根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計畫和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足客戶的需要。
當前急需要做的工作是要如何提公升品質人員質量意識，特別是ipqc的現場管控能力；如何杜絕不良品的產生。我建議先從以下幾個方面逐步去完善：
1.組織結構的明確
目前，品質部人力短缺（現在逐步改善），職責範圍甚廣，包括：進料、產線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質管理工作越來越需要系統化、標準化。
1.1 組織架構
為適應公司日後生產需要，建議組織結構暫定如下圖1所示，後續隨著公司壯大需要增加相關人員。
圖1先期在定單不飽和的情況下，一人可兼多職。
1.2 部門職責
為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系檔案，確保iso9000\ts16949質量管理體系能持續執行並有效執行；
2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，並根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；
3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動，如「5s活動」等；
4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立並完善品質考核制度辦法，執行「每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督」；
5.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；
6.制定質量管理培訓計畫，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員、業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；
7.負責編制年、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程式；對產品質量指標進行統計、分析和考核，並提出改善產品質量的措施
8.配合相關部門進行客戶投訴處理，主導異常原因分析並將改善措施切實執行，驗證，減少內外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；
9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進專案改善，並按照質量控制計畫歸檔相關檔案；
10落實**商的質量管理，參與公司合格**商的評定；
11.負責相關檔案，記錄，資訊的管理，保證產品實現過程的可追溯性；
12.完成上級臨時交辦的各項任務
以上內容目前僅僅只規定了「品質部」的相關工作職責，對於相關工作還侷限中問題處理階段，而未能擴充套件到問題預防階段，隨著公司發展需要，那麼相應工作職責也待制定。
1.3 崗位職責說明
為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，後續會根據公司的實際情況制定詳細的品管部及其他部門相應工作職責。
2．體系管理
質量管理體系檔案已經建立，我們必須制定適合於本公司的作業程式、操作指示、檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程式，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計畫，實施有監督。
2.1 根據公司實際生產狀況調整公司質量目標，督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標。
2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。
2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。
2.4 完善質量記錄和質量統計，制定質量週報和月報，對**商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向
3. 標準化管理
根據公司業務和客戶需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善標準化管理。
3.1 程式流程
沒有規矩，不成方圓。無論擔當何重崗位，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的程式作業；不按程式作業，公司管理就會亂套。 （圖2）
圖23.2 檢驗標準
有比較才有鑑別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有乙個參照物進行對照，才能有乙個基本的判定。
3.2.1 外部標準
及時和客戶溝通，掌握客戶的產品資訊，進行整理裝入資料夾並作好了標識，便於查詢。
3.2.2 公司標準(圖紙、qc流程圖、sop、sip)
為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，並制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。
其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質工程圖，對訂單所有工序進行質量控制，嚴格把關，保證質量，令客戶滿意。
3.2.3嚴格做到pcba 計畫 – 實施 – 確認 – 維持與改善的程式。
4.**商質量的管理
為了保證原材料，外協產品的高質量納入，計畫實施如下：
1. 簽定質量保證協議；
2. 交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告；
3. 與**部攜手加強來料箱，數量，包裝外觀等確認；
4. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部；
5. 作成**商質量月報表，定期召開**商質量會議；
6. 跟進**商質量改善行動；
7. **商審核與評價；
5.品質控制的重點
5.1 制定相應的sip資料
iqc檢查基準書；
ipqc檢查基準書；
fqc標準的細化；
qa檢查基準書。
以上標準的制定要根據客戶的要求制定，不可以經驗制定。
5.2 檢驗的手法及方法
1.首檢 + 自檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能「做」的好。
2.制定相關的限度樣板。
5.3用看板管理
1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處；
2. 將客戶投訴的各種不良**展示出來，張貼在各工序指導生產。
5.4品質意識教育培訓
1. 各車間主管要定期對班組員工召開會議，將上層決議傳遞到員工；
2. 對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報；
3. 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果；
4. 作好上崗培訓，裝置的操作培訓（制定相關的年度培訓計畫）。
員工基本質量觀念十條
1.試產確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。
2.人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。
3.報告異常：發現不良/異常向班組長報告。
4.規範作業：嚴格按wi（作業指導書）作業，並熟悉wi。
5.檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，裝置工具是否正常。
6.統一行動：任何改變不可私自改變，須經工序主管同意後再做。
7.5s行動：材料的合理擺放，操作檯面，裝置上注意清潔。
8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來，作好標記。
9.不懂就問:作業方法，作業動作等不懂請教班組。
10.寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，
杜絕不良品流向下一工位
6. 成本控制
1.合理的預防成本
盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品製作階段的測試總比給客戶投訴後處理起來要經濟的多。
2.降低檢驗成本
包括儀器裝置的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。
3.減少不良成本
包括報廢，返修，材料，工時，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。
7.部門目標與績效考核
7.1 部門目標
根據公司質量方針和質量目標，後續分解制定出本部門的工作目標。
7.2 績效考核
除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計畫從以下幾方面實施考核：
1. 工作業績方面：作業素質，工作量，工作效率，工作達成度等
2. 工作能力方面：計畫性，應變力，崗位技能，發展潛力，工作思維等
3. 工作態度方面：團隊精神，責任感，執行力，主動性，言行舉止等
同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統，計算總得分，計畫考核合格率應達到100%
7.3 教育培訓
品質部工作規劃
1 目的 明確品管部總體工作職責和品管部相關人員具體工作職責是加強工廠生產品質管理的前提 2 定義 根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計畫和目標，組織下屬開展標準化體系的完善 維持以及產品的標準管理 產品質量事故處理等工作 組織下屬開展原輔材料 成品和生產過程檢驗 檢測等工作...
品質部部門工作規劃
目錄前言 1.組織結構 1.1 組織架構 1.2 部門職責 1.3 崗位說明 2.體系管理 3.標準化管理 3.1 程式流程 3.2 檢驗標準 3.3 閉環作業 4.專案管理 5.商質量管理 6.品質控制 6.1 原輔材料控制 6.2 產線品質控制 6.3 出貨品質控制 7.生產現場管理 8.成本控...
品質部部門工作規劃
目錄前言 1.組織結構 1.1 組織架構 1.2 部門職責 1.3 崗位說明 2.體系管理 3.標準化管理 3.1 程式流程 3.2 檢驗標準 3.3 閉環作業 4.商質量管理 5.品質控制 5.1 原輔材料控制 5.2 產線品質控制 5.3 出貨品質控制 6.生產現場管理 7.成本控制 8.客戶投...