質檢部工作手冊

2021-05-31 16:04:38 字數 3613 閱讀 3844

我公司依據iso9001:2000《質量管理體系--要求》編制了《質檢部工作手冊》第a版,現予以批准,頒布實施。

本手冊是我公司質量管理體系的法規性檔案,是指導質檢部建立並實施質量管理體系的綱領和行動準則,質檢部全體員工必須認真學習、遵照執行。

總經理:

年月日質檢部組織機構圖

一、 質量目標:

1、錯檢、漏檢率為0;

2、執行標準準確率100%。

二、 執行標準

按國家相關標準執行。

崗位職責

1、負責原輔材料、半成品、成品的質量檢驗工作;

2、負責產品驗證及質量跟蹤;

3、負責過程和產品監視和測量控制;

4、負責檔案控制、記錄控制,資料分析控制;

5、配合生產技術部門制訂公司生產技術標準;

6、負責不合格品控制

7、負責監視和測量裝置的控制

任職要求:

1、有良好的政治素質、思想品質和職業道德,在專業知識方面能掌握質量管理體系等工作。

2、熟悉企業生產經營管理流程,能正確處理好與上級與部門之間的關係,有一定的組織能力。

3、具有大專以上文化程度和兩年以上本崗位工作經驗。

崗位職責

1、 保證各種技術檔案和技術標準的的有效監控,嚴格執行檢驗標準或按實樣對照檢驗;

2、 正確使用各類計量器具,定期檢驗校對;

3、 準確填製統計報表,做好質量分析,便於質量跟蹤及指導生產;

4、認真執行產品分類及定置管理要求,做好交接記錄,確保樣品安全。

任職要求

1、具有高中以上文化程度和兩年以上本崗位工作經驗。

2、熱愛本職工作,責任心強,經培訓考試合格,熟悉基本知識和產品標準或企業內控標準。

(一) 檢驗標準

1、由生產、銷售、物流三個部門將各項原輔材料、包裝物品、產成品、外購產品等的質量標準資料報企管部,由總工程師組織有關方面進行論證,原則上以國家標準或行業標準或國際標準作為依據,結合企業的實際情況審定公司的具體執行標準,交由各部門執行。

2、無國家和行業標準的產品,由總工程師組織制訂每個產品和每項原輔材料的企業標準。

3、以「樣品」為標準。

(二)採購檢驗制度

1、由物流中心按照訂貨合同、樣品和國家標準進行檢驗,由檢驗人員和物流中心負責人簽字並承擔檢驗責任。

2、由公司質檢部門進行抽檢。

3、程式:報送採購樣品——物流中心確認並擬出質量標準——送分管領導和總經理審批——樣品送質檢部門建檔——貨物運回公司的當天物流中心全面檢驗——然後報質檢部門,由質檢部門抽檢簽字入庫——若有質量爭議報公司領導決定。

(三)原輔料使用檢驗制度

1、由生產部門負責對領用的原輔料進行數量、質量的檢驗。

2、領料人員對所領的原輔料的檢驗負責,並簽字。

3、在使用過程中如發現一切質量問題,退回物流中心。

4、若生產部門使用不合格的原輔料,由生產部門承擔責任。

5、若使用代用原輔料,由分管生產的副總或下單部門書面批准。

6、若使用不合格的原料,書面報總經理批准。

(四)半成品和成品的檢驗制度

1、質量檢驗工作的基本要求:

(1)保證的職能。保證不合格的原材料不投產,不合格的半成品不轉入下道工序,不合格的產品不出廠。

(2)堅持「三檢制」,操作者「自檢」,「互檢」和專職檢驗員「專檢」相結合。

(3)半成品或成品檢驗員應當好「三員」,做到「三滿意」。「三員」就是產品質量檢驗員,「質量第一」的宣傳員和生產技術的輔導員。「三滿意」就是為生產服務的態度工人滿意,檢驗過的產品讓下道工序滿意,出廠的產品質量讓顧客滿意。

2、質量檢驗的程式:工人對使用原輔料的檢驗——車間管理人員對加工各工序進行檢查——檢驗員對半成品檢驗——檢驗員對成品檢驗——後道工序工人對包裝、商標、嘜頭、說明書、紙卡等進行檢驗——填「合格證」和「質量跟蹤卡」(一件產品一張)——裝箱——物流中心入庫檢驗——質檢部門進行抽檢。

(五)產品入庫出庫檢驗制度

1、生產部門將包裝好的產品送物流中心,由物流中心進行全面外觀檢驗,簽字並入庫。

2、產品出庫由物流中心進行外觀檢驗、簽字後才能出庫。

3、各門市部、專賣店、經銷商等在**產品時進行檢驗之後才能**。

(六)質量處罰

1、實行質量一票否決制,凡不合格的產品無論任何原因,均不得**。

2、實行質量連帶責任制,凡出現質量問題,各環節都應承擔相應責任。

3、若出現質量問題,罰扣10元—10,000元,嚴重者解聘,並追究經濟、法律責任。

凡違反上述制度者,每次另罰扣月考核分0.2—20分。

1、各工序產品經操作人員自檢、互檢和專職檢驗員檢合格後,投入批量生產,為了更好控制產品質量,檢驗員須在批量生產過程中巡檢。

1、 檢驗員每天對生產現場產品進行6次以上巡檢。

2、 巡檢次數及時間間隔根據產品批次、批量大小進行安排。

4、在巡檢過程中,發現樣品不合格時,則對上次巡檢與這次巡檢之間的同批產品重新抽檢;操作人員進行自檢和互檢,將不合格品剔除,對需返工(修)的產品進行返工(修),重新抽檢合格後,方可繼續生產。

5、在巡檢過程中,多次出現抽樣不合格時,則對該批產品進行重新抽樣判定。

6、在巡檢過程中,檢驗員嚴格按照工藝流程,檢驗規程等技術標準,做到不錯檢、不誤判。

1、 工序質量出現異常時,應及時將資訊反饋到質檢部及相關部門,並及時處理。

2、 認真及時填寫巡檢記錄,確保記錄的可追溯性和完整性。

1、 原輔材料、委外加工產品的質量關是保證產品質量的先行關,必須把好這一質量關。做到不合格原輔材料、委外加工產品不准投入生產。

2、 原輔材料、委外加工產品必須符合產品要求,代用原輔材料、須經技術部門和管理者代表同意,簽字後方能代用。

3、 原輔材料、委外加工產品進公司時,質檢員應及時檢驗。原輔材料採取抽樣檢查,委外加工產品視批量大小,可進行全檢或抽檢,符合標準後方可入庫。

4、 原輔材料、委外加工產品如在質量上發現問題,或規格、數量不符合要求時,庫管員不得辦理入庫手續,質檢員應通知供銷部及時處理。

1、 切實把好工序質量關,做到不合格的半成品不流入下工序。

2、 在生產過程中,嚴格執行操作人員自檢、互檢和檢驗員檢驗相結合的「三檢制」。

3、 完工的半成品,必須經過操作人員的自檢、檢驗人員抽檢合格後,方能流入下道工序。

4、 對半成品的檢驗,必須按照該工序的檢驗規程和巡檢制度嚴格抽樣檢驗。

5、 對檢驗不合格可返修(工)的半成品,應及時督促操作人員返修(工),返修(工)後重新檢驗合格後,方可進入下道工序。

6、 嚴禁把未經質檢員檢驗的半成品混入經檢驗後合格的半成品內流入下道工序,否則按違反工藝紀律處理,造成損失的要負責賠賞。

7、 質檢人員應認真負責,嚴格按照產品的工藝檔案和檢驗規程,做到首件必檢,生產過程巡檢,完工檢驗。防止錯檢、漏檢,若因此發生的質量事故,由檢驗人員負責。

8、 質檢人員認真填寫半成品檢驗的原始記錄及其它相關記錄。

9、 質檢人員應隨時掌握工序質量動態,及時反饋生產過程中的產品質量資訊。

1、 切實把好產品質量關,做到不合格的產品不准外運和銷售。

2、 產品完工後,應按照產品的技術標準進行自檢和互檢,然後通知質檢部進行檢驗。

3、 在同樣條件下同一規格的產品,質檢員應按規定在同批產品中隨機抽樣檢驗。

4、 質檢員在產品檢驗中應認真負責,一絲不苟,分清規格、型號、類別、和需檢驗的數量,按企業內控標準,依次逐項進行檢驗,嚴格把關,不錯檢、漏檢,保證出公司產品質量達到標準要求。

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