鍵點1. 根據檢移票從倉庫領取原材料，需仔細核對錠材、片材編號；
2. 鋁錠材料使用了不同顏色區分，切斷操作人員可根據顏色再次對原材料進行確認，以防止混料的發生；
3. 原材料放置在送料台上，對橫切面沒有記號的一端進行切斷。當材料剩餘不多時，夾塊可能不能完全加緊，可在夾塊末端新增乙個已切斷完成的工件，杜絕放其他不同成分的材料。
4. 切斷開始前，除了量取工藝要求資料，還要測量左右夾塊頂端與切斷面之間的垂直距離相等以確保原材料已放置水平，減小切斷後工件平面的高度差；
5. 切斷時要根據所使用的機器和切斷的材料確定機器執行引數，尤其是對速率的控制，減少切斷公差的產生；
6. 切斷完成後用**清洗材料，測量資料，一般取三個值中的最小值，公差確保在+/-2mm；
7. 量取資料以後填寫在檢移票上，並在相應的工件上面清晰抄寫檢移票上的四個基本點；
存疑點1. 是否存在更合理的檢移票排列順序？因為部分材料用同一根片材，但是出票時間的不同會導致中間去倉庫送回又取料的時間冗長，操作人員是否對手上的檢移票根據出貨時間和同一片材進行排序，增加切斷速度；
2. 為何繼續在有誤差產生的片材上切斷下乙個材料？例如前一片因各種原因導致了材料表面水平差距較大，而後一片繼續切斷，是不是更容易產生較大的誤差，浪費原材料？
3. 點檢時的標準和程度並不明確。即使每天在操作前已經對裝置進行點檢確保生產能正常進行，但是在一天的操作過程中仍然存在各種影響操作的故障產生。
例如點檢時一切正常，但是工藝進行到一半時，出現鋸條斷裂，卡在了材料中間，或者除餘料鏈條滑落導致不能自動除餘。這些顯然是不能避免的故障，但是點檢是否對各個部件的要求做到更明確有待研究；
4. 切斷前，操作人員一般以俯視的測量資料為主，下一片切斷前是否需要轉動原材料，換乙個測量點是否會減少公差？
5. 切斷過程中，操作人員一般較少顧及到進行狀況，是否在中間採取什麼措施來監控切斷資料是否準確？
6. 切斷後材料的尺寸與重量有何聯絡，尺寸確定不就是意味著重量已確定？
二、 切斷（去料頭）
關鍵點1. 確認tmp工藝設定值的工件缺陷公差確定該材料是否還能進行去料頭；
2. 操作步驟同切斷（原材料），但切斷尺寸有不同控制，一般去料頭以測量高度的最低點為基礎截去1~2mm；
3. 切斷完成要確認兩端的缺陷是否完全去除，沒有去除完整要進行打磨至完全去除，此過程中尤其要注意熱處理孔；
4. 確保去料頭後，工件上的資訊仍然顯示清晰完整
存疑點1. 整體塑性加工後的材料錠為什麼要切5~10mm，若去除缺陷不需要切除那麼多，仍然以這個資料為標準？
2. 去料頭後為什麼以稱重為關鍵，尺寸為輔？
三、 鍛造
關鍵點1. 鍛造前確認工件上是否存在明顯缺陷，存在明顯缺陷的工件要進行切斷或打磨處理；
2. 根據檢移票要求確定加熱溫度，進行預熱並保溫，保溫時間根據工件重量來確定；
3. 清理空氣錘的操作檯面，尤其應當注意兩種工件屬於不同材料成分時；
4. 鍛造過程嚴格按照檢移票要求進行，且要明確對應延端麵；
5. 鍛造過程中工件出現裂紋需及時處理，處理完成後也需確保工件達到工藝要求的溫度再進行鍛造；
6. 鍛造完成後要及時進行冷卻，冷卻至室溫後及時抄寫四個基本點防止混料
存疑點1. 如何確認工件已經達到要求的溫度，沒有熱電偶的協助，現場也未發現到測量溫度的儀器，實際操作過程中也未做到這一步；
2. 不同成分的工件在同乙個加熱爐內加熱，是否會對工件有影響？
3. 工件的保溫時間為什麼根據重量來分，而不是根據工件的成分？
4. 鍛造過程出現裂紋後是否需要先冷卻再進行打磨或切斷處理，冷卻用什麼工藝？是否會對晶粒造成影響？
5. 檢移票上沒有對鍛造過程進行要求時，是如何確定中間的程式，是否有固定的程式，例如重複幾次。
四、 熱處理
關鍵點1. 根據工件尺寸形狀以及工藝要求的溫度來確定使用哪個處理爐，確認工藝溫度後蓋章明示；
2. 在進行熱處理的工件中用電鑽鑽乙個孔深約為5mm的孔，用以插電熱偶。除了檢移票上的特殊要求，一般都在工件邊緣處打孔；
3. 一般，同一批進爐的工件僅需用一根電熱偶測工藝溫度。db加熱爐因中間有間隔且入爐產品數量較多，入爐時間也存在差別，需要兩根電熱偶測溫。
此外，當裝置進行維修以後，為了檢測是否已經正常執行，檢測時需使用多根電熱偶來確定爐內溫度分布是否均勻；
4. 保溫時間結束後，對照相應的通道拷貝資料。一般在2分鐘以後，爐溫回落以後才能讀取全部資料，並將記錄附在檢移票上，還需由該處理的負責人蓋章後如實填寫資料，且下一道工序的接收者需對以上資料進行確認，複核表內資料；
5. 每個工件一般都需要經過兩到三次熱處理，而第一次的工藝要求溫度一般高於第
二、三次的溫度。原因是熱處理是為了對晶粒的排列組織進行穩固，加熱後晶粒會擴大，所以後面的溫度一般都較低
6. 砂浴一般作為熱處理的最後一步來進行，現僅針對ti靶，目的是砂浴加熱過程中，無論是公升溫速度還是保溫效果都比較均衡且穩定，符合晶粒排列的要求。而ti條暫不做要求，因為最終成為環還會經過壓延，晶粒變化也較大，所以不需要做特殊要求；
7. 熱處理結束後均需在2分鐘內進行冷卻。
存疑點1. 退火處理與沒有註明的熱處理有何原理上的區別？現場操作分辨不出差別
2. 在檢移票上蓋章確認工藝溫度除了表示操作人員已知曉是否還有其他公用？
3. 到達爐溫後放入工件和未達爐溫前就放入工件是否會對晶粒有影響？部分實際操作未按sop執行
4. sop指導的是在機器原始執行的狀態，而現場執行中的機器部分裝置已失靈或改進，此時相應的sop是否應該做相應的修改或備註說明？因為實際操作與其已產生一定的偏離
5. 對熱處理爐仍存在部分資料上的模糊，例如氣壓限值，什麼情況下，氣壓會發生變化？38kgf/cm2 與57的範值不同，其實是指什麼因素的不同？
6. 為什麼只對ti靶做砂浴處理，是因為ti的特殊性？既然熱處理效果相對較好，為什麼不對其他金屬成分的工件也做如此處理？
五、 壓延
關鍵點1. 壓延工藝進行前，要檢查工件表面是否存在裂紋需要進行畫圈打磨，打磨程度一般直至裂紋不見為止；
2. 根據工件外觀，確定使用不同的方法，並在工件側面寫上檢移票末四位數（矩形的一般會因經過壓延而導致字型不清，難以分辨，可簡寫標明次序），而圓形的工件還要求用八角方向盤確定壓延方向的順序；
3. 根據工件成分的不同以及它的厚度按照壓延標準確定每道下壓的幅度和速度，但鑑於輥筒之間的間距因時間原因已導致出現0.6~1mm的誤差，所以要求操作人員在進行最後幾道工序過程中時刻保持對工件厚度的測量；
4. 當工件厚度已達檢移票要求，需對工件進行修整；
5. 壓延結束後用卡尺測量工件資料並及時將各檢移票上四大基本點抄寫在工件表面以防混料
存疑點1. 氣壓機的操作原理，1200t和60t分別指的是最大壓力？t指的是什麼？
2. 壓延前對存在裂紋的工件進行打磨，實際觀察中發現部分打磨程度較大（甚至裂口遠大於裂紋存在時的面積）是否會對壓延後工件有所影響
3. 修整程度以目視為主，是否會對下道工藝有所影響？是否有其他較為精確的方法?
六、 靜壓
靜壓可分為平壓、模壓、db焊接
關鍵點1. 根據檢移票確認所工藝的要求，是否需要加熱以及加熱的溫度控制。工件有裂紋時也要進行去料頭或打磨；
2. 平壓時擺放工件至模具後要確保工件處於水平狀態才能開始平壓。平壓以達到工藝要求厚度為主，不需要保壓；
3. 模壓時需向模具內槽塗上油墨，以防止工件模壓後不能脫模；db時需使用脫模劑；
4. 需模壓的工件在第一次模壓完成後未成形的，可在進行預熱後模壓；
5. db前經過預熱，達到溫度以後根據blank選取bp（檢移票上的產品code號與客戶名稱都要對應起來）；選取完成以後，在bp鑽熱處理孔（打孔前也需將鑽頭清洗，可用酒精或異丙醇）並在側面刻上bp檢移票末四位數，再由指定的工作人員將bp表面用異丙醇進行清洗，清洗也需包括熱處理孔；清洗完成後將blank與bp貼合，要求blank表面顏色均一，螺紋整齊。入爐加熱至工藝要求溫度。
db前還需將加熱板加熱，要求是達到tmp+10℃，但鑑於熱電偶測量的是加熱板邊緣位置的溫度，實際加熱板中間的溫度會相對比所顯示的溫度高，所以加熱板溫度的設定可比要求的稍低；db開始時將相應高度的測量木塊放置在模具中間，作為工藝要求的測量值；
存疑點1. 模壓品以enduar,conmag,conmag2模具為區分，是根據不同的工件形狀還是仍有其他方面的不同
2. 模壓時，對conmag2模具進行加熱，其他則不需，是因為conmag2的變形較大所要求的還是對工件成分的要求？
3. 油壓機的工作原理
4. db時的測量木塊是否會存在變形而導致測量資料的偏差？僅以目視判斷模具是否已經貼進木塊是否合理？
5. db結束洩壓前的壓強與壓力的換算為什麼是乘以65？65是指什麼資料？
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