一、 原材料進貨檢驗操作流程：
1． 本公司原材料主要指購進的熱軋荒管。
2． 外購熱軋荒管進廠後,根據gb/t17395規定,對照gb/t8162-1999標準任取一捆進行內外表面、公稱尺寸檢驗。如有不合格,則將對該批荒管逐支檢驗。並執行公司質量管理不合格控制程式。
檢驗標準如下表:
3、在理化裝置到位後,將對外購熱軋荒管進行化學成份分析。一般是每爐號抽取一支作化學成份分析。如發現化學成份不合格則代表該批外購原材料不合格。
如有必要將對該熱軋管作機械效能試驗。如不合格將附上:①化學成份分析報告單;②力學試驗報告單,報品質管理部通知**部處理。
如經檢測後以上資料都合格,則附上檢測合格報告單,通知**部入庫。
二﹑在製品﹑半成品檢驗和試驗規範
1. 生產車間內在製品﹑半成品檢驗和試驗執行過程。反檢驗和試驗的操作程式。
2. 在製品檢驗員對經第一或第二道冷拉後或經開坯機開出來後的鋼管在製品應進行內外表面的質量檢查,對內外表面如有①翹皮,②導印板,③擦傷,④髮紋,⑤裂縫等缺陷的痕跡應用白色記號筆畫出。對每批出現少量的(如30-100支)間斷的缺陷應及時監督生產班組人員進行磨修處理,需經再檢驗合格後周轉生產;對每批大於100支的連續缺陷,提出返修、改制,報廢意見上報生產班組及品管部,經返修處理後的在製品需經複檢合格後才能周轉生產。
三﹑拉力試驗控制規程(詳見拉力試驗員工作職責)
四﹑成品檢驗控制規程
1、 成品鋼管檢驗組按生產計畫表規定及工藝流程卡上標明的產品標準和技術要求進行檢驗.
2、 檢驗員對試驗合格已排了批號的成品鋼管逐支測量①外徑﹑②壁厚﹑③有內孔和長度要求的以適當方法逐支測量,並逐支進行表面質量檢查。
3、 對成品鋼管檢驗出有明顯缺陷,如①開裂﹑②內外翹皮﹑③橫裂等不合格品及時清除,可返工,返修或改制的按不合格品程式辦理,並在不合格品通知單中說明不合格品缺陷名稱及數量,上報品質管理部判定處置措施。
4、 根據產品標準或使用者要需求進行無損探傷的,檢驗組將已檢驗合格的成品交探傷室進行探傷檢測。
五﹑鋼管渦流探傷操作規程
1. 探傷組檢驗人員根據產品標準及客戶要求。對經成品檢驗組已檢驗合格的成品組織進行探傷檢測。
2. 在探傷過程中對可疑品需進行現場檢視報警原因,以免發生誤判誤探,應在保證不漏探的情況下進行仔細探傷,並盡量提高產品成材率。
3. 對探傷過程產生的少量不合格品,應歸類交由生產班組處理。對批量性不合格品需上報品管部,由品管部報生技部作出最終處理意見。
六﹑鋼管合格品浸油包裝入庫操作規程
1、 對檢驗﹑探傷合格的成品,先用木椎將一端敲齊,用鐵絲仔細捆紮並用壓縮氣體吹清管內垃圾,緩慢穩緩地放入油缸沉油。一般沉油不低於一小時,8㎜以下的鋼管沉油需超過三小時以上。浸泡到規定時間後才能將管件起吊出缸。
2、 對已沉油後的鋼管,吊出油缸後放在油缸料架上濾油時間應在一天以上,待油濾清後才能進行包裝.
3、 產品包裝時應根據使用者要求,分出口包裝和一般包裝。產品包裝好後,應掛好軟﹑硬牌, 軟﹑硬牌上寫清鋼號﹑規格﹑爐批號﹑長度及生產技術標準﹑生產班組及日期。特殊情況按相關要求標識。
4、 把包裝好後的成品應按不同規格,按指定料架堆放入庫﹑上賬,確保賬﹑卡﹑物相符。
報廢流程控制
裝置控管 1.目的 正確 有效地控制公司生產裝置的執行狀況。保證裝置的良好狀態，以確保使用過程效能，保證生產能夠連續穩定的進行，同時通過監視記錄，為食品安全管理體系提供有力的保障。2.適用範圍 本公司所有的生產裝置。3.參考資料 無 4.定義 4.1 監視 為評估裝置控制措施是否按預期執行，對裝置控...
實驗室檢測過程控制規範
微生物部分 一 無菌操作要求 食品微生物實驗室工作人員，必須有嚴格的無菌觀念，許多試驗要求在無菌條件下進行，主要原因 一是防止試驗操作中人為汙染樣品，二是保證工作人員安全，防止檢出的致病菌由於操作不當造成個人汙染。1.接種細菌時必須穿工作服 戴工作帽。2.進行接種食品樣品時，必須穿專用的工作服 帽及...
採購作業流程控制
1 目的 對採購過程及供方進行控制，確保所採購的產品符合規定要求。2 範圍 適用於對生產所需的原材料採購 外協加工及供方提供服務的控制 對供方進行選擇，評價和控制。3 職責 3.1 銷售部 3.1.1負責按公司的要求組織對供方進行評價，編制 合格供方名錄 並對供方的供貨業績定期進行評價，建立供方檔案...