2023年品質部工作總結匯報
在繁忙的工作中時光飛逝，轉眼間已經跨入了新的一年。回顧過去的一年品質部各方面的工作都取得了不錯的成績，在忙碌而充實的工作中本部門的全體員工也得到了成長和進步。2023年是05年以來品質部工作任務最重的一年，這一年中品質管理整體工作向前踏進了一大步，在體系完善、過程控制、監測管理等多方面的工作都建立了新改進專案，樹立了很好的開端也取得了不錯的成績。
下面對本部門07年工作作詳細匯報：
一、質量管理體系
07年中我公司通過了三家主要顧客的多次審核，自07年4月份開始到07年末包括iso9000、q+、內審等9次質量管理體系的審核，共提出了多項改進建議，在審核的過程中公司的質量體系管理工作得到了促進和提公升。
在多次體系審核過程中體系檔案也在不斷的完善，2023年完善了各個檢驗過程的程式檔案，編制了《控制程式》對各檢驗過程的控制進行了明確；建立了過程首檢和巡檢的程式檔案及標準；修正了材料、產品的樣品管理規定，確保樣品的確認和保管；建立了型式試驗的操作規程，規範了操作流程。在顧客審核檢查的促動下我公司對老化環境和倉庫管理及生產現場管理改進上取得了較好的較果。並更新了顧客投訴處理的程式，補充了投訴分析後的跟蹤和改進。
二、改進
公司糾正措施情況
1、 糾正措施
2023年公司各部門在工作程式、工作方法、產品改進、檔案記錄等各方面共建立了162個糾正措施，完成了112個，完成率為69.14%，各部門的完成的具體情況如下：
糾正措施從公司管理活動的各個方面不斷的促進和提公升，對質量管理體系的完善和進步起到了非常重要的作用，同時也是向各位員工傳達和提高質量意識的乙個良好途徑。
但是在完成情況方面還要不斷的加強，其中沒有完成的部分有兩個方面：一是不能按時完成，主要是由於計畫不合理、責任感不夠；二是根本完不成，在顧客審核過程中建立了一些較大的改進專案，但是往往不能在短時間內完成，有的甚至需要一年或一年以上。對於這部分糾正措施要考慮以改進專案的方式完成可能會更有效果和較率。
部門內部改進專案
1、 來料檢驗的改進
自07年6月以來在劉經理的指導和幫助下，品質部對多年形成的進料檢驗方式進行了突破性改進。公司有一百多家**商，電子元件、鈑金材料、輔助材料更是種類繁多、品牌型號雜亂，面對這樣的來料情況以往的檢驗工作是進行初步核對檢查，只能確認材料的類別。而對於材料具體的品牌、型號、生產週期、相關特性等專案無從檢驗，這樣既不能保證材料的質量甚至付出**錢收進次品材料，給生產增加成本也給公司造成損失。
6月份劉經理與採購部門對重要材料的採購要求進行了明確，包括**商及品牌要求等，品質部根據採購的總要求制定了具體標準。在原有基礎上對材料的廠家品牌、具體型號、關鍵標誌、外形尺寸、標識含義、包裝形式、引數要求、外形**進行了明確，為了便於操作採用文字備案，電腦查詢核對的方式，這樣能夠保證標準的一致性也能快速調出任一元件的標準進行核對檢驗，既準確全面又快捷方便，大大的提高了工作效率，保證了材料的質量。自6月份以來至12月已完成了積體電路、三極體、二極體、繼電器、電阻、電容等材料檢驗標準的制定。
2、 線路板外協加工的控制
隨著產品質量要求的不斷提公升及生產規模和數量的不斷擴大，半成品線路板的加工數量快速增長，質量要求也越來越高。對於數量和質量的不斷提高，做好控制的直接方法就是加強**商的管理，提高半成品加工質量，如果可以讓源頭**商的加工過程得到良好的控制和提高，在我公司的生產中既可以保證產品質量又能夠節省檢驗人員的投入，另外也提高了**商的能力。本著這一目標07年6月份品質部派遣一員質量人員作為公司的外協質量專員到**商處實施這項工作。
外協質量人員在工作中傳達公司的標準，落實公司的具體要求，返饋產品設計的不足及**商的建議。建立了**商加工過程控制程式，明確了工作標準和工作流程，編制了關鍵工序的記錄表。7月份編制了半成品加工批次流水號，建立了產品加工批次跟蹤追溯標準，實現了半成品批次質量跟蹤改進的目標，8月份完善了半成品批次流水號的貼上標準。
在這個過程中半成品加工質量得到了不斷的提高，也實現和促進了半成品生產、加工、周轉過程的控制和逐步完善。同時在這半年中也促進了多種產品的技術改進，規範了半成品周轉擺放要求，提高了產品質量，是質量管理工作中取得的又一突破。
以電壓轉換板的生產加工為例，在外協工作中通過批次跟蹤，不斷改進，發現和解決了多個過程和質量問題，使產品質量得到不斷提高，見下圖所示。
通過批次跟蹤總結發現問題，分析解決問題，不僅提高了產品質量也促進了相關工序的改進，具體見附表（一）。
3、 建立的過程巡檢制度
07年7月份建立了生產過程控制程式，包括首檢確認及巡檢，通過首件確認能夠在生產線批量生產前對過程、材料、標準、工藝等進行確認，有效的避免了批量錯誤和返工，在也是在原質量管理工作中所缺少的。巡檢工作主要是在原工作基礎上對檢驗標準進行了明確化，對檢驗人員來說增強了可執行性及標準化，在生產過程中及時解決問題，促進質量提公升及系統的不斷完善。在巡檢工作具體實施以來在過程中發現了很多潛在的質量問題，也大大的促進了產品質量的不斷提高。
由其是疏散裝置的過程檢驗，標準內容具體明確，填補了疏散裝置檢驗無標準的空白，也從過程控制中確保了產品的生產質量。
4、 部門產品技術文件的管理
07年品質部對所有產品的技術文件進行了系統的整理，建立了管理制度，按產品類別、型號、改進的先後順序進行排列、記錄。因公司產品類別多、型號繁雜、技術更改頻繁，這樣不能有效的對第種產品的過程生產和技術發展進行有效的跟蹤和控制。建立管理以後可以明確清析的看到每種產品不同型號的更改過程，有利於質量控制和產品追溯。
以上是品質部在07年的質量改進工作中完成的內容和情況。
三、一次合格率和成品檢驗合格率
2023年產品一次合格率得到了平穩的上公升，相對06年有了很大的進步，達到了公司質量目標要求，平均一次合格率為96.72%。具體資料見下圖、表：
產品一次合格率的提高與07年中過程質量控制的改進、**商管理、員工的操作技能的提高有著密切的關係，但是通過統計分析可以看到也正是這些原因影響了產品一次合格率，在今後的生產過程更要在07年的基礎上不斷促進以上三項工作的進步。
成品檢驗合格率較低，本身成品檢驗要求100%合格，但是這個檢驗過程往往出現批量性不合格，從統計資料可以看出成品檢驗時的主要不合格原因是安裝問題，這就說明在生產過程中操作標準和過程控制還存在很大的漏洞，在下半年的統計資料中與06年相比有所下降，說明除材料原因和員工的操作水平兩種原因外，一定程度上也存在操作標準執行程度和效果的問題。這一點要從員工的意識和管理方式多方面促進和控制才能夠有效提公升，並且形成團隊的工作氛圍。
四、顧客投訴情況
2023年全年接到所有顧客故障投訴1216次，共1880件產品，其中主要產品投訴統計情況見《2023年主要產品投訴統計》。各種產品中對講機佔總故障數量的45.8%，對講機電源佔總數量的19.
7%，夾繩器電源佔總數量的9.3%，詳細情況見《2023年各類產品故障投訴數量對照表》。根據所有故障投訴的分析情況將故障原因大體分為六種，其中無故障約佔21.
8%、操作故障佔25.7%，元件質量佔19.8%，蓄電池故障佔6%，詳細情況見《2023年故障投訴分析》。
2023年品質部工作總結
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2023年品質部總結
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