涵洞施工方案

2021-03-04 09:58:14 字數 4032 閱讀 3452

秦皇島北戴河新區濱海新大道(機場路—**海岸路)改造一期工程

編制審核

審批編制單位:秦皇島興龍工程建設****

年月日目錄

一、編制依據 2

二、工程概況 2

1、施工順序 3

2、施工準備 3

3、機械裝置使用計畫 4

4、施工進度計畫 4

5、降水井施工5

四、施工方法 5

1、基槽開挖 5

2、基礎施工 5

3、底板、側牆施工 5

5、八字牆施工 7

6、涵洞回填 7

五、質量保證措施 7

1、質量目標: 7

2、質量保證體系: 7

3、質量保證措施 8

六、安全保證體系 9

1、安全生產目標 9

2、安全保證體系 9

3、安全保證措施 9

七、工期保證措施 10

一、 編制依據

1、 排水工程設計圖紙

2、 公路橋涵施工技術規範(jtg/t f50-2011)

二、工程概況

規劃濱海新大道(即沿海公路)北起洋河橋,南至昌南連線線,全長約31公里,是規劃交通系統沿海岸線方向4條長距離連通性走廊之一。本專案為濱海新大道(機場路—**海岸路)路段,全長約8.7km。

本工程雨水過路涵共8座:1、k1+230雨水過路涵4*2m;2、k2+275雨水過路涵4*2m;3、k3+235雨水過路涵4*2m;4、k3+600雨水過路涵4*2m;5、k5+590雨水過路涵4*2m;6、k7+014.5雨水過路涵4*2m;7、k8+219雨水過路涵4*2m;8、k8+878雨水過路涵4*2m。

涵洞為現澆混凝土結構,現改為鋼筋混凝土管涵,管涵底部為50cm厚級配砂石褥墊層。墊層採用40厚c20混凝土,管腔180°包封。管腔至管頂20公分採用c20、f200混凝土包封。

鋼筋混凝土管材為3級管2公尺內徑,10公尺設定乙個3cm變形縫。管涵形式見附圖:

三、施工部署

1、施工順序

新路部分:施工準備——降水施工——基礎開挖——地基處理——底板墊層澆築——管道鋪設——管腔及管頂澆築——涵揹回填

舊路部分:施工準備——降水施工——舊路破除——基礎開挖——地基處理——底板墊層澆築——管道鋪設——管腔及管頂澆築——涵揹回填

2、施工準備

(1)、為保證車輛通行,先建新路部分管涵,新路部分完成後進行道路導改,導改至新路,再修建舊路部分管涵。

(2)、搭設帳篷乙個,組織機具裝置人員進場。

(3)、採購材料並組織進場,在監理工程師監督下現場取樣,並送試驗室試驗。

(4)、認真熟悉圖紙、施工規範,對操作人員進行技術培訓及交底,並進行質量安全教育。

(5)、測量放線:測量人員及監理工程師對涵洞進行定位放線,並將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點,以備施工時使用。所測控制樁均應穩固可靠,一直保留到工程結束。

3、機械裝置使用計畫

4、降水井施工

由於本段地域水位淺,方涵施工需要降水才能保證施工條件,所以方涵兩側需要打降水井,降水井間距6公尺,深度控制方涵底下6公尺。

5、施工進度計畫

方涵施工2014-3-30—4-31

四、施工方法

1、基槽開挖

根據技術人員放樣出的管涵中線樁、管涵基礎大小、現場地質情況和放坡要求及基槽底的工作寬度(每邊至少放寬50cm),確定基礎開挖位置,用石灰撒出開挖邊線,現場測量原地面標高,計算出基槽下挖深度,並在開挖邊線旁打好標高控制樁。挖機清至槽底上20公分,人工配合清底20cm。

2、基礎施工

基槽檢查合格後,先在基底澆築40cm厚c20砼墊層,由於級配砂石回填時存在間隙,期間隙在澆注墊層時由其間隙由砼充填。再在墊層底面上用全站儀放樣出管涵軸線,用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除鏽後進行刷油處理,以利於脫模。

模板後加設鋼管支撐,支撐應結實牢固,保證澆築砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高,確定砼頂面位置並在模板做好明顯的標記。砼由攪拌站攪拌,砼運輸車運輸到施工現場,用振動棒振搗砼。

3、底板澆築

(1)、模板施工

底板及管道包封模板採用鋼木組合模板,基礎施工完成後,即可進行底板立模。底板、管道包封模板採用1.5cm竹膠板,立模時應使模板接頭拼合平整嚴密,無漏漿縫隙,並嚴禁出現錯台,以保證拆模後牆身砼表面平整美觀。

四周採用鋼管及方木組合支撐,鋼管採用4.8cm直徑,管腔方木主楞採用10*15cm,模內應乾淨無雜物,立模後必須確認模板安裝準確牢固後方可進行下一工序的施工。模板拆除後不再利用。

(3)、砼澆築

管涵底板、管腔180°採用為c20砼,管腔至管頂採用c20、f200砼。砼採用攪拌站集中攪拌,從攪拌站用砼專用混凝土罐車運至工地,砼應拌和均勻、顏色一致,不得有離析和泌水現象。嚴格控制砼拌和時間和入模後的振動時間,振搗採用插入式振動器,振搗時注意振動器不能碰撞模板,振動時間和次數依照砼密實來調整,密實的砼標準為砼不再下沉,無氣泡上公升,表面泛漿,砼澆注採用幫浦送方式。

砼澆築應連續進行,因故必須間斷時,其間斷時間應小於前層砼的初凝時間。施工過程中,必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出,並及時調整模板封堵縫隙。

澆築過程中,由專職試驗員在工地當場製作足夠數量的砼試件,並及時拆模送標養室養生。砼灌築完成初凝後用草袋覆蓋,以保證砼表面濕潤,砼達到一定強度後方可拆模,並灑水養生。

(4)、模板拆除

側牆模板拆除必須保證混凝土強度達到70%以上方可拆除,拆除時不得損壞混凝土表面和菱角。

(5)、變形縫施工

管涵變形縫處設定橡膠止水帶,管涵砼澆築前將管涵變形縫放入3cm厚木板。固定牢固後方可進行砼澆築,砼澆築完成後,取出木板並填充聚乙烯泡沫塑料板,管腔及管頂變形縫兩端用3cm×3cm聚硫密封膏封死。

4、八字牆施工

涵洞澆築完成完成後,進行涵洞洞口施工,八字洞口端牆、翼牆及護底均採用m10號漿砌片石砌築,漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。

5、管涵回填

當管涵砼強度達到100%時方可進行回填施工,路基部分採用級配砂石回填,每層回填厚度為30cm,分層碾壓。由於管涵部位土質較差,開挖土方不考慮再利用,外運17km廢棄。當管涵回填至管涵頂部50cm以上才允許使用壓路機壓實。

管涵頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程式進行。

管腔填土應嚴格控制分層厚度和密實度,並應注意對稱回填。設專人負責監督檢查,在完成規定的碾壓遍數後,進行隨意抽點檢查,檢查頻率為每50m2檢驗1點,不足50m2時至少檢驗1點,每點都應合格。回填壓實度標準為:

從填方基底或管涵頂部至路床頂面均為96%,壓實度檢測可採用灌砂法或環刀法或其它,若檢查不合格,應再碾壓數遍,直到合格為止。只有檢查合格後,才能回填下一層。

五、 質量保證措施

1、質量目標:

單位工程交工優良率100%。

2、質量保證體系:

建立以專案經理為首的質量保證體系,確立以質量為主的管理方針,推行全面質量管理,建立由專案經理,專案總工和技術人員、施工人員組成的施工質量管理小組,並在專案部建立 qc 小組、強化過程控制,使工程質量在 pdca 迴圈中不斷提高,使每道工序始終處於受控狀態。

3、質量保證措施

1) 加強原材料進場質量檢驗,按質量體系標準和要求,做好材料進貨的檢驗和標識工作,確保原材料進場。

2) 好各種材料的質量記錄和資料整理與儲存工作,做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據的齊全,確保其可追溯和完整性。

3) 加強施工過程的試驗與檢驗確保各種試驗的有效性和準確性, 嚴格按照規範要求做好各類原材料、半成品構件、混凝土、焊接件等抽檢和複檢工作,把好質量關。對於各類測量儀器和試驗裝置,必須按規定做好計量檢定工作。

4) 測量工作的質量保證措施:施工基線、水準線、測量控制點,應定期校核。模板按裝時要塗脫模劑,加貼防漏膠條,並注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求,逐一檢查,拆卸模板、支架時,應按規定順序拆除,小心輕放。

5) 鋼筋質量保證措施:採購的鋼筋必須要有出廠質量保證書。鋼筋要嚴格按規定取樣試驗合格後,方能使用,鋼筋綁紮後,需經過檢查簽證合格後方可澆築砼。

6) 混凝土的質量保證措施:嚴格按規定配合比施工,混凝土運抵現場後,先經過現場檢查其各易性,符合要求後才能澆築。嚴格控制砼拌和時間和入模後的振動時間、次數,振搗時注意振動器不能碰撞模板。

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