1、目的
為保證本公司產品質量及質量管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品質量，符合管理及市場需求，特制訂本細則。
2、範圍
產品的設計、生產、銷售、服務過程的全面質量管理
3、職責
3.1、技術工藝部負責產品工藝檔案的制定；
3.2、生產中心負責按生產任務單組織生產並實施生產過程的控制，負責生產設施的維護保養、檢修及操作規程的制定；
3.3、品管負責對產品質量，包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。負責生產裝置、檢測裝置的管理及檢測裝置操作規範的制定；
3.4、營銷中心負責產品交貨和服務過程的控制。
4、質量管理的內容
4.1、原材料質量管理；
4.2、外協加工產品檢驗；
4.3、加工流程的質量管理；
4.4、成品及包裝質量管理；
4.5、售後服務管理；
4.6、測量、檢驗和試驗裝置使用管理；
4.7、生產裝置管理；
4.8、質量管理總結會議及培訓。
5 質量標準及檢驗規範
品質部經理會同技術中心、技術工藝部、生產中心、採購部相關人員依據客戶訂單加工要求，參照①國家或行業標準②同業水準③客戶需求④本身加工能力⑤原物料**商水準，制定原物料、在製品、成品及包裝的質量檢驗標準及相關操作規範，填寫各節點的質量檢驗記錄。監督生產中心實際填寫「工藝流程表」
5.1、各項質量標準、檢驗規範若因①機械裝置更新②技術改進③加工流程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
5.2、質量負責人會同品質部至少每年重新校正一次，並參照以往質量情況會同有關部門檢查各項標準及操作規範的合理性，酌予修訂。
5.3、質量標準及檢驗規範修訂時，應填寫「質量標準及檢驗規範修改控制表」和「工藝流程修訂表」，並說明修訂原因，呈質量負責人批示後，始可憑此執行
6 質量管理
6.1 原材料質量管理
a、原材料入庫時，倉管員通知品質部檢驗，檢驗員應依據原材料質量標準及檢驗規範檢驗，並填寫入庫檢驗記錄，檢驗合格後辦理收貨，倉管員填寫入庫單，寫明原材料的產地、等級、**商、進貨時間、產品批次等。
b、對於檢驗結果明顯低於相關標準、**商提供的技術引數和以往的測試引數時，必須及時通知**商，按相關要求退貨。
6.2 外協加工產品檢驗
對於外協加工（噴塗和電鍍）的產品零部件，質檢人員要依據相關標準檢驗產品的表面質量，填寫「外協加工檢驗記錄」，若外協加工有質量問題，影響產品的外觀和防腐能力的，要及時通知相關人員。由外協人員與客戶進行協商，拿出問題的解決方案，決定是否返工或報廢處理。客戶若要返工後，質檢人員對返工的產品進行重新檢驗。
6.3 加工流程的質量管理
a、生產各工序需按照確認的工藝檔案去操作，填寫加工過程記錄或工藝流程表。
b、加工過程中檢驗員要嚴格控制各工序工藝質量，如鈑金件尺寸、平整度、倒角、毛刺；焊接尺寸、磨光平整度；裝配尺寸、選用螺栓一致性、配電一次二次線美觀度及包裝質量等；
c、現場檢驗員有權責督促所屬檢驗產品是否按照工藝檔案要求所確定的工藝進行操作，隨時檢查所屬各流程的操作情況，一旦發現有不規範的操作，必須立即制止，並上報相關主管、經理，以確保產品質量水準，防範於未然。
d、質檢人員必須馬上檢查加工完畢的工件，對於不能及時全檢的產品，要進行抽檢（指鈑金檢驗）。倘若產品質量出現任何異動情況，品質部經理必須馬上向質量負責人及生產中心匯報，並有權要求停止加工操作，直至發現問題為止。問題解決後質檢人員必須填寫「不合格記錄」，並上報部門負責人及資訊化平台通報。
e、質量負責人、品質部經理必須不定期地抽檢檢驗情況，檢查裝置的各項操作指標是否符合檢驗標準中所確認的各項引數。
f、對於招標樣品，品質部相關人員全程跟蹤，按要求填寫「樣品生產質量控制記錄」，成品邀請營銷、技術、質量負責人等檢證並簽字。
6.4 成品及包裝質量管理
a、質檢人員應依據「產品標準及出廠檢驗記錄表」中所確認的產品質量檢驗要求進行操作並記錄，發現不符合進行標識並通知操作者及時處理。
b、檢驗完畢後的產品必須填寫「檢驗合格證」，並註明檢驗員號。檢驗完畢的產品品質部經理或配人抽檢。
c、檢查包裝是否符合要求，檢查合格後填寫「qeoc記錄表」.
d、合格產品生產中心組織入庫，填寫入庫單，物流組織發運。
6.5售後服務管理
a、為了增強顧客滿意，對顧客投訴採取必要的處理措施，以維持公司信譽，並謀求公司持續改善。
b、範圍：已完成交貨手續的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的投訴。 c、顧客投訴的分類：
（1）、申訴：這種投訴是顧客對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，於處理後不需給予客戶賠償。 (2)索賠：
投訴除要求對不良品加以處理外，並依合同規定要求本公司賠償其損失，對於此種投訴宜慎重且儘速地查明原因3)非屬質量問題的顧客投訴：顧客刻意找種種理由，投訴產品質量不良，要求賠償或減價，此種投訴則非屬本公司責任。
d、顧客投訴處理方式：
（1）、由營銷中心受理，先核對是否確有該批出貨，並經調查了解(必要時會同公司有關部門)確認問題現象後，即填寫並上傳「售後服務單」與資訊化平台；
（2）、質量負責人按質量性質委派相關部門人員聯絡、分析，必要時快速去現場處理解決。
（3）、品質部追溯成品檢驗記錄表及有關此批產品的相關加工記錄資料，聯絡現場售後人員，查出真正的原因，徹底解決產品質量問題，
（4）、售後完成經顧客簽字確認，品質部同意後方可回來。售後時必須對問題所在拍照，並對機房同行產品詳細拍照學習。
（5）、查明原因後，針對原因，提出改善對策，防止其再發。並追究相關責任部門。
（6）、品質部經理填寫售後服務記錄，並定期（月）彙總分析，提出改進措施。
6.6、測量、檢驗和試驗裝置使用管理
a、測量、檢驗和試驗裝置由品質部統一管理，建立台賬，對其進行編號；
b、對於新購買的監視測量裝置組織驗收，檢視產品說明書和有效的檢定證書或合格證等資料，儲存購買合同及發票掃瞄件，並及時更新台賬；
c、依據裝置資料、操作說明，編制測量、檢驗和試驗裝置年度週期檢定、校正計畫表、設定定期維護保養週期，作為測量、檢驗和試驗裝置年度檢定校正、維護保養的依據。
d、品質部依據所設定的檢定、校正計畫表，實施裝置的檢定、校正及維護保養。需要外協檢定校正的聯絡國家法定計量部門進行校準，並索取校準證書。
e、對於國家無己知檢定基準的裝置，由品質部按說明書等技術資料編寫校準規程，報質量負責人批准後按鑑定規程校準同時儲存有關校準記錄；
f、校準合格的裝置，由校準人員貼上表明其狀態的唯一性標識，即「合格標籤」；部分功能或量值不合格的貼「限用標籤」，標明限用範圍；校準不合格的或超過檢定週期的貼「禁用標籤」；暫不投入使用的貼「封存」標籤。
g、對於測量、監控用的軟體，在使用前應進行校準，並儲存校準記錄。
h、對用於例行檢驗和確認檢驗的裝置除應進行日常操作檢查外，至少應在大批量產品檢驗或間隔乙個月未檢查前進行，以判斷測量裝置能否用於規定的測量活動。
i、特殊精密儀器，品質部經理應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核准者例外）。
j、生產單位使用的量具、儀器、儀表由品質部統一校正與保養。
k、品質部經理應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養和維護。
6.7、生產裝置管理
a、生產裝置、使用模具由品質部統一管理，對其進行編號建立台賬；
b、配合生產中心對新購買的裝置組織驗收，檢視產品說明書、合格證等資料，儲存購買合同及發票掃瞄件，並及時更新裝置台賬；
c、督促監督生產中心實施安全操作規程，實施年度裝置檢修計畫、維護保養計畫，檢查維護保養記錄。
d、對無法修復或無使用價值的裝置、工、模具，按公司規定報廢，在裝置臺帳中註明情況，並督促生產中心及時補充。
e、每月檢查裝置的工作情況，並填寫《裝置記錄表》，如發現任何異常情況必須及時通報生產中心解決。
6.8、質量管理總結會議及培訓
a、品質部定期召開質量分析會議及專業培訓，會議由部門經理主持，或邀請質量負責人主持，通常情況下，每月召開一次，時間為月底週六下午，有重大質量事故時，及時召開質量分析會議。必要時邀請營銷、技術、生產相關人員參加。
b、會議內容為：
1）上次會議以來，各位員工的工作內容完成情況匯報，包括工作中的成績、不足，以及其它建議。
2）、通報本月質量分析報告，售後服務報告
3）、聽取各員工的工作匯報後，部門經理或主管提出意見並進行總結。
4）、部門經理檢查前一月工作執**況，檢查各項檢驗記錄，包括但不限於原材料、外協件、過程、成品、包裝等記錄及成品檔案記錄，並對下月計畫作出安排。
5）、有關部門建設的議題。
c、質量負責人、品質部經理根據產品情況及員工需求策劃專業培訓、質量管理培訓，並將計畫傳至人力資源部，填寫培訓記錄。
d、會議前，每位員工都要做好充分準備，會議時積極發言。
e、與會人員準時參加會議，手機開成會議模式或靜音。當有人發言時，其他人員應仔細傾聽，不得交頭接耳。
f、每次會議應指定專人做好會議記錄，並總結梳理後，上交公司例會，下發與會人員，以方便工作執行。
g、每月質量分析、售後服務報告通報公司管理例會。
通過培訓、會議提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量。
生產質量管理制度
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生產質量管理制度
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