車間績效考核細則

2021-03-03 21:51:40 字數 1664 閱讀 7775

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管理體系檔案

gl/tx0205:2011-01

替代gl/tx0205:2010-02

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2011-09-01發布2011-09-01實施

**********發布

1.目的和適用範圍

為調動員工的工作積極性,充分發揮員工潛力,保證公司績效目標的實現,特制訂本細則。

本細則適用公司高管以外員工的績效考核。

2.職責和許可權

2.1行政部負責考核的組織管理工作。

2.2車間及相關主管部門負責考核材料的提報。

2.3財務部負責績效考核的兌現。

3.績效考核的原則

3.1績效考核實行收入與績效掛鉤原則,個人效益與企業整體效益掛鉤原則,綜合考核與專項考核相結合原則,實行以方針目標管理,以結果為導向的原則。

3.2 績效工資=績效工資基數×實際考核得分。

實際考核得分為各考核專案得分之和。單項考核專案最低得分為0。

績效工資基數見《崗位設定、崗位工資及人員資格一覽明細表》,績效工資標準晉公升和調整公司統一根據「德能勤績」的綜合考評原則由經理辦公會予以調整。各部門主管可根據實際情況向行政部提出書面調整申請。

4.員工績效

4.1操作層員工原則上實行計件考核。計件考核的**見《計件考核**表》。其他考核參照《員工獎懲條例》、《作業指導書》和其他規定在計件的基礎上執行。

5生產車間考核

5 .1浸膠車間班長

5.1.2浸膠車間班長考核以單條流水線為單位進行考核,

5.1.3單條生產線具體核算方式說明如下:

5.1.3.1手套不合格品率考核得分根據出勤天數,成品數,次品數進行考核.

5.1.3.2 出滿勤時的計算公式為:

40+(次品考核基數-次品率)×3

考核基礎分值上公升或下降乙個千分點考核3分

5.1.3.3 兩個品種以上時按照生產的時間天數進行按照生產時間加權計算:

如生產兩個品種a和b 核算

40+[(產品a的次品考核基數-產品a的次品率)×3]×產品a的生產天數/本月總的天數31+[(產品b的次品考核基數-產品b的次品率)×3×產品b的生產天數/本月總的天數31,三個品種以上以此類推。

5.1.4 批量不合格扣分為,根據月份不合格報告進行原因分析進行的考核。

5.1.5現場管理得分:

(現場管理得分-80)×2+30

上公升或降低一分考核2分現場管理基礎分值

5.1.6 環保考核得分根據《固體廢棄物控制程式》規定的內容進行的考核

5.1.7 乙個班長操作主控兩條生產線時,取兩條生產線平均。

5.1.8考核得分為:產量考核得分+質量考核得分+手套胚差額得分+成品差額得分+環保+綜合管理考核得分

其中13針紅滌綸磨砂生產了4天,次品考核基數為10‰;其他品種合計生產了24天,次品考核基數為5‰。水洗手套3天,總共31天。

因此某班長的次品考核得分加權計算公式是:[(10‰-1.9‰)×3×1000+40]×4/31+[(5‰-6.

6‰)×3×1000+40]×24/31+31×3/31=38.55

某班長的次品率考核得分為:38.55分

5.2浸膠車間主任

流水線產量、質量目標分解

各車間技改提公升目標一覽表

5.3硫化車間班長、主任

5.4織造車間班長

織造車間產量、質量目標定額

車間員工績效考核細則

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車間班長績效考核細則

考核專案 考核評分細則 總分200分 a級 班組沒有人員出現遲到 早退 請假 曠工情況 10分 出勤情況b級 班組出現遲到,早退情況,不超過2人次,請假人數不超過1人 3 5分 10分 c級 班組遲到 早退情況達3人次以上,請假人數超過2人總天數不超過7天.1 3分 d級 班組出現曠工情況或人員請假...

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