總則：強化操作人員自檢意識，要求對批次加工產品嚴格自檢，並剔除不合格品，對自檢和非自檢不合格採取不同的質量考核，真正做到過程受控，不合格品不流入下道工序。
一、首檢件要求
1、操作人員在加工過程中必須有首檢自檢記錄表，公司質檢人員檢查時如發現違反工藝操作要求的，發現一次處以100元/次罰款。
首檢件須經自檢後符合圖紙要求；
2、首檢件須明確填寫自檢記錄，否則檢驗員拒檢；
3、每道工步及工作狀態發生改變（換刀具、工裝）後必須交首檢；
4、首檢件應是一次**檢合格的產品，如首檢不合格按20元/次罰款，由檢驗員開出處罰單交質量管理部備案；
5、因未交首檢所發生的不合格品一切後果由操作人員承擔（廢品全額賠償、回用品3件按1件廢品算賠償且不計工時）並處以200元/次罰款；
6、檢驗員對檢驗合格的首檢件質量負責，如因首檢件誤檢造成的廢品由檢驗負責賠償損失的60%，操作人員賠償40%；
7、經檢驗合格後的首檢件做好標識並放在醒目位置，待本道工序完工後方可轉運。
二、自檢要求
1.1搖臂鑽床加工件大件橫樑、筒體、底座每3件抽樣自檢1件，底座連線板、筒體側板、下連桿頭、動力機底座連線板、前支架連線板、後腿連線板、後腿連線板、頂絲塊、支座板、剎車架、固定塊每6件抽樣自檢1件；
1.1.1台鑽、磁座鑽加工件：動力底座、驢頭角鋼、安全銷、支座板每6件抽樣自檢1件。
1.2普通車床加工件：驢頭銷《成品》、（粗車）連桿銷、（粗車）連桿銷、每5件抽樣自檢1件， 雙頭包裝螺栓、安全銷倒角、牛頭套管每10件抽樣自檢1件。
1.3鏜床加工件：橫樑、上連桿頭、下連桿頭(含倒角）每3件抽樣自檢1件。
1.4刨床加工件：掛座、頂絲塊每5件抽樣自檢1件。
1.5端麵銑床加工件：筒體頂板平面度全檢、橫樑每3件抽樣自檢1件左右斜撐連線板（銑槽）每10件抽樣自檢1件。
2、對抽樣自檢件操作人員做好標識並填好自檢記錄；
3、工作人須對自檢出來的不良品、廢品區分開，交檢時，檢驗員對不良品及廢品進行確認。對自檢出來的不良品、廢品，小件兩件內，不作處罰,超過則：廢品按損失金額的20%賠償且工時不能核算，回用品按50%工時計算。
4、檢驗員巡檢時必須對操作人員的自檢合格抽樣件檢驗是否符合圖紙要求；
5、對交檢的自檢合格品按10-15%抽檢；
6、如在操作人員自檢合格品中抽檢發現有不良品或廢品除賠償損失費用外（廢品全額賠償，回用品不計工時）並加罰100元/批次；
7、對未自檢或自檢無記錄、未將自檢出來的不良品、廢品區分開的產品檢驗員拒檢。
機加工質量考核條例
為了加強質量管理，提高產品質量，督促工人養成自檢的好習慣，特制定此條例。一 考核範圍 所有機加工作業內容 二 考核物件 所有機械車間工人 三 考核辦法 1，鏜床，車床，鑽床 工人接受作業任務後，核對圖紙，工件，是否一致，工藝是否清楚。作業內容完成後，工件離開床面以前必須進行自檢。軸孔。外徑，中心距，...
機加工車間考核標準
考核標準 1 首件除錯，在自檢狀態下發現不合格項 未報廢 須承擔返修工時，不考核，檢驗員發現的承擔返修工時，計考核。考核比率根據情況而定。2 工具機無法加工到位的，下機後必須及時處理，在檢驗員二次確認時未處理或者不合格的，合格率不考核，須承擔檢驗員重複檢驗工時 1 2小時 納入年終及晉級考核，3 正...
質量考核制度
檔案修改一覽表 1.目的 為提高產品質量，加強工作責任心，降低廢品損失，實現有效勞動和長效管理。明確質量責任，加強內部質量過程控制以及考核的力度，特制訂質量規定。2.範圍 公司各部門 各車間，班組和產品質量有關的所有人員 3 宗旨 全員參與 強化管理 精益求精 鑄就品質 4 各部門考核細則 4.1 ...