2013品質部年度總結
時光飛逝，歲月如梭，眨眼一年已經過去，這一年中我們有改善，更多的是體會到我們的不足，我們應不斷的審視自己，不斷的改善、不斷的完善，持之以恆。
一、以下是我司2023年度進料的資料統計表：
我司2023年進料檢驗合格率同比2012偏低，這有好的一點，也有不好的一點，好就是我們來料檢驗控制有可能起到了實效，但另一方面放映了**商的供貨質量不足，這也是我們即將面對的新問題。也是我們2023年的目標所在。
進料方面我們對**商採購要求（即產品原料資料引數）輸出要明確，一定要去追求給到**商的圖紙、資料、資料準確無誤，在輸出滿足的前提下，品質部根據以往生產經驗對**商提前監督輔導，給出經驗與建議，去實現來料提前預防，降低進料的不良率，使客供雙方能達到共贏的可持續發展局面。
二、以下是我司2023年度製成的資料統計表：
注：改善中件數如在當月未解決完成的納入下一月中。
製成不良主要體現在7月、8月、10月成型異常較多，其中不乏有重複投訴或新問題對出現。怎樣去規避這些問題與提前發現呢？這可能要從幾個方面去分析。
這些在2023年已經建立了一些類似資料庫的彙總，在現有開發能力的前提條件下，對2012、2023年的製成不良資訊進行了彙總，類似對於以前出現過的問題作了乙個標記，對於品檢員、各車間組長等，有乙個參考的作用，不至於下次走這條路是掉進同樣的坑里。
三、以下是我司2023年度出貨與客訴的資料統計表：
客戶投訴也在2023年已經建立了一些類似資料庫的彙總，對2012、2023年的客戶反饋不良資訊進行了彙總，對於出現過的客戶抱怨不會出現第二次同樣的。
上面對解決問題有一定效果，但總的來說比較被動，接下來的是比較主動一點的方法，就是對產品開發時將產品資訊以及相關要求明確，這樣相對來說難度要大一些，但有一句老話「磨刀不誤砍柴工」，前期做的工作到位、細緻，後續開展生產也會相對順利一些，品質部在下一年會將此作為主力點，協助工程完善產品的標準。
在降低客戶投訴率的同時，製成不良率提高了，推理為我們督促檢查加強了。
客戶投訴率 ↓--製成不良率 ↑--檢驗 ↑
在降低客戶投訴率的同時，製成不良率降低了，推理為我們的開發工藝優化了。
客戶投訴率 ↓--製成不良率 ↓--開發工藝 ↑
四、體系方面
體系方面我們有一定對提高，一些細節與不好對習慣還是沒有改正過來，沒有其它什麼捷徑可以走，還是在於我們平時的一點一滴積累，乙個乙個做到位。對於每次客戶看廠的問題都已經彙總，並下發到每個組長的電腦上，各自的問題點都詳細分類，以及歸屬部門，但在執行方面部分打了折扣。建議在2023年體系倡導方面高層能夠持續倡導領頭，附屬部門協助細節推進，以全公司的目標為起點，而非某部門單獨事宜的推進方式執行，更具說服力。
以上是品質部對2013做的總結，如有不足之處還請提出，必會誠懇對待。
2023年01月06日
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