第四章生產系統管理

第一節生產系統的功能與結構

一生產系統的概念

1．生產系統的一般概念

為加工、生產某種產品和（或）提供某種服務而構造的一種人工系統

2．國際生產工程學會的定義

生產系統是生產產品企業的一種組織，具有銷售．設計．加工．交貨等綜合功能，並有對其提供服務的研究與開發功能

二生產系統的功能

1 生產系統的目標

在需要的時間和地點，以適宜的**和完美的質量，提供滿足顧客需求，包括需求期望的產品和服務。

任務：（1）合理進行生產過程的空間組織

（2）合理進行生產過程的時間組織

（3）合理進行生產規模與系統柔性的組織

（4）合理設立維護保障體系

2 生產系統的功能與管理

功能的定義: 根據gb8223—87,功能是指屬性物件能夠滿足某種需求的一種屬性。

功能是隱蔽在產品和服務背後的本質，產品和服務是功能的載體。

顧客和企業衡量產品和服務的共同標準是該物件的功能**比（價值）。

生產系統有以下基本功能：

（1）計畫的功能（2）分析的功能

（3）控制的功能（4）合理配置生產資源的功能

3 生產系統的構成

（1）**保障子系統

（2）計畫與控制子系統

（3）加工製造子系統

第二節生產系統的設計與組織

一加工製造系統的設計與組織

1 生產型別

大量流水生產方式單件小批生產方式

成批輪番生產方式

2 不同生產型別的技術經濟特徵（）

大量流水生產方式是指，在較長時間內重複生產一種或少數幾種標準化．系列化產品的生產方式。

單件小批生產方式是指，在接到一件或少數幾件產品訂單後，才開始組織生產活動的生產方式。

成批輪番生產方式是一種介於大量流水生產方式和單件小批生產方式之間的一種生產方式，生產過程具有一定的重複性，每個工作中心按一定週期進行輪番批量生產。

3 生產型別的劃分方法

（1）工作第生產型別的劃分

①工序數目法 ②工序大量係數法

（2）工段、車間、企業生產型別的確定

4 生產型別的選擇

3 生產型別的劃分方法

（1）工作第生產型別的劃分

①工序數目法 ②工序大量係數法

（2）工段、車間、企業生產型別的確定

4 生產型別的選擇

二大量流水生產的組織

1 流水生產的特點與組織條件

特點（）

條件（1）產量要足夠大（2）結構及工藝效能要穩定

2 流水線的種類（）

3 單一物件流水線的組織設計

（1）流水線的組織設計和技術設計

（2）流水線組織設計的準備工作

①進行產品零件的分類 ②改進產品結構

③審查和修改工藝規程 ④收集整理設計所需資料

（3）單一物件流水線的組織設計

確定流水線的形式和節拍

工序同期化

計算裝置（工作地）數量和裝置負荷係數。

計算工人人數

確定流水線節拍的性質和實現節拍的方法

流水線的平面布置

直線形直角形開口形山字型環形蛇形

流水線標準計畫指示圖表的編制

計算流水線的經濟效果指標

（3）單一物件流水線的組織設計

確定流水線的形式和節拍

工序同期化

計算裝置（工作地）數量和裝置負荷係數。

計算工人人數

確定流水線節拍的性質和實現節拍的方法

流水線的平面布置

直線形直角形開口形山字型環形蛇形

流水線標準計畫指示圖表的編制

計算流水線的經濟效果指標

三成批生產的組織與設計

（一）批量和生產間隔期

批量是指一次投入或產出同種物料的數量

生產間隔期是指前後相鄰兩批同一製品投入或產出的時間間隔。

批量=生產間隔期×平均日產量

1 以量定期法

（1）計算最初批量

①最小批量法 ②估計批量法

③最小費用法 (）

(2) 確定批量

2 以期定量法

（二）生產週期

1 零件工序生產週期

2 零件加工過程生產週期

3 產品生產週期

（三）生產提前期

生產提前期指產品（毛坯零件）在各工藝階段出產或投入的日期比成品出產的日期應提前的時間。

1 投入提前期

2 出產提前期

（四）在製品佔用量

四單件小批生產的設計與組織

（一）單件小批生產的特點與要求

1 特點（1）品種多樣化（2）生產過程複雜（3）採用通用萬能裝備（4）生產柔性強（5）計畫管理與排程工作複雜

2 要求（1）合理選擇訂貨（2）按工藝原則組織生產單位（3）強化在製品管理與運輸管理（4）有必要的技術與物資儲備（5）有較高素質的生產人員和管理人員

（二）單件小批生產期量標準的制定

第三節生產保障體系

一生產技術準備系統

（一）生產技術準備

三個階段九個環節（第146頁）

（二）生產技術準備計畫

1 生產技術準備計畫的種類

（1）年度綜合生產技術準備計畫

（2）產品生產技術準備計畫

（3）科室年、月生產技術準備計畫

2 生產技術準備計畫的編制依據和程式

二物資管理系統

（一）物資消耗定額

1 物資消耗的構成

2 物資消耗定額的分類

3 制定物資消耗定額的基本方法

（1）技術及演算法（2）實驗測定法

（3）統計分析法（4）經驗估計法

（二）物資儲備量決策

1 庫存問題概述

在傳統的意義下，庫存是指存放在倉庫中的物資，暫時派不上用場的備用品。從生產與運作管理的角度，對管理者來說，庫存的概念是十分廣泛的：從生產與運作管理角度，庫存是指一切閒置的．用於未來的．有經濟價值的資源

2 物資儲備定額

（1）經常性儲備定額（2）保險儲備定額（3）季節性儲備定額

3 庫存的基本概念

（1）需求量（2）補充量

（3）**間隔期（4）提前期

一般庫存包含的費用

（1）儲存費（2）訂購費（3）缺貨費

4 存量決策（）

三裝置管理系統（）

（一）裝置故障規律

1 裝置可用性 2 裝置無故障壽命的分布

（二）裝置壽命

1 裝置的有形磨損和無形磨損

2 裝置壽命的種類

（1）裝置的物理壽命（2）裝置的折舊壽命（3）裝置的技術壽命（4）裝置的經濟壽命（5）裝置的設計壽命

3 裝置經濟壽命的確定

（三）裝置維修

四生產計畫與控制系統

（一）生產管理的目的

（二）生產活動的基本構成

1 生產能力

2 標準（1）質量標準（2）時間標準

3）產量標準

3 庫存

4 生產進度安排

5 生產控制

（三）生產計畫

長期計畫中期計畫短期計畫

（四）生產綜合計畫

1 品種指標的確定 2 質量指標的確定

3 產量指標的確定盈虧平衡分析

（五）生產作業計畫

1 生產作業計畫的作用

2 生產作業計畫工作的任務和內容

3 生產作業計畫的分類與編制計畫的依據

（六）生產作業控制

第四節當代先進製造方法簡介

一準時生產系統

一、準時制生產方式的產生與發展

準時制生產方式的基本思想是：在需要的時間和地點、按需要的數量生產需要的產品。

準時制生產方式的主要推行者是大野耐一，他從無人售貨商店得到啟示，如果把無人售貨商店看作流水線的前工序，則顧客就是後工序。顧客只在其需要的時間．去取得所需的品種和數量的產品。

隨著準時制（豐田）生產方式的形成，於２０世紀７０年代開始為世人所矚目。

年代美國麻省理工學院的丹尼爾瓊斯教授在「國際汽車計畫」專案的中，在對準時制（豐田）生產方式研究的基礎上，提出了精益生產方式。

jit追求的總體目標是徹底消除無效勞動和浪費。具體目標主要包括：

1.零廢品:即消除各種引起不合格品的原因,每道工序都要達到最好水平;

2.零庫存:即在jit生產系統中,要努力減少工序間在製品數量,使原材料.在製品.產成品庫存(即一切閒置的資源)壓縮到最低限度;

3.零準備時間:即在jit生產系統中,要努力減少更換製品品種時的作業更換時間;

4.提前期最短:

5.搬運量最小;

jit的效果:節約人力資源50% 縮短新產品開發周期50-75% 在製品庫存降低90% 成品庫存降低75% 生產面積占用減少50% 不合格品率下降75% 流動資金周轉天數(率)下降80-90%

二計算機整合製造系統（cims)

計算機整合製造的基本思想：１．生產過程（從產品研製到售後服務）是乙個不可分割的整體，每個組成過程緊密連線不能單獨考慮；２整個生產過程的活動，實質上是一系列資料處理過程，最終生成的產品可看作是資料的物質表現。

計算機整合製造系統即實現計算機整合製造思想的具體體現系統。數字程式控制技術在生產過程中的應用如：數字程式控制工具機(nc)，柔性加工單元(fmc)

計算機技術在生產管理中的應用,如:計算機輔助設計(cad)，計算機輔助工藝設計(capp).計算機輔助工程(cae).

計算機輔助製造(cam).物料需求計畫(mrp).製造資源計畫(mrpⅱ)等。

第四章生產系統管理

第四章廚房生產管理

作業系統第四章

第四章績效管理

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