******公司
編制審核
審批2014-12-29發布2015-1-1實施
一、 公司品質管理的現狀
通過對 2023年品質管理資料的統計分析，公司產品質量有了很大的提公升，基礎管理工作也有了實質的進步，但公司品質管理中仍然存在不少需要改進的地方，特別是與管理先進的客戶相比，我們還有很多不足。主要體現在人員的管理知識和水平不夠先進和全面，管理控制措施的細節不夠具體，具體執行不夠靈活創新，系統性的管理還有所不足，需完善。
二、 改進的目標
運用qc管理工具，以質量管理體系標準和客戶的期望需求為原則，將以下工作事項作為品質改善的目標。
1. 檢驗人員技能和意識的提公升；
2. 管理控制措施的完善、細化並形成規範化；
3. 人員變動，現場機台自檢能力參差不齊；
4. 現場作業有主動實施的工藝改進，但未形成系統管理；
5. 部分裝置改造起到了品質管控的作用，需要進一步挖掘這方面的潛力；
6. 客戶的要求不斷提公升，新材料的開發試用很重要；
7. 品質管理手段比較簡單，科學手段少；
8. 樣品的管理需要完善細節；
9. 現場品質標準視覺化宣傳較少；
10. 品質意識宣導力度仍要加強；
11. 完善品質考核制度。
三、 成立品質改善小組
成立品質改善小組，由主管生產的副總經理任改善小組組長，品質經理任副組長，小組成員包括：生產經理、印前研發經理、裝置部經理、綜合部經理、凹印車間主任、膠印車間主任、模燙車間主任、覆膜糊盒車間主任、檢品車間主任、總經辦及質量統計人員和機長等技術人員。
四、 實施方案
針對改善的目標，制定對應方案如下：
1. 品質人員培訓
1.1目標
掌握品質相關知識，提高作業技能和品質意識。
1.2實施方法：
1.2.1制定培訓計畫，培訓計畫包括：
a.對原材料檢驗員產品標準、儀器操作、及不合格品管理的培訓培訓；
b.對qc進行產品標準、各工序工藝原理及關鍵控制點的培訓；
c.對qc人員進行質量體系知識、處理問題方式方法的培訓；
d.以及對日常質量問題和客戶投訴的總結培訓。
e.要求培訓有記錄，有效果驗證。
f. 品控部負責培訓計畫的制定培訓計畫，由綜合部聯合總經辦對培訓工作進行檢查考核。
1.3實施節點：詳見《培訓計畫表》
1.4負責人： 品控部、綜合部和總經辦
2. 完善作業指導書
2.1目標：規範作業標準和作業方法
2.2實施方法
2.2.1檢討作業檔案，對實際執**況進行驗證，結合客戶要求完善檢驗要求。
2.2.2現場檢討作業方法，完善作業的專案和作業方法。
2.2.3完善關鍵點控制圖，圍繞關鍵控制圖完善相關流程檔案。
2.2.4評審檢驗標準，有客戶要求的按客戶要求執行，沒有客戶要求的參照國標或行業標準進行完善，必要時，進行實際試驗。
2.2.5將作業標準量化，將一些主觀判定的專案，通過測試的方法進行量化，如無明顯劃傷，可對主觀判定合格的劃傷產品記性特性測試，包括劃傷的長度、寬度、劃痕間的距離、位置進行記錄，用以量化劃傷。
2.2.6總結改善結果，將改善實施好的作業方法納入檔案要求，形成標準化。
2.3實施節點：每月
2.4負責人：各部門經理、總經辦
3. 機台自檢能力的提公升
3.1目標：提高作業人員發現質量問題的能力和意識。
3.2實施方法：
3.2.1生產各車間主任與品控部每月針對製程或客戶投訴的問題進行會議分析，確定問題多發工序及重點工序，對工序相關人員進行作業指導培訓，糾正不好作業方法和習慣，宣貫培訓產品的標準、作業方法和檢驗方法；
3.2.2受機台人員工作限制，機台自檢要求應區別對待，機長負責全專案的自檢，其他人員根據作業需要，針對性的自檢重點專案，原則是便於機組人員**自檢控制；
3.2.3自檢的監督。車間主任和品質人員日常現場巡視時，對機台人員自檢情況進行隨機抽查，目的驗證作業人員是否掌握自檢能力和是否按要求實施自檢；
3.2.4對於自檢能力缺乏的人員，要立即進行現場操作示範培訓；對於未按要求進行自檢的，由車間主任進行教育。
3.3實施節點:每月
3.4負責人：生產經理和各車間主任、品控部
4. 工藝作業方法改進
4.1目標：減少不良，提高質量和效率
4.2實施方法：
4.2.1建立工藝作業方法改進的獎勵制度，對現場作業人員進行激勵；
4.2.2各車間主任在日常工作時，將發生的主要問題和解決問題的方法進行記錄，提報到生產部經理處；
4.2.3每月由生產經理主持，各車間主任及相關技術人員參加，對月度問題和解決問題方法進行討論，尋找改進機會，總結優秀經驗並推廣；
4.2.4對改善的結果進行驗證，並完善作業指導書。
4.3實施節點：每月
4.4負責人：生產經理和各車間主任。
5. 裝置改進：
5.1目標：通過優化裝置功能，保證產品質量。
5.2實施方法：
5.2.1更新裝置軟體系統，提公升裝置效能；
5.2.2對現有裝置進行技術改造，提高裝置作業質量和效率；
5.2.3關注同行業先進裝置的引用情況，並向公司領導提報引入可行性方案。
5.2.4完善裝置管理制度，細化對裝置維護保養的管理細節，提高裝置維護保養的質量。
5.3實施節點：每月
5.4負責人：裝置部經理
6. 新材料的試用
6.1目標：開發新材料的使用，提高原材料的質量。
6.2實施方法：
6.2.1由生產部和品控部向**部反饋材料的使用情況和檢測資訊，將存在缺陷或指標不理想的材料資訊告知**部。
6.2.2**部日常不間斷對新**商的開發。特別是生產部和品控部反饋有異常或有潛在風險的現用材料，必須尋找替代**商或替代原材料。
6.2.3**部聯絡到新材料後，由生產在收到材料一周內安排上機試用，試用時印前研發部、品控部及相關生產技術人員共同參加，並記錄試用情況。
6.2.4試用後，由參加試用的相關人員共同對材料進行評價，評價優於現用材料的，由**部報告總經理批准進行更新。
6.2.5**部負責向**商索取原材料技術規範，便於內部學習和規範使用。
6.3實施節點：每月
6..4負責人：**部經理
7. 匯入品質工具
7.1目標：豐富品質管理的手段，提高分析改善的能力。
7.2實施方法：
7.2.1品質經理通過各種途徑，獲取品質工具的學習資料，必要時，申請外部培訓。
7.2.2分階段匯入品質工具，不可操之過急，開始可每季度或半年引入一種品質工具，組織學習使用，應用熟練後，再匯入新的品質工具。
7.3實施節點：每季度
7.4負責人：品控部經理
8. 規範樣品的管理
8.1目標：便於取用，避免誤用。
8.2實施方法：
8.2.1整理樣袋，重新製作樣袋，使樣袋便於儲存和取用；
8.2.2對樣袋和樣品進行對應編號和標識，更便於查詢，避免歸還時誤存入；
8.2.3整理完善樣品台賬，按客戶進行分類，按編號進行登記，增加樣品資訊，使樣品找起來快捷，隨時能確認樣品狀態。
8.2.4對顏色樣實施特別管理，裝入塑膠袋，增加顏色樣的正常使用期限。
8.2.5完善樣袋管理作業指導書。
8.3實施節點：1月份
8.4負責人：樣袋管理員、品控部經理。
9. 標準宣貫方式的改進
9.1目標：增強現場人員的質量標準認識，提高發現異常的能力。
9.2實施方法：
9.2.1實施現場不良展示，將不良品展示在現場區域，共現場人員學習。
9.2.2由現場巡檢員日常蒐集製程異常樣品，並夥同現場作業人員標註異常資訊，如工序、問題點描述、初步原因分析；
9.2.3由qa人員組織現場技術人員、檢驗人員共同對不良品進行分析，確定真正原因，並分析討論改善對策。
9.2.4由qa人員將問題描述、原因分析，改善對策等資訊連同不良樣品裝訂起來，張貼於不良品展示區。
9.2.5品控部經理對此項工作進行監督，並促進不良品展示的更新，選取典型不良樣品；
9.2.6年底將不良品展示的**形成電子培訓資料，組織全體員工的學習培訓。
9.3實施節點：每月
9.4負責人：品控部經理、qa
10. 品質意識的提公升
10.1目標：提公升品質意識
10.2實施方法：
10.2.1通過案例培訓，提高人員對品質的重視；
10.2.2每月召開全員品質會議，宣導品質意識；
10.2.3各部門每日班前班後會，對品質要求進行重點宣導，強化作業人員的質量意識；
10.2.4對違反品質要求的行為，部門管理人員必須做出教育處理，保證品質意識不被逐漸淡化；
10.2.5公示品質月報、質量看板、不良品**等方式，引起員工重視。
10.3實施節點：每日、每月
10.4負責人：品控部經理
11. 現場品質審核
11.1目標：糾正作業偏差、規範標準作業，提高品質意識。
11.2實施方法：
11.2.1由品控部建立品質考核制度。
11.2.2各部門經理對本部門員工日常是否遵照作業指導書作業進行內部檢討；
11.2.3品控部對訂單執行過程中，各部門是否按規定作業進行檢查，並對違反規定的進行考核.
11.2.4總經辦每月對質量管理體系執**況進行檢查，督促各部門進行改善，並對改善執行不符合的進行考核。
11.3實施節點：每日、每月
11.4負責人：品控部、總經辦
2023年品質部工作計畫
2015品質部年度工作計畫分解 新的一年已開始，我們面臨了全新的環境與考驗，根據自身的情況，對不斷深入前進中的品質提公升工作來說，品質部2015年需完成的主要工作任務 一是要加強內部的管理，配合公司三體認證步伐，建立起一整套比較科學 規範 完整的品質督導管理體系和規章制度。二是要充分整合現有資源，努...
2023年品質部總結
品質部2011年工作總結 2011年對品質來說是特別的一年，品質部經歷了一系列的人事變動，但這並不能改變品質人一如既往的工作態度，也不能降低品質人一貫優異的工作質量 品質部負責建立健全公司的規章制度和考核體系，負責公司員工的公司制度培訓，負責組織公司月度 年度的優秀員工 優秀管理者和優秀部門的考評，...
2023年品質部總結
2013品質部年度總結 時光飛逝，歲月如梭，眨眼一年已經過去，這一年中我們有改善，更多的是體會到我們的不足，我們應不斷的審視自己，不斷的改善 不斷的完善，持之以恆。一 以下是我司2013年度進料的資料統計表 我司2013年進料檢驗合格率同比2012偏低，這有好的一點，也有不好的一點，好就是我們來料檢...