部門外，根據《質量獎懲制度》執行考核，同時適度增加激勵專案，促進員工積極性，提公升員工質量意識，為營造質量環境打下基礎。同時通過定期召開質量分析會，指出質量缺陷並明確改善方向，做到有的放矢。
進一步加強與生產部的溝通，與其同步推出部分針對性激勵計畫，提公升生產人員積極性和質量意識。以上工作計畫在3月前完成。
3.過程控制的細化
1)原輔材料控制
目前我部主要對原紙執行來料檢測，但對油墨、澱粉、膠水等輔料沒有落實檢驗，可是這些環節都可能導致產品質量的不穩定，引起客戶投訴。鑑於此，我們有必要加強源頭控制，計畫在原材料檢驗專案中增加輔料抽檢，確保輔料的概率合格，從而穩定來料的品質。
2)現場品質控制
目前由於受到人數限制，對產品質量管控存在諸多漏洞，因此，2023年對**品質的控制需要格外加強。
鑑於這樣的情況，後續促進生產部自檢 +品管部（首檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行質量管控十分必要，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量「做」的好。為了做到這一點，計畫採取以下措施：
看板管理
1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處；
2. 將客戶投訴的各種不良**展示出來，張貼在各工序指導生產；
3. 將產品要求及相應標準作成檢驗作業指導卡，便於員工操作檢視；
品質意識教育培訓
1. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將公司決議傳遞到基層員工；
2. 對特殊訂單召開碰頭會，進行生產及品質控制要點通報；
3. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到一線，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果；
質量觀念宣導
1.營造人人管品質的分為；工序間互檢，資訊流通。
2.異常實時反饋，立即處理。
3.嚴格按作業指導書、工藝卡、檢驗作業指導卡作業。
4.人人關注不良品，及時標記，及時處理。
5.過程檢驗寧嚴勿松。
6.樹立不產出不良品、不接收不良品、不流出不良品的思想。
3）出貨品質控制
建立出貨品質檢驗，由後道成品組擔負出貨檢驗，保證交付出貨的產品無漏、混、品質不合格而等情況發生。
鑑於此環節未內部末端，我們有必要對這一環節責任到人。
4.體系管理和標準化管理
質量管理體系檔案已經建立3年，我們必須對部分檔案進行更新或新增適合於公司現況的作業程式以及機械裝置、人員管理等方面的管理檔案，同時結合標準化體系，推進體系間的融合。
1）進一步完善體系檔案，從質量手冊出發，按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程式，而且每個程式組合起來能形成乙個閉環。
2）根據公司質量目標，根據實際生產狀況調整部門質量目標。同時督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。
3）完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。
4）完善標識和追溯系統。
5）建立改善提案制度，全員參與，為公司生產效率和質量提高出謀劃策。
5.**商質量管理
目前，品質部沒有介入**商的管理，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證原材料，原輔材料的高質量納入，計畫推進以下專案：
1. 簽定質量保證協議
2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告
3. 必要時提供產品質量計畫，跟進生產
4. **原輔料質量檢驗，異常及時反饋品管部
5. 跟進**商質量改善行動
6. 參與**商審核與評價
品質管理工作頭緒繁多，2023年我部以營造良好質量環境為中心，加強過程品質控制和推動異常改善為手段，採取恰當的考核激勵，促進產品品質穩定，成為生產部門有力的助手和銷售部門堅強的後盾。
品質部部門工作規劃
目錄前言 1.組織結構 1.1 組織架構 1.2 部門職責 1.3 崗位說明 2.體系管理 3.標準化管理 3.1 程式流程 3.2 檢驗標準 3.3 閉環作業 4.專案管理 5.商質量管理 6.品質控制 6.1 原輔材料控制 6.2 產線品質控制 6.3 出貨品質控制 7.生產現場管理 8.成本控...
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