採購作業流程控制

2021-03-04 00:00:07 字數 3715 閱讀 9721

1 目的

對採購過程及供方進行控制,確保所採購的產品符合規定要求。

2 範圍

適用於對生產所需的原材料採購、外協加工及供方提供服務的控制;對供方進行選擇,評價和控制。

3 職責

3.1**銷售部

3.1.1負責按公司的要求組織對供方進行評價,編制「合格供方名錄」,並對供方的供貨業績定期進行評價,建立供方檔案;

3.1.2負責按《化學危險品控制程式》和《相關方環境保護管理程式》等規定,對化學危險品的採購控制;

3.1.3負責制定採購計畫,執行採購作業。

3.2 生產技術部負責編制物資技術標準;

3.3 安全保衛部負責採購物資進出廠的環境安全檢查;

3.4質檢部門負責對採購物資的進貨驗證;

3.5 環保辦負責組織對環保裝置、物品的驗證;

3.6管理者代表批准「供方評定記錄表」;

3.7公司總經理批准「合格供方名錄」。

4 程式

4.1 採購物資分類

生產技術部負責制定採購物資技術標準,根據其對隨後的實現過程及其輸出的影響,將採購物資分三類:

a) 重要物資:構成最終產品的主要部分或關鍵部分,直接影響最終產品使用、環境效能或安全效能,可能導致顧客嚴重投訴的物資;

b) 一般物資:構成最終產品非關鍵部位的批量物資,它一般不影響最終產品的質量和環境效能或即使略有影響,但可採取措施予以糾正的物資;

c) 輔助物資:非直接用於產品本身的起輔助作用的物資,如一般包裝材料等。

4.2 對供方的評價

4.2.1 **部根據採購物資技術標準和生產需要,通過對物資的質量、環境效能、**、供貨期等進行比較,選擇合格的供方,填寫「供方評定記錄表」。

對同類的重要物資和一般物資,應同時選擇幾家合格的供方。**部負責建立並儲存合格供方的質量/環境記錄。根據採購物資分類明細表規定的產品類別,明確對供方的控制方式和程度。

4.2.2 對有多年業務往來的重要物資的供方,應提供充分的書面證明材料,可以包括以下內容,以證實其質量/環境保證能力:

a) 體系認證證書(包括iso9001、iso14001認證證書);

b) 本組織對供方質量或環境管理體系進行審核(即第二方審核)的結果;

c)本組織及供方其他顧客的滿意程度調查;

d)供方產品的質量/環境、**、交貨能力等情況;

e)供方的財務狀況及服務和支援能力等。

4.2.3 對第一次**重要物資的供方,除提供充分的書面證明材外,還需經樣品測試及小批量試用,測試合格才能供貨:

a) 新供方根據提供的技術要求提供少量樣品;

b) 質檢中心對樣品進行驗證,出具相應的驗證報告,並填寫「供方評定記錄表」中相應欄目,反饋給供銷部;

c) 樣品如不合格可再送樣,但最多不能超過兩次;

d) 樣品驗證合格後,由**銷售部通知供方小批量供貨;經質檢中心進貨驗證合格後,交生產部門試用,並由質檢中心出具相應試用的驗證報告,填寫「供方評定記錄表」中相關欄目,反饋給**銷售部;

e) 小批量進貨驗證或試用不合格則取消其供貨資格。樣品驗證、小批量試用均合格的供方經管理者代表批准後,可列入「合格供方名錄」。

4.2.4 對於一般物資供方,需要經過樣品驗證和小批試用合格,各相關部門提供評價意見,管理者代表批准,可列入「合格供方名錄」。

4.2.5 對於批量**的輔助物資,質檢中心在進貨時對其進行驗證,並儲存驗證記錄,合格者由管理者代表批准後,即可列入「合格供方名錄」。

對零星採購的輔助物資,其進貨驗證記錄即為對此供方的評價。

4.2.6 供方產品如出現嚴重質量/環境問題,**銷售部應向供方發出「質量資訊通知單」,如兩次發出「質量資訊通知單」而質量/環境問題沒有明顯改進的,應取消其供貨資格。

4.2.7 **銷售部每年對合格供方進行一次跟蹤複評,填寫「供方業績評定表」,評價時按百分制,質量/環境評分佔60%,交貨期評分佔20%,其他(如**、售後服務等)佔20%。

評定總分低於60(或質量/環境評分低於48),應取消其合格供方資格;如因特殊情況留用,應報管理者代表批准,但應加強對其**物資的進貨驗證,並執行4.2.6條款。

連續第二次評分仍不合格,應取消其供貨資格。

4.2.8 對外協加工的供方控制,也應執行上述條款規定。

4.2.9 對服務供方的控制

為公司提供服務的供方,如運輸公司、檢測、培訓機構等,也應經評價合格後方可向公司提供服務,對國家授權的計量試驗室、環境監測站等,可不再做服務質量/環境評價。

4.3 採購

4.3.1 採購計畫

供銷部根據「月生產計畫」及庫存情況編制「月採購計畫」,經批准後填寫「採購單」實施採購。對於臨時採購的物資,包括備品備件由使用部門擬定,並由該部門負責人簽字,

在規定的時間填寫「臨時採購要求單」交機電裝置部,計畫內容應包括品名、規格、單位、數量、期望到貨的日期等。機電裝置部綜合平衡各部門的計畫,報請公司分管領導審核批准(簽字),每週五交**銷售部編制臨時採購計畫,經批准後,由供銷部實施。

4.3.2 採購的實施

a)供銷部根據批准的「月採購計畫」、「臨時採購要求單」,按照採購物資技術標準在「合格供方名錄」中選擇供方,要求供方及時提供準確的到貨期,以便與請購部門協商,保證及時到貨;

b)第一次向合格供方採購重要和一般物資時,應簽定「採購合同」,明確品名規格、數量、質量/環境要求、技術標準、驗收條件、違約責任及供貨期限等;

c)**銷售部根據需要將相應的技術要求作為合同附件提供給供方;

d)採購前採購員應核實提供給供方的技術要求是否有效,將「採購單」交供銷部經理確認後實施採購。

e)貨物到廠後,由倉儲物資部開具「報檢單」,通知質檢中心進行檢測(檢測包括稱重、外觀檢查、檢視質量證明書、取樣作物理、化學分析等)。

4.4 採購資訊

4.4.1 採購檔案

4.4.1.1 應包括擬採購產品的資訊:

a) 對產品的質量/環境要求(可直接引用各類標準或提供規範、圖樣等技術檔案);

b) 對產品的驗收要求;

c) 其他要求,如**、數量、交付等。

4.4.1.2 適當時還包括:

a) 對供方的產品、程式、過程、裝置、人員提出有關批准或資格鑑定的要求,如對供方產品的環境和安全認證要求,對加工過程、裝置及人員要求、委託檢測的服務要求等;

b) 適用的質量管理體系和(/或/及)環境管理體系要求。

4.4.2 本公司的採購檔案包括「月採購計畫」、「臨時採購要求單」、《採購物資分類明細表》、零部件圖紙、材料標準、「採購單」、「採購合同」及附件等,由**部保管。

採購檔案發放前,應由相應的發放部門負責人對其要求是否適當進行審批。

4.5 採購產品的驗證

4.5.1對採購的產品可以有如下幾種驗證方式:

a) 由質檢中心進行進貨驗證;

b) 由顧客在本公司現場實施驗證;

c) 由本公司在供方現場實施驗證;

d) 由顧客在供方現場實施驗證。

對後兩種情況,**銷售部應在採購檔案中規定驗證的安排和產品放行的方法。

4.5.2 驗證活動可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證、提供合格證明檔案等方式。根據採購物資分類明細表,在相應的檢驗過程中規定不同的驗證方式。

4.5.3 顧客的驗證不能免除本公司提供合格產品及其有關環境方面的責任,也不能排除其顧客拒收的可能。

5 相關檔案

5.1《改進控制程式》

5.2《過程和產品的監視和測量程式》

5.3《採購物資明細表

6 記錄

6.1 供方評定記錄表

6.2 合格供方名錄

6.3 供方業績評定表

6.4 質量資訊通知單

6.5 月採購計畫

6.6 臨時採購要求單

6.7 採購單

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