一、物料管理概論
不斷料——不使製造現場領不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。
不囤料——適量、適時的進為不做過量、過時的囤積。
上面的」三不」點出物料管理的精髓。
理論上，排定好的生產計畫，物料管理部門應保證不會有」物料匱乏」之虞，事實上，這也是物料管理的第一要務，然而既要保證不斷料，使製造部門順暢生產，又要能控制呆料的產生及不讓過多的囤料，影響資金的周轉及儲存場所之浪費，這也是企業主管及物料管理人員面臨的挑戰。
在前面的生產計畫篇裡，我們也可以理解到，生產計畫、物料控制與進度管制可說是息息相關，環環相扣，再好的生產計畫，假如沒有密切的物料控制來配合，進度管制也只能是」空中樓閣」，可望不可及。
在國內，因地域遼闊，時間的觀念，在一些企業裡還不甚強烈，物料管理的重要性顯得更為重要。
在一般企業的成本結構上，製造成本是基礎成本，製造成本主要又來自於材料費用及人事費用，而材料成本通常又是佔製造成本的50%以上，所以物料管理的好壞，除了眼睛可以看得到的影響生產的順暢與否外，對於企業利潤的高低更是主要的關鍵。
我們再來看看企業構成之要素，一般企業的構成要素歸納為7m加上近代改變企業運作起很大影響的1 i。
７ｍ１ｉ：
money（資金）
market（市場）
manpower（人力）
machine（機器）
material（材料）
management（管理）
method（技術）
information（資訊）
這幾個構成要素是運用資金來建立其他的資源，然後形成產品銷售出去再**資金，賺取中間的附加價值之差價。事實上在一般的企業裡，物料的存貨通常佔了流動資金相當高的比率，當然比率愈高對企業的發展產生的障礙愈大。
我們會經常看到一些管理不善的工廠有此現象，對錢很敏感，公司裡任何一筆開支，哪怕小到幾塊錢，均要總經理過目核准，對員工的照顧不足，多給一點工資，認為是一種損失。再反觀廠內，停工待料，物料閒置，生產部門像倉庫，到處是材料及半成品，我們概算一下損失：
1． 停工待料
·損失時間。
·損失士氣
·損失對客戶信用
2． 物料閒置
·損失（浪費）倉庫場所
·過時變壞，損失材料。
·增加管理，損失時間
3． 生產部門堆積
·除上面第2項物料閒置之損失外，更是占用生產場所，整理整頓難以進行。
上面這些損失（或浪費），均可計算成金錢，我們經常會有感觸，龐大的浪費與損失，難
道不是錢嗎？而這些龐大的浪費之杜絕，更是管理人員的重要工作。
以往許多的中小型企業對物料管理視為單純的倉儲管理，隨著企業規模的加大，更重要
的，企業主管人員，對物料管理在企業中的重要效能給予更大的重視，因此物料管理在組織上的業務範圍也更為加大及系統化，其業務範圍大致包括：
1． 物料計畫及物料控制（mc）
2． 採購（purchasing）
3． 倉儲（warehousing）
產品的生產工序愈多，生產的路徑也跟著愈長，對物料管理的必要性也就跟著愈高。
把物料管理的職能加以歸納成5r：
1． 適時 right time
在要用的時候，很及時地**物料，不會斷料。
2． 適質 right quality
進來的物料或發出去使用的物料，品質是符合標準的。
3． 適量 right quantity
**商進來的數量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。
4． 適價 right price
用合理的成本取得所需之物料。
5． 適地 right place
供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機動性高，聯絡與處理費用愈低。
物料一詞廣義的可以解釋為維持整個生活活動所需之用料；在狹義上說，指的是產品
上所需之原料、零件、包裝材料等。在企業裡，通常可用幾個方面予以區分。
1． 功能之區分
（1）主要材料：主要材料是產品構成的主要部分，如原料（rawmaterial）、零件（parts）、
組合件（***ponents）、包裝材料。
（2）輔助材料：輔助材料通常為附屬於產品，或產品加工過程中所需要之消耗材料，如機油、油漆、溶劑等。
2． 成本區分
一般製造成本分析，將材料成本分為直接材料與間接材料兩種成本。
（1）直接材料：同上項的主要材料，也就是直接材料的使用量與產品的產量成正比，通
常會記入於材料表（bom）內。
（2）間接材料：於產品上看不到，而是間接的對產品之製造有幫助之物品。
3． 型態區分
（1）素材：指原材料之未加工材料。
（2）成型材：如零件、組合件等已加工之材料。
4． 排程區分
（1）一次材料：指的是公司外部排程的自製材料、外購材料或委外加工之材料。
（2）二次材料：指的是工廠內部門與部門間，半成品之流動。
5． 準備方法區分
（1）常備料：指的是大量或經常性使用之物料，為了控制成本或配合生產之需使用的【存量管制】之方法，有計畫性的購買。
（2）非常備料：量少或非經常性使用之物料，以生產計畫的需要來購買，也就是【訂單
訂購】的方法。
物料管理即為針對企業生產活動所需之物料，加以有計畫性的準備，並進行協調及管制，
以達到最經濟、迅速的目的。
物料利息
1． 物料利息率= ————
銷售成本
當期材料使用金額
2． 物料周轉率
期初庫存金額+期末庫存金額）÷2
360天
3． 周轉天數 = ——————
物料周轉率
年度銷售金額
4． 成品周轉率
年度內成品庫存金額
360天
5． 成品周轉天數 = —————
成品周轉率
小型的工廠，因量少，產品簡單，物料自進廠至出廠流速快，通常工廠主管把管理重點放在銷售與製造。隨著企業的日益擴大，產品的日趨複雜，企業的運作機能逐步調整為人事、財務、行銷、研發與生產。在生產裡也隨著科學管理發展的迅速，生產管制、物料管理、品質管理、工程管理也逐漸的分工專業化，如何以少量的專業化人員，幫助大量的製造人員，使生產更順暢，更穩定，成為高效率的生產成果。
乙個管理上軌道的工廠，對於產能的分析，廉潔奉公幫基礎上的建立與準備，如機器、人力等負荷，生產前應做好規劃與準備，生產的方法也於產品開發完成後加以標準化的建立技術資料，如此一來，生產過程中，也就【一切就緒，只欠東風（材料）了】。
前面生產計畫篇介紹過乙個完事的生產運作系統應是生產計畫源自於銷售計畫，而物料計畫又源自於生產計畫。有了物料需求，才能進行採購工作，整個物料事務系統也可說頗為複雜，如此複雜的工作，化繁為簡對於物料管理組織的設計及物料需求進行的顯得尤為關鍵。設計組織圖以前，應先考慮組織內將所賦予的任務（職掌）。
乙個較完整的物料管理部門應具下列的職掌：
1． 生產所需物料進行需求規劃；
2． 需求的物料進行採購，並加以交期、品質、數量的控制；
3． 能做好存量管制，保證不斷料；
4． 管理庫存料；
5． 出入庫物料之處理及控制；
6． 不良物料之處理；
7． 呆料之處理。
工廠規模愈來愈大，產品也逾趨複雜，材料的種類也大量增多，使用人工管理逐漸不勝
負荷，應用電腦來簡化這些繁瑣的工作，不只可減輕人員負擔，更可以減少因人為的錯誤所造成的損失。
要生產產品就會有物料需求，其需求依下面步驟進行：
1． 分為季、月、周計畫建立生產計畫表。
計畫表內應有製單號碼、品名、數量、生產日期。
2． 計算標準用量
將生產計畫表內各品名，使用物料分析表（表11-2-1），依據該品名之材料表（bom）（表
11-2-2）的標準單位用料量。
（標準單位用料量×計畫生產量）×（1+設定標準不良率）=標準用量
也可以說生產某一產品的某項材料，依生產計畫之生產數所需要的材料標準領料量。
3． 查庫存數及調整
該項材料查現有庫存數及應發出還未發出的數量。
庫存數-應發數≥標準需求，則表示此一材料，生產分析的這張訂單沒問題，並記入物料
分析表內。
庫存數-應發數< 標準需求，其差數要提出申購。
4． 查訂購方式
從材料目錄表內查此材料是存量管制的方式，還是依訂單的方式訂購。
假如此材料屬現場會議有」存量訂購」則此項材料依存量訂購的方式訂購。
如是依訂單購材料，則進入下步驟，提出申購單。（表11-2-3）
5． 材料訂購
採購依申購單內的材料內容、數量及所要求日期，向**商提出訂購單（表11-2-4），並
依申購者的要求，排定進貨時間及數量，以配合原訂的生產計畫時間。
6． 進料控制
採購人員及物料控制（mc）人員依進料時間控制。（表11-2-5）
遇有遲延狀況最遲於三天前通知生管，變更生產計畫。
7． 收料
倉庫管理部門使用收料單（表11-2-6）收料，收料單依品管手續合格後分發相關部門。
8． 生產備料
依生產計畫或備料單的日期，於領用的前一天備妥所需之物料。
物料的**，先決條件為**適用的物料，否則有再好的「物料控制系統」，來的材料再及時，但不能用，來的還是白來，徒然增加工作及管理上的困擾。因之，物料的**應是建立在良好的物料品質基礎上。
材料表（bill of material bom）
bom表為物料系統內最原始的材料依據。
乙個產品，它的材料構成相當複雜，為了讓每批產品在生產時能有明確的用料依據，並做為備料之基準，因此每個產品應建立bom表。
建立的時機
在產品開發完成後，應即建立，在匯入批量生產前，隨同生產技術資料一併移轉。
將產品的材料包括原材（raw material），零配件、部件予以拆解，並在表內將各個單項材料依材料名稱、料號（規格）、計量單位（個數還是重量單位），材料**（地區或廠牌）單位用料量（每個產品該項材料的用量）逐項記入，必要時用簡圖來加強表示即成。
修訂時機
在該產品設計變更或用料量有變更時，應即時修訂變更，保持最正的材料表。
使用bom為做好物料管理的第一步，而且要力求準確。
（二）存量管制
1.存量管制之認識
並不是所有要生產的料，均是等到客戶下了訂單再來備料，就像企業裡儲備幹部，要用就可派上用場，或者說就像家裡備一些常用藥品，緊急要用的時候就不會耽擱時間，前面我們提過，材料的準備方式有兩種，一為常備材料；另一種為非常材料。
常備材料就是所謂的應用「存量管制」的方法來進行物料控制，而非常備料即是「訂單訂購」了。
物料與採購管理內容
1 物控 1 請購方式與質量的設定。2 生產用料的統計及預估。3 生產用料的請購與餘料的轉用。4 進料異常與生產管理，採購協調處理。2 採購 1 建立 商與 記錄。2 採購方式的設定及市場 調查。3 詢價 比價 議價 訂購作業。4 交料進度控制與逾交督促。5 進料質量，數量異常處理。6 內外銷差價退...
新產品物料採購作業辦法
一 目的 規範公司新產品開發中材料及相關附件的採購流程，完善企業管理制度。二 適應範圍 適用於本公司新產品開發 試製生產中的所有原 輔材料和工裝夾具的採購。三 職責 1 物流製造部採購分部負責通用材料的採購 2 製造三分部負責本部專用材料的採購 3 技術部負責自主研發產品所需材料及工裝夾具的申購 4...
物料採購及管理
1.0目的 對採購過程進行控制，保證所採購的原材料 輔助材料符合規定的要求 對物料進出倉過程進行控制，明確相關責任，避免無謂損耗。2.0範圍 因生產 經營及辦公需要採購的所有物品，包括原輔料 其他生產性物料 非生產性物料。非生產性物料包括固定資產 低值易耗品及辦公用品。3.0權責 採購申請提出 需求...