班組長培訓

班組長是企業組織中的基本細胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰略和規章的落實者，班組長的理念和管理素質直接影響所轄班組成員。在組織中處於承上啟下的關鍵作用，是一線生產的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經營績效。

日本製造業的輝煌，受益於對現場和基層主管的重視。中國作為世界的製造中心，塑造具有高競爭能力的製造企業，更需要有一流的現場管理隊伍。如何提公升班組長的管理技能，以及建立應有的管理理念和思維，就顯得尤為重要。

企業中的一線管理人員他們的知識技能水平直接影響企業發展狀況。通過工作教導技能、改善技能、用人技能和角色轉換等方面培訓對一線管理人員進行教導。使之能夠高效指導一線操作員工，從根本上解決生產中的各種問題，達到生產效率提高、品質改善、成本控制的企業目標。

基層管理人員的素質和能力也會決定乙個企業成敗。有再好的戰略和方法，如果沒有乙個好的基層管理團隊去執行，一切都是空的。就像大廈，基層管理好似基石，基石不牢，大廈將傾。

工作發展：糾正班組長的認識誤區，自覺正確定位自身角色，並培養自身的管理技能，有效地樹立工作威信並激勵下屬員工。

工作教導：培養一線主管能夠用有效的程式，清楚的教導部屬工作的方法。使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令。

熟練運用教導技能，可以減少生產過程中的浪費、返工以及降低產品的不良率。能夠很好的降低災害事故的發生及工具裝置的磨損。

工作改善：培養一線主管能夠通過合理的程式，對工作上的問題進行分析思考，並提出改進方案。熟練掌握改善技能，能更有效的利用材料、機械、勞動力，從而提高工作的效率與效能。

工作關係：預防問題的發生。能夠帶領部屬開展持續改善的小組活動。

一線管理人員是通過部下達成生產成果的，如果在日常工作中能夠熟練運用這種用人技能，得到部下的充分協助。就可以預防生產過程中問題的發生，在出現問題的時候能夠順利地給與解決，從而加快工作進展。

很多企業提出：「打牢企業的地基，讓企業快速發展」的口號。而班組管理是企業管理的基礎，是打牢地基的關鍵。

班組管理的好壞，直接關係到企業生產經營的成敗。本課程將讓班組長學習國內、國外優秀企業的班組長優秀管理經驗，從而為企業的快速成長打下堅實的基礎。

《精益生產》培訓

課程目標與課程收益：

樹立精益化的意識

把握精益化管理實施的要點

提公升精益化管理的能力，建立高績效組織

課程大綱：

精益化生產管理基本概念篇

模組一緒論

精益生產的基本概念

精益生產的時代背景

現代製造業面臨的挑戰等

要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現代製造業面臨的挑戰等。

模組二精益生產的基本原則

精益生產的六項基本原則

準時生產的實現

適時適量生產和生產線平衡等

要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。

精益化生產管理方法篇

模組三精益生產計畫體系

精益生產的年度計畫、月計畫和日計畫體系

生產計畫與成組技術

生產計畫與**鏈管理等

要求學員熟練掌握精益生產的計畫體系，了解成組技術與精益生產的關係以及在精益生產方式下的**鏈管理。

模組四識別七大浪費

浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？

浪費的定義

生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論）

製造過多的浪費

存貨的浪費

不良重修（次品）的浪費

動作的浪費

加工的浪費

等待的浪費

搬運的浪費

要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。

模組五價值流分析

什麼是價值流

價值流圖析的方法

價值流的繪製

價值流精益化的原則和方法

未來狀態流：設計未來精益生產流程

要求學員掌握價值流分析的概念和方法，並能對價值流圖進行分析、繪製。

模組六生產管理核心看板管理系統與jit準時生產

jit準時生產的概念

零庫存管理的看板方式

看板的作用與功能

jit與目前生產方式的關鍵判斷準則

匯入看板的條件

看板及使用規則

模組七精益生產現場管理

5s現場管理的基本理論

現場管理的結構體系

5s現場管理的實施等

5s錯誤認識

5s推行有效工具

要求學員熟練掌握5s現場管理理論，了解現場管理的結構體系。

模組八生產均衡化

均衡化生產的目的

節拍時間的意義

生產均衡化的策略和方法

均衡化的生產日程的指定

均衡化生產的四個層面

解決多品種生產均衡化的難題：隔離法

要求學員理解生產均衡化的意義，並掌握解決多品種生產均衡化難題的隔離法。

模組九標準化作業

為什麼需要標準化作業

標準化作業實施方法

要求掌握標準化作業的目的、意義、策略、方法。

模組十防錯法

防錯的概念

杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）

防錯的步驟、防錯裝置

要求學員掌握(poka-yoke)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。

模組十一 tpm 裝置保全

tpm概念

零缺陷法則

八大支柱

tpm實施流程

oee簡單可行的實施方法

模組十二快速換型和縮短週期

縮短生產過程時間的四大優點

分析：生產過程時間三要素

快速換模的四大原則：

區分內部作業轉換與外部作業轉換

內部作業轉換盡可能轉換成外部作業

排除一切調整過程

完全取消作業轉換操作

縮短換模時間的六種方法

將外部轉換作業標準化

只把該裝置必要的部分標準化

使用快速緊韌體

使用輔助工具

推行同時作業

採用機械的自動作業轉換

模組十三六西格瑪質量管理

質量管理的理論體系

六西格瑪質量管理的基本概念

質量保證體系

工序能力分析

要求學生熟練掌握六西格瑪質量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統計技術，了解質量管理的理論體系等。

精益生產管理匯入篇

模組十四精益生產的具體匯入策略和步驟——（作為作業部分形成學員行動計畫）

個別流程的改善方案

工廠的精益生產變革

價值流示範生產線

全公司的精益思想變革

5、整個**鏈的精益變革

要求學員了解精益生產管理的具體匯入策略和步驟，並能夠結合自己企業實際情況制定相應的匯入方案。

《全面裝置管理（tpm）》培訓

培訓目標：

讓學員在學習後對裝置的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施tpm，將裝置故障消滅於萌芽之中。

讓學員了解oee的計算和如何改善oee，了解如何提高裝置的運轉率和使用率，從而提高生產效率。

讓學員掌握如何建立和維護裝置的歷史記錄，評價目前的裝置水平。

讓學員掌握如何減少由於裝置故障及維修問題所造成的成本浪費。

通過案例分析和現場答疑解決推行tpm中的疑難問題

培訓物件：生產副總、裝置部門主管、班組長以上生產主管

培訓內容：

《tqm全面質量管理》培訓

一、概述

1、什麼是「質量」？——iso體系中的質量概念

2、質量管理的三個階段

事後檢驗階段

統計質量檢查階段

全面質量管理階段

二、品質檢驗

（一）建立檢驗標準——作業指導書的制定

制定作業指導書的目的

例子：作業指導書的格式和內容

檢驗規程的制定

（1）制定檢驗規程的目的

（2）檢驗標準的分類

不合格的處理方法

檢驗制度

檢驗的目的

檢驗流程

（二）進料檢驗

進料廠商

新**商選擇工作流程圖工作標準

選擇進料檢驗的方式

確定進料檢驗專案和方法

不同檢驗結果的處理方式

緊急放行

緊急放行的具體操作步驟

（三）製程檢驗

製程檢驗的目的

製程檢驗的方法

（四）成品出廠檢驗

成品出廠檢驗的目的與作用

成品出廠檢驗的要求

出廠檢驗的檢驗標準制定

出廠檢驗的過程程式

案例：工廠出貨工作流程圖

（五）品質稽查

品質稽查的主要機能

規劃稽查專案

確定稽查專案標準

實施稽查

持續改進——pdca迴圈的步驟

三、質量管理中常用工具應用舉例

統計法分層法因果分析圖

散布圖法

控制圖p-m分析法

5w2h分析法

四、品質事故如何處理？

品質事故的判定

品質事故根源剖析

處理品質事故的根本原則

五、全面質量管理（tqm）

全面質量管理定義全面質量管理的內容

（一）質量策劃的範圍

有關質量管理體系的策劃

質量管理體系（qms）

質量方針策劃

品質機構設定的原則

有關質量目標的策劃

有關過程的策劃

質量改進的策劃

（二）質量控制

質量控制的重要活動

質量管理核心－質量改進

質量管理部門職責

質量經理職業化的具體內容

（三）全面質量管理的八大原則

以顧客為中心

領導的作用

全員參與

過程方法

系統管理

、持續改進

以事實為基礎

互利的供方關係

六、質量成本控制

（一）質量成本及其構成

預防成本

鑑定成本

內部損失成本

外部損失成本

（二）質量成本控制的步驟

事前、事中控制和事後處置

七、全面質量管理的基礎工作

標準化工作

計量工作

質量情報工作

質量教育工作

質量責任制

八、西格瑪簡介

什麼是六西格瑪？

對六西格碼的認識

六西格瑪是系統地解決問題的方法和工具

班組長培訓

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班組長培訓方案

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