質檢部工作手冊

2021-03-04 00:38:51 字數 3804 閱讀 8251

基礎檢驗為定期排查公司的人員、物料、裝置(模具)、工藝、工作環境等情況,及時提出整改,提公升公司的品質,以便更好的滿足客戶要求,並負責質量資料的彙總。

只有兩大塊工作都完善起來,品質才能持續改善。

3.各崗位職責及崗位要求(詳細參照質檢部崗位說明書)

跟單檢驗:

王小豔負責原材料檢驗、外協半成品檢驗,

彭鑫負責車間巡檢,

成品檢驗以蔣忠靜為主,王小豔、彭鑫為輔(在空閒的時候須去抽檢),必須留樣。

跟單檢驗要熟讀訂單,熟悉訂單的內容及質量要求,把工作重點放在原料和特殊質量要求上,進行有目的性的檢驗, 並做好質檢部的日計畫,知道明天要做哪些檢驗、要檢驗什麼,要注意哪些方面,以便在訂單操作過程中要把好每道關,及時做好檢驗記錄,發現不良及時開出不合格品通知單通知相關人員,並作出異常分析與整改措施。保證成品品質、滿足客戶要求是我們跟單檢驗的最終目標。

基礎檢驗:

蔣忠靜負責基礎檢驗,做好人機料法環的排查,及時提出整改措施,並彙總各崗位質量資料,形成差異分析報告

四、 檢驗原則

1. 了解訂單資料,包括生產工藝、原品質樣、最終確認樣、色卡、色樣、客人確認意見或更正資料,特殊情況可攜帶客樣作對照。確認所掌握的所有資料之間細節統

一、詳盡。對於不明確的事項,詳細反映給跟單部,以便及時確認。

2. 預先充分估計工作中問題的潛在發生可能,加強相應工作力度,完善、細化前期工作,減少乃至問題發生的可能性,因為發現問題並非質檢的最終目的。通過在工作中預先充分防範、及時處理問題並總結經驗,對以後的工作方式和細則作進一步的完善。

3. 同相關跟單員保持密切聯絡,及時反饋產品質量資訊,一量發現質量問題,雙方隨時溝通,將問題引起的損失降到最低限度。

4. 大貨生產後期,必須對產成品的尺寸、規格、顏色等進行全面細緻的檢驗,對發現的問題出具檢驗報告及整改意見,由生產部負責人簽字確認,雙方一式兩份。

5. 注意言行得體、態度不卑不亢。檢驗過程中,一定要本著公平、公正、實事求是的原則,不以主觀或客觀理由對員工有過激的言行。同時處理過程中也不能隨意越權表態,有問題及時請示上級決定。

6. 嚴守公司機密,以客觀態度對待品質問題。

五、 檢驗流程

質檢使產品的質量增添了安全因素,維護了公司的品牌形象,幫助減少了**風險。質檢可在生產過程的各個階段進行,以保證避免延誤並確保盡可能在產品未進入市場前發現產品上的諸多缺陷,徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產品被退貨、索賠的風險。因此,建立乙個規範、完善的檢驗流程並以此為目標、切實施行是質檢工作行之有效的方法:

1. 為銷售目錄上的所有產品做好原料定點表(bom表),提出質量標準,選擇優質的**商。

2. 訂單的評審,規劃訂單用料,將注意事項發給各責任人,提前做好預防措施

3. 採購檢驗

3.1按單驗貨,首先核對採購單、送貨單、收料單及貨物是否一致

3.2確認貨單一致後對採購回來的原料以隨機取樣的形式進行檢檢,具體檢驗方法參照來料檢驗規範及拉鍊標準

3.3檢驗合格則在報檢單、收料單上簽字確認;檢驗不合格則開除不合格品通知單交予計畫、跟單、採購部門

4. 外協檢驗:

4.1按單驗貨,核對報檢單與貨物是否一致,

4.2貨單一致後再對外協加工回來的半成品以隨機取樣的形式進行檢檢,具體檢驗方法參照來料檢驗規範及拉鍊標準

4.3檢驗合格後則在報檢單、報檢卡上簽字;檢驗不合格則開出不合格品通知單交予計畫、跟單、外協部門

5. 通知投產:

當某個合約號某個顏色所有物料檢驗合格後可分批開出投產通知單給計畫、中間庫、跟單部門,如是金屬樹脂訂單,只要布帶檢驗合格可先開出投產單給計畫通知前道可以提前。其他訂單只有某個顏色數量在1000條以上的如果碼裝檢驗合格才可提前衝齒等待拉頭檢驗。

6. 生產車間巡檢:

對各個控制點的首件產品或生產過程抽檢並記錄,檢查產品質量缺陷和誤差並為生產過程提出切實可行的建議

定期對拉鍊的其他特性諸如縮水率、色牢度、含油量、環保性進行測試。

7. 成品抽驗:當產品準備完畢,包裝好並準備裝箱,質檢員利用隨機取樣技巧檢查完成貨物的質量、數量、顏色、尺寸規格和包裝細節並記錄,以核實是否符合訂單的規定,將結果輸訂單檢驗進度表

六、 檢驗制度

1. 跟單檢驗

2. 基礎檢驗

3. 原輔料的報檢

核對貨單是否一致,嚴格按照抽檢比例、檢驗規範進行檢驗

4. 控制點的報檢

見 《車間生產工藝控制點及標準》,所有原輔料、半成品在到達控制點都要報檢,質檢部只有在得到報檢通知後才能進行檢驗並做好記錄。質檢部可以對不報或漏報的進行處罰,如發現重大過失則由不報檢者負全責

5. 質量工作以訂單為核心,訂單質量以提前預防為主 ,切不可等大批量出現異常時再判定好壞

6. 質量事故的承擔

由於原料不良流入車間生產出現的事故,質檢部承擔50%的責任,車間承擔50%的責任。

生產過程中出現的問題車間組長負全責,巡檢員另有績效考核來評定

7. 加班

因生產需要加班必須服從安排

8. 質量記錄

每次檢驗完畢後能列印資料的必須列印出來,且都要及時記錄在《訂單質量跟蹤表》上

9. 留樣

全面推行出貨留樣制度,特別是以下產品:

存在質量問題的、作為參考考標準的、把握不大可能存在問題的

留樣一般封存期限在1年以上

10. 儀器、裝置

按照實際情況申請購置檢驗所用儀器;檢驗儀器多為精密貴重物品,務必按照裝置使用sop合理使用、妥善保管

七、 質量問題的處理

存在質量問題的產品,據品質問題的嚴重性、交貨期的緩急,並結合參考業務流程中其他因素,綜合評判,決定處理方式,依次為:①重新生產/退貨 ②返工 ③/賠款、讓步接收 ④警告、要求改進 ⑥ok 或其它處理方式。對不符合品質要求的貨物,處理的原則依次如下:

1. 如產品存在嚴重品質問題,則開過失單重新生產,過失金額由過失產生者主要承擔;如採購原材料或外協半成品存在嚴重品質問題則退貨

2. 如部分存在品質問題,但對客人接受沒有把握,則採取責任部門返工挑選後再使用

3. 較輕的品質問題,但客人要求高,可能提出投訴的,,則採取責任部門承擔部分賠款。

4. 較輕的品質問題,且客人要求不高,,則採取責警告或處罰措施,要求以後改進。

無論出現何種型別的品質問題,均應及時出具《不合格品通知單》,要求生產部門及時整改。如果是**商品質在整改後仍然不能達到我司要求,質檢部可以向公司提出取消與該**商合作關係的建議。

以上所有品質問題質檢部都要出具不良分析記錄和糾正預防措施報告。

八、 部門溝通及協調

1. 部門與部門之間

質檢部與跟單、採購、外協、生產等部門的良好協調是質檢工作順利開展的基礎之一,在日常工作中積極進行跨部門溝通,對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。

2. 部門內部溝通

有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可採取每週定期會議或每月不定期討論會,以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習,分享資訊資源的目的,以提公升部門的團隊精神。

每月對本部門的標準流程增補一次並進行部門員工培訓一次。

九、 工作績效考核

詳見質檢部績效考核方案

一十、 **工具

為方便工作,根據實際需要製作工作**,它們在日常工作中起到不可替代的作用,**清單如下:

一十一、 檢驗標準

1. 目前成文的是乙個基礎說明,正在繼續完善細化;請參閱檢驗規範、拉鍊標準、生產工藝控制點及檢驗標準

2. 質檢員檢驗時務必按照檢驗規範進行,不得隨意漏驗、刪減必驗環節;

一十二、 相關檔案

質檢部崗位說明書

質檢部作業指導書

生產工藝控制點及檢驗標準

品種原料標準

拉鍊標準(金屬、樹脂、尼龍、拉頭等)

檢測裝置使用sop

質量記錄管理程式

不合格品控制程式

糾正預防措施管理程式

內外部客戶訴理程式

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