1.箱梁預製工藝流程
後張箱梁的預製工藝流程見圖5.3-x。
2.施工準備
2.1.原材料準備
原材料採購前必須按照iso9000的要求進行合格供方評價，**商必須在合格供方名錄中。所有原材料應有**商提供的出廠檢驗合格證，並應按有關檢驗專案、批次規定，嚴格實施進場檢驗。
⑴ 水泥
採用品質穩定、強度等級不低於42.5級的低鹼矽酸鹽水泥或低鹼普通矽酸鹽水泥（摻合料採用粉煤灰或礦渣）。水泥的比表面積不應超過350m2/kg，鹼含量不應超過0.
60%，游離氧化鈣含量不應超過1.5%。水泥熟料中c3a含量不大於8%，在強腐蝕環境下不大於5%。
水泥其餘效能應符合gb175—1999《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》的有關規定。
不同品種、不同標號、不同編號的水泥，必須分別存放，儲存要求乾燥通風。水泥從出廠日期到使用日期不得超過3個月，否則須經試驗重新鑑定標號後視情況使用。
水泥必須入庫存放，不得露天放置，存放時須考慮防潮、防水要求。
⑵ 骨料
①細骨料
細骨料採用級配合理、硬質潔淨的天然中粗河砂，細度模數為2.6～3.0，其餘技術效能應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》tb10210的規定。
當料源發生變化時，應重新進行鹼骨料檢驗。不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂。
細骨料的品質指標應滿足表5.3-x的要求。
表5.3-1細骨料的品質指標
②粗骨料
粗骨料採用級配合理、質地均勻、堅硬耐久的碎石。粒徑為5～20mm，最大不超過25mm，且不超過混凝土設計保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，並分兩級（5～10和10～20（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑5～10mm碎石與10～20（25）mm質量之比為（40±5）%:
（60±5）%；其餘技術要求應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規範》tb10210的規定。當料源發生變化時，應重新進行鹼骨料檢驗。
粗骨料的品質應滿足表5.3-x要求。
表5.3-2粗骨料品質
③制梁所選用的骨料應在試生產前進行鹼活性試驗。不得採用鹼-碳酸鹽反應的活性骨料和膨脹率大於0.2%的鹼-矽酸鹽反應的活性骨料。
當所採用骨料的鹼-矽酸鹽反應膨脹率在0.10～0.2%時,混凝土的總鹼含量不大於3kg/m3，並符合tb/t3054的要求。
⑶ 專用復合外加劑
專用復合外加劑具有減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性、與水泥有良好的適應性等效能。混凝土中摻加的外加劑必須經鐵道部鑑定或評審，並經鐵道部產品質量監督檢驗中心檢驗合格後方可使用。外加劑的摻量由試驗確定，嚴禁摻入氯鹽類外加劑。
混凝土中摻入減水劑時應注意以下事項：
①減水劑進場應分批檢驗，先檢查減水劑的外觀質量，不得存在結塊、變質現象，然後檢查減水劑的減水率及對混凝土的影響，必須能保證混凝的強度、彈性模量及良好的灌注效能，檢驗合格後方可使用。
②採用的高效減水劑，由於減水劑對混凝土的強度和可幫浦性有重大影響，考慮到制梁週期，外加劑同時必須適應蒸養，這是與其它常溫高強混凝土的區別所在。
③如減水劑在檢查或使用過程中發現（或懷疑）有影響混凝土質量（強度、彈性模量等）和灌注效能（和易性、流動性、保水性）的情況時，應對減水劑的技術效能做全面檢查。
④運到現場的減水劑要有符合規定的包裝（容器），包裝上要註明名稱、用途和有效物質含量，並附有廠家的產品鑑定合格證書。專用復合外加劑的品質指標見表5.3-x，摻加外加劑後混凝土的效能要求見表5.
3-x。
表5.3-3專用復合外加劑的品質指標
表5.3-4摻加外加劑混凝土的效能
⑷ 礦物活性摻和料
混凝土礦物活性摻和料(ⅰ級粉煤灰、磨細礦粉)應符合gb1596和gb/t18046的規定。
①粉煤灰
粉煤灰應選用**固定、品質穩定、來自燃煤工藝先進電廠的原狀灰，其品質應滿足表5.3-x要求。
表5.3-5粉煤灰品質指標
②磨細礦渣粉
磨細礦渣粉應選用品質穩定均勻、**固定的產品，其品質應滿足表5.3-x要求。
表1-6磨細礦渣粉品質指標
⑸ 拌制及養護混凝土用水
混凝土的拌和與養護用水,應按現行《混凝土拌合用水標準》jgj63—89的規定進行檢驗，不應含有能影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、醣類等。汙水、海水、ph值小於5的酸性水和含硫酸根的水，均不得使用。凡能供飲用的水，即可使用。
本工程中我方擬採用經檢驗合格的井水。當混凝土處於氯鹽環境時，拌和水中cl-含量應不大於200mg/l。
混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不超過膠凝材料總量的0.06%。
⑹ 預應力鋼絞線
①預應力鋼絞線採用強度級別為1860mpa的低鬆弛鋼絞線，應符合《預應力混凝土用鋼絞線》gb/t5224-2003的規定並滿足設計要求，採用的鋼絞線廠家必需提供每批鋼絞線的彈性模量值。
②鋼絞線應存放在乾燥處，避免潮濕鏽蝕。工地存放應高出地面200mm並及時蓋好。每批鋼絞線應由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。
③表面質量：鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械操作和油漬，不允許有鏽蝕和目視可見的麻坑；不應有折斷、橫斷和相互交叉的鋼絲。
⑺ 非預應力鋼筋
非預應力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）效能應分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499-1998和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》gb13013-1991以及《低碳鋼熱軋圓盤條》gb/t701-1997的有關規定，並滿足設計要求，對hrb335鋼筋尚應符合碳含量不大於0.5%的規定。鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、鏽坑、死彎及油汙等。
⑻ 鋼配件
鋼配件材質選用普通碳素鋼，其效能應符合gb700的規定，並滿足設計要求。支座板採用與設計規定的支座相匹配的支座板。
⑼ 錨具、夾具和聯結器
①錨具、夾具和聯結器應符合gb/t14370《預應力筋用錨具、夾具和聯結器》的有關規定並經檢驗合格後方可使用，採用的錨具應通過省、部級鑑定，並符合設計要求。錨墊板應安裝密封蓋帽。
②錨具、夾具和聯結器外觀檢查表面無裂縫、夾層、毛刺、氣泡及鏽蝕，尺寸符合設計要求，應視為合格；反之應另外取雙倍數量重作試驗，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢驗，合格者方可使用。
③對首次進貨或當質量證明書不齊全、不正確或有質量疑點時應從同一批中抽取6套錨具，組成3個組裝件作靜載錨固效能試驗。
④生產中如發現錨具的某種使用效能不良（如斷絲、滑絲、回縮量大）或對錨具的質量產生懷疑時，應立即對錨具的某種使用效能按上述要求進行依次檢驗，確因質量不良可能影響生產或預應力質量時，應更換質量穩定可靠的產品（廠家）。
⑽ 抽拔管及金屬波紋管
後張梁預應力筋預留管道採用直徑80mm或90mm的抽拔管或金屬波紋管成孔。
抽拔管符合規範要求，並保證可重複實用要求；金屬波紋管效能應符合jg/t3013《預應力混凝土金屬螺旋管》的規定。進廠時除按出廠合格證和質量保證書核對其型別、型號、規格及數量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用後的抗滲漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。
⑾ 洩水管
洩水管採用pvc管材，其效能應符合gb/t5836.1和gb/t5836.2的要求。洩水管蓋板採用不低於ht150的鑄鐵（或圖紙要求）。
2.2.預製技術準備
⑴ 混凝土箱梁自重比較大，生產台座、存梁台座基礎採用樁基礎，特別是預製梁台座兩端,由於存在較大的應力集中的問題,採用混凝土鑽孔灌注樁。另外，在生產區域內專門設立了兩個移動棚罩來為工作人員提供勞動保護，減少氣候對箱梁預製的影響。
⑵ 鋼筋綁紮在專門製作的胎具上進行，胎具可以控制各鋼筋的間距，同時具有足夠的強度、剛度以及穩定性來保證鋼筋在綁紮及吊運過程中不會發生變形和扭曲。鋼筋骨架採用整體綁紮吊裝，待側模模型安裝驗收完畢後將鋼筋骨架吊入。
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