2、葉片焊接與底板、面板間隙過大的問題，我們已經於洛森公司達成焊接工藝改進的方案，避免了葉片曲面間隙問題。
3、進風口客戶要求只可以大，不可以小，所以在保證內圓同心的基礎上不小於圖紙進風口尺寸。
4、起弧、收弧出現氣孔的問題，目前沒有很好地辦法，只能盡量避免出現嚴重氣孔。出現嚴重氣孔的地方補焊。（建議：有的氬弧焊機有調節起弧收弧電流的功能，也許可以使氣孔更小）。
5、漏焊屬於焊工疏忽問題，再進過後面的矯正以及清洗葉輪都沒有發現，情節比較嚴重。處理方式：對焊接後的葉輪再進行檢查，對氣孔和漏焊的地方補焊。
6、葉輪底板電機安裝孔過大或者過小。員工焊接前工裝夾具的底板內孔墊板必須是安裝緊密的，如果安裝很鬆動，就會導致焊接熱變形，底板內孔縮小，員工修內孔口徑就會出現安裝孔過大或者過小。所以必須保證墊板與底板緊密配合，員工進行修內孔的時候稍微削一層即可，若是能夠安裝在電機上，盡量不要修內孔。
7、葉輪表面劃傷嚴重。員工搬移葉輪的時候一定要輕拿輕放，避免磕碰。
工裝夾具導致的質量問題：
1、葉輪底板表面不平整（450系列以上葉輪）。
2、葉輪帽簷擺頭嚴重（450系列以上葉輪）。
3、葉片有明顯手感壓痕（560系列以上葉輪）。
處理辦法：
1、葉輪底板表面不平整。有兩方面原因組成，一方面是焊接底板變形導致；另一方面是工裝夾具底面年久不平整導致。焊接變形屬於正常變形，板材的厚度和硬度可以影響焊接變形的程度，變形之後只能通過底板跳動檢查矯正。
工裝夾具出現問題必須停止作業，進行工裝修理。
2、葉輪帽簷擺頭嚴重的問題屬於工裝夾具年久損壞嚴重導致，尤其是軸承與焊架碰撞時間長後歪斜，導致焊接產品不同心。應立即停止作業，修理工裝夾具。
3、葉片焊接後壓痕問題，是與卡槽配合過於緊密所致。建議卡槽前段2mm範圍打磨成拋面，而不是現在的稜角。
三、不良產品級別認定標準
1、可修復不良品，修正後能夠符合產品圖紙和葉輪生產工藝要求標準的葉輪為一級不良品。（如：漏焊、未清洗乾淨、花斑、油漬等。）
2、可修復不良品，修正後不完全符合產品圖紙和葉輪生產工藝要求標準的葉輪為二級不良品。（如：葉輪甩頭、底板晃動進過修正仍然超過1.5mm跳動值。）
3、不可修復不良品，無論如何修正都完全不符合產品圖紙和葉輪生產工藝要求標準的葉輪為**不良品。（如：葉輪總高度嚴重偏低，帽簷出現大的裂口，葉片尺寸不對，帽簷與底板嚴重不同心不能修復等。
）四、公司質量管理規範制度
(一)、車間員工必須對所有生產產品進行質量全檢，全檢標準依據產品圖紙和葉輪生產工藝要求標準。
(二)、品質主管對成品葉輪進行抽檢。
1、 抽檢標準依據產品圖紙和葉輪生產工藝要求標準。
2、 抽檢數量標準。少於10件的同系列葉輪全數進行抽檢；同系列成品葉輪數量大於10件小於100件時，只抽檢10件；同系列成品葉輪數量大於100件時，只抽檢15件。
(三)、抽檢結果處理條例
第一條： 抽檢10件中出現1件一級不良品為正常情況。
第二條： 抽檢10件中出現3件以上一級不良品視為工作疏忽。若屬於工裝因素導致，班組長及時擦找故障匯報工藝主管報修；若屬於人為因素導致，造成一級不良品主要負責人記小過一次。
第三條： 抽檢10件中出現1件二級不良品為正常情況。
第四條： 抽檢10件中出現2件以上二級不良品視為工作疏忽。若屬於工裝因素導致，班組長及時擦找故障報告車間管理報修；若屬於人為因素導致，造成二級不良品主要負責人記小過一次，班組長記小過一次。
第五條： 抽檢10件中出現5件以上二級不良品視為嚴重事件。若屬於工裝因素導致，班組長在生產過程中未能注意到工裝問題或者隱瞞不報，致使批量產品出現二級不良品，班組長記大過一次，當批《派工單》簽字的自檢人員記大過一次；若屬於人為因素導致，班組長沒有及時阻止違規操作，致使造成二級不良品，主要負責人記大過一次，當批《派工單》簽字的自檢人員記大過一次，班組長記大過一次。
第六條： 抽檢10件中出現2件以下**不良品視為工作疏忽。若屬於工裝因素導致，班組長及時擦找故障報告車間管理報修；若屬於人為因素導致，造成**不良品主要負責人記小過一次。
第七條： 抽檢10件中出現3件以上**不良品視為嚴重事件。若屬於工裝因素導致，班組長在生產過程中未能注意到工裝問題或者隱瞞不報，致使批量產品出現**不良品，當班班組長記大過一次，當批《派工單》簽字的自檢人員記大過一次；若屬於人為因素導致，班組長沒有及時阻止違規操作，致使造成**不良品，主要負責人記大過一次，當批《派工單》簽字的自檢人員記大過一次，班組長記大過一次，並寫乙份檢察報告說明導致事故發生原由。
(四)、抽檢中出現的一級、二級不良品由班組長確認後在《質量檢驗報告》簽字，當批《派工單》簽字的自檢人員以及導致不良品的主要負責人配合班組長完成一級、二級不良品的修復工作，修復不良品所花費的時間不予算作計時工資範圍。
(五)、抽檢中出現的**不良品從計件工資中扣除,不予記數，並由班組長安排在發貨之前補齊數量。並對該系列葉輪進行全檢整修，保證再發貨產品中無**不良品。
(六)、《派工單》簽字人員在自檢過程中發現一級、二級不良品及時修正，若批量過大應馬上上報班組長處理。若當批葉輪抽檢出現嚴重事件，當批《派工單》簽字的自檢人員不予記過。
(七)、《派工單》簽字人員在自檢過程中發現**不良品應及時上報班組長處理，若是工裝故障導致，班組長應停止該產品的生產，上報工藝主管報修。若是《派工單》簽字人員疏忽未報，導致嚴重事件，按第七條處理。若是班組長沒有上報工藝主管報修，並停止該產品生產導致嚴重事件，按第七條處理，但當批《派工單》簽字的自檢人員不予處罰。
(八)、抽檢中出現一級、二級不良品屬於嚴重事件，班組長必須安排員工對該系列產品再次進行全檢修正。全檢合格為止，所花費的時間不予算作計時工資範圍。
(九)、品質主管認為全部抽檢合格後，相關生產的班組長必須請品質主管在相應派工單簽字確認。派工單和入庫單提交倉庫管理人員驗收產品數量無誤，方可入庫，否則不予入庫計件。
(十)、售後退貨及發貨不良品處理條例
第一條：產品因汙漬瑕疵、漏焊等一級不良品導致的小批量退貨，品質主管及倉庫發貨人員記小過一次，產生一級不良品相關班組長記小過一次；若導致大批量退貨，品質主管及倉庫發貨人員記大過一次，產生一級不良品相關班組長記大過一次。
第二條：產品因二級不良品導致小批量退貨，品質主管及倉庫發貨人員記大過一次，產生二級不良品相關班組長記小過一次；若導致大批量退貨，品質主管及倉庫發貨人員記大過一次，產生二級不良品相關班組長記大過一次。
第三條：產品因**不良品導致退貨，品質主管及倉庫發貨人員記大過一次，產生**不良品相關班組長記大過一次。
第四條：以上三條，若發貨前班組長關於需發貨產品質量問題對品質主管或倉庫發貨人員做過匯報，品質主管或倉庫發貨人員不予理會導致退貨，班組長不承擔處罰，品質主管及倉庫發貨人員小過改為大過處理；若關於需發貨產品質量問題品質主管或倉庫發貨人員已經進行了處理，仍然有部分瑕疵產品必須跟隨發貨，必須向上級領導匯報審批，審批發貨後導致退貨，不予處罰。
第五條：發貨前發現同一款產品小於100件中出現10件到15件不良品，不論等級，品質主管記小過一次，品質問題相關班組長記小過一次。
第六條：發貨前發現同一款產品小於100件中出現超過20件不良品，不論等級，品質主管記大過一次，品質問題相關班組長記大過一次，倉庫負責人記大過一次。
(十一)、發貨前發現的不良產品統一由倉庫統計交予品質問題相關班組長處理，品質主管驗收合格後，相關班組長交予倉庫負責人統計入庫。不得因不良品延誤發貨期限，處理不良品花費時間不予計算工資部分中。
五、記過處罰制度
1、每各月記小過三次及以上者處20元罰款金額，由行政部記錄備案，當月月底清零次數。
2、每各月記大過兩次及以上者處50元罰款金額，由行政部記錄備案，當月月底清零次數。
生產質量管理制度
浙江普天整合房屋 批准 審核 編制 浙江普天整合房屋 2011年10月20日 第一章總則 第一條目的。為確保產品質量，規範生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。第二條適用範圍。本公司生產一部與生產二部的質量管理工作悉依本制度執行。第三條組織機能與工作職責。1 質量管理部負責公...
生產質量管理制度
第7條製程自主檢驗。7.1 製程中所有作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應立即挑出，如係重大或特殊異常應立即報告巡檢員，並開立 不合格品處置單 填列異常說明 原因分析及處理對策 送質量管理部判定異常原因及責任後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部...
生產質量管理制度
第一章總則 第一條目的 為確保產品質量，規範生產各環節的質量管理工作，提高企業的核心競爭力，特制定本制度。第二條適用範圍 公司生產 管理各部門的質量管理工作悉依本制度執行。第三條組織機能與工作職責 1 質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。2 生產部設定質量專員負責日常的質量檢查，監督生產。3 ...