績效考核細辦法初稿1

2021-03-04 09:52:47 字數 2920 閱讀 6538

博瑞康公司績效考核辦法

(初稿)

第一章總則

一、目的

1.為了提高車間人員的工作積極性、工作效率, 促進內部競爭及班組素質等綜合能力提公升。

2.鼓勵先進,勉勵落後。

3.合理規範內部考核制度,確保考核的「公平、公開、公正」原則。

二、範圍

公司全體員工。

三、不得獎物件

1.凡有行政警告、記過處分、待崗者從處分之日起,半年內不得任何獎金(含年終按月考核獎)。

2.累計休假15天以上者,按天數進行核減。

四、考核方式

1.對管理人員與班長的考核實行滿分100分的扣分制度。

2.對班組的考核從產量(30%)、質量管理(20%)、成本消耗(20%)、裝置生產過程及安全(20%)、現場管理(10%)五個方面進行。

3.對班員的考核分工作績效(60%)、工作紀律(40%)兩個方面。

4.績效考核時限為每月1日至月末。各考核負責人於每月5日前上交上個月考核資料給人事員。人事員對考核的資料進行整理,並將結果公布出來。

五、職責分工

1.成立考核小組:

組長:總經理

副組長:主管副總經理

組員:技術員、人事員、統計員。

2.公司管理人員由總經理、主管副總經理直接考核。職責分工如下:

主管副總經理: 技術、人事、統計部分。

總經理:會計、出納、銷售採購、辦公室部分。

3.對班組的考核由主管副總經理領導,各組員具體實施。職責分工如下:

技術員:質量、裝置生產過程及安全。

統計員:產量、成本消耗。

人事員:現場管理。

4.對班員工作績效的考核班長負責。

6、獎金分配方法

1.崗位係數:管理人員與班長1.2,班員1.0。

管理人員總額管理人員

2.分配方法:獎金總額一班

班長班組總額二班

班員三班

獎金總額

2.計算方法:①標準金額=1.2*(管理人員人數+班長人數)+1.0*班員人數

管理人員得獎總額=1.2*①*管理人員人數

班組獎金總額=獎金總額

各班組獎金額= ③*班組得分/班組得分總數

管理人員個人得獎額=②*個人得分/管理人員得分總數

班長獎金額=④*(1.2*班長得分)/(1.2*班長得分+班員得分總額)

班員獎金額=④*班員得分/(1.2*班長得分+班員得分總數)

6、考核結果運用:

1.員工績效考核實行月度(或季度)績效考核和年度綜合考核評價。員工年度綜合考核評價得分可根據全年考核平均得分確定。

2、工作淘汰原則

所有職工累計三次得分最後一名且年底平均分低於75分者,予以解除勞動合同。班長季度月平均分低於班員者,予以降級處理。月得分排名前三名者評為月度優秀員工分別獎勵300元、200元、100元,並作為職務晉公升的參考。

第2章班組考核內容與考評細則

第一節產量

1.產量按班為單位計算,只計算成品,粗料及半成品不納入考核範圍。

2.當月總產量最高的得30分,當月班產量最高的得25分,月產量未達平均產量的班組得10分。

3.平均產量基數為5t/天,超過的部分按每組獎勵100元/噸。

第二節質量管理

一、成品質量考核:

產品產量合格率根據公司制定的指標按月考核,由技術員負責,沒有完成產品合格率考核指標的,每下降1%,扣班組1分,聯責扣班長50元,扣1分。每上公升1%,獎班組1分,班長獎50元,獎1分。(附件各產品質量合格標準)

二、日常質量管理的考核

1.重大質量資訊(包括不合格原料、產品或儀器裝置故障)未及時上報主管副總經理的,扣班長100元/次,扣2分。異常情況或存在隱患問題隱瞞不報的扣班長100元/次,扣2分。

2.技術員每月未組織開展質量檢驗專業檢查的,扣2分/次。檢查無記錄視作未檢查。對檢查出的問題技術員不組織整改、驗證的扣2分/次。

3.在技術員的質量檢查中每開出乙個不合格項扣班組1分。

不合格項:①產品中有黑料、黃料未及時清理。

稱重不准,超過0.05kg的誤差範圍;復秤率未達20%。

包裝袋產品標識不清楚、縫線不直,未按要求列印產品批號,產品堆放不符合規定。

4.上述不合格項在同一班組重複出現的,將加倍處罰。全年在各類檢查中未發現任何質量問題的班組,一次性獎勵1000~2000元。

5.使用者投訴核實屬於質量問題的(包括混入雜質、產品受汙染、外包裝受損等),根據公司損失大小,扣班組5~10分。聯責扣班長300~500元,5~10分。

6.銷售主管負責建立使用者意見或投訴臺帳,定期對客戶進行回訪並將意見及處理結果登記入台帳。臺帳內容不全或不真實的每項扣1分。

第三節成本管理

一、損耗率考核:

嚴格考核各班組的廢膠量及原料損耗率。

1.停車後首次開車廢膠產生量不能超過15kg。超過部分按每千克扣班組1分計算。

2.在連續正常開車過程中,原料損耗率不得超過2‰。超過部分按每千分之一扣班組1分計算。

3.正常連續開車期間,根據生產情況,每天換一次過濾網,換網過程產生的廢膠量不得超過10kg,超過部分按每千克扣班組1分計算。

4.產品切換,需統計員、班長一起現場核算、確認廢膠量。否則計入當班廢膠總量。

二、能耗考核

根據各產品的標準電量單耗進行考核。每月單位產品能耗計畫每節(超)水0.5噸、電50度,獎(罰)職工20元/人,獎(扣)班長2分/人。(附件各產品電量標準單耗)

三、其它單項考核

第4節裝置生產過程及安全

第5節現場管理

第3章各崗位考核內容與考評細則

第1節操作員工作績效考核

一、考核方法

工作績效從工作時長、工作強度、工作態度三個維度進行量化考核。分高、中、低三檔。如下:

二、《考核表》審核

班長每天對各班員的工作情況按《日工作績效考核表》進行考核登記,每週一將上個禮拜的考核表交於人事員進行彙總,人事員彙總後送主管副總經理審核。

第二節生產、安全及裝置管理部分

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