車間一線考核方案

2021-03-04 09:52:48 字數 1367 閱讀 2580

一、目的:

為了有效激發車間帶班、技術員、小組長、巡檢的主觀能動性,充分發揮自己的才能,帶領團隊按公司的要求完成生產任務,制定此方案並實施。

二、範圍:帶班、技術員、小組長、巡檢(含電子車間相同崗位)。

三、實施細則:

第一部分:規章制度

1.員工出勤率≥90%,每降低兩個百分點扣1分(帶班、小組長);

2.員工上班時間不得有脫崗、離崗、打瞌睡、玩手機、吃零食現象,

每發現一次扣1分(帶班、小組長)。

第二部分:工作績效

1.按生產計畫要求機台的有效開機率≥95%,每降低兩個百分點或按

營業部發貨要求未完成交貨計畫及產品誤判影響交貨的扣1分(帶

班、技術員、小組長、巡檢);

2.批量質量事故(包含報廢、返修、超過2小時),每出現一次根據情

況責任大的扣1分(帶班、小組長、技術員、巡檢);

3.計畫停機、大的機器故障(需換配件、自身能力無法修復)造成的停機、模具故障造成的停機不追究, 人為因素造成的非正常停機,每次扣1分(帶班、技術員);

4. 未按照要求操作而導致機器損壞、模具損壞,包含員工損壞的每出現一次扣1分(帶班、技術員、小組長);

5.員工的合理安排,不得出現因除錯時間長,讓員工空閒等待現象;每出現一次扣1分(技術員、小組長);

6.產品必須擺放整齊、標識完整正確,及時蓋章,如出現一次扣1分(小組長、巡檢);

7.實際生產數量與報表數量不符或包裝箱內實際數量及明細書數量不符蓋的,如出現一次扣1分(小組長、巡檢);

8.點檢表、工藝卡未做或做錯,如出現一次扣1分(技術員、巡檢)。

第三部分:現場5s 每項扣1分

1.機台周邊的原材料、包材、周轉箱、產品必須按區域擺放整齊,分類存放、標識清晰(帶班、小組長);

2.機台上不得擺放不用的工具、輔助器具,除錯完機器或停機時清理乾淨,停機時首、末件、四書及時收回(帶班、技術員、巡檢);

3.交**時,必須將機台、模具、機器周邊打掃乾淨、品質是否有異常等(帶班、小組長、巡檢);

4.同一產品、同一批次產品員工在操作時不得在現場出現多個半箱現象,產品有質量問題需待處理的產品除外(小組長、巡檢)。

第四部分激勵

1.平均實際班產量(按開機平均數)達到定額班產90%-95%的加每次1分,達到定額95%以上的加2分(帶班、技術員、小組長);

2.一周內現場5s合格沒有處罰過加2分(帶班、小組長、技術員、巡檢);

3.一周內點檢表、工藝表全部通過加2分(技術員、巡檢)。

第五部分通報

1. 通報仍未改善的加倍扣分處罰, 第三次公司通報要另外加重處罰。

此考核方案從發布之日起開始實施,要求每天檢查通報,根據實際執**況不斷完善考核範圍。

上海恆澎電子科技****

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