一、工程概況 1
二、通道牆身各種要素組合施工總結 2
1、模板 2
3、機械裝置及機具 2
4、檢測器具 2
5、砼澆築時坍落及時間 2
6、施工週期為7天 3
三、通道牆身施工過程控制總結 3
（一）加強測量放線控制 3
（二）加強模板質量控制 3
1、模板加工要求精益求精 3
4、使用長效脫模劑 4
5、模板的安裝加固要求穩固 4
6、 模板接縫要求密貼 4
7、模板安裝後嚴格檢查 5
（三）加強砼質量控制 5
1、嚴把進場材料關 5
2、優化砼配合比 5
3、砼運輸 6
2、砼澆築 6
3、砼振搗 7
4、砼養護 8
5、拆模 8
k179+731為 1-3m鋼筋砼蓋板涵，採用c30砼分離式基礎，c30砼重力式牆身， c30鋼筋砼臺帽，c30鋼筋砼預製蓋板。
本涵洞所處位置屬戈壁土，全涵洞基底必須處於密實土層上，地基承載力不小於400kpa。
k179+731通道長24m，共分4節，其6m長牆身4節（每節現澆c30砼約29.57m3），高度3.08m，施工週期、機械及人員組合如下：
模板採用1.2×1.5m大塊鋼模，共30塊。
2、管理及施工人員19人
現場指揮人員：1人，質檢人員：1人，試驗人員：1人
模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人
砼運輸罐車6臺， 15kw發電機1臺，振動棒2臺，容積1m3漏斗1個，串筒2套。
全站儀1臺，水準儀1臺，2m靠尺1把，5m鋼捲尺3把，30m鋼捲尺1把，垂球1個。
砼澆築時的坍落度控制為7～10㎝，澆築時間不宜超過4小時，採用兩班人分別對大里程牆身同時施工。
支架搭設：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆築1天，砼養護1天，拆模1天。
為確保通道牆身內實外美，結構尺寸、平面位置、標高、豎直度及平整度滿足施工規範要求，現將施工過程控制總結如下：
在開工以前，組織測量人員對通道中線、長度、底標高、頂標高進行測量複核，組織技術人員複核設計圖紙。複核無誤後，測量人員測量放線，放線時注意複核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，並根據既有通道方向來調整新建通道，確保新老通道能順接。
⑴ 涵洞統一採用1.2×1.5m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強度，模板面板採用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴密，焊縫磨平、打光。
（2）提出具體指標和要求，在加工過程中不定時去抽檢，加工完後工地專案部同監理按相關要求驗收合格後才允許使用。
2、 模板表面清理要求徹底
澆築混凝土前，必須將模板打磨、清理乾淨，表面應沒有鐵鏽、汙垢、泥土等雜物。
3、模板試拼並組裝成整體
模板採用1.2×1.5m大塊鋼模，施工時進行試拼，模板拼縫達到最佳效果後，將每節牆身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為乙個整塊，並對區域性拼縫存在少量錯台的部位進行打磨處理，經平整度檢驗合格後再刷脫模劑，上一節牆身施工完後將模板整體平移至下一節牆身。
混凝土澆築前，模板接觸混凝土的表面採用已經試用並產生良好效果的脫模劑塗抹均勻。嚴禁使用廢機油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的汙染。
安裝模板時，為防止模板移位和凸出，涵洞牆身模板設拉桿。為保證砼牆身的外觀質量，每塊1.2×1.5m模板設拉筋孔兩個。牆身之間設剪刀撐並用扣件鎖死，支撐不得頂在鬆動土。
⑴ 模板在拼裝鏈結時，確保其錯臺不大於1㎜。
⑵ 模板中所有的連線縫都採用平縫，立模時在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆築或固結過程中細料或水泥漿不流失。
⑶ 混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規則的水平和垂直形式線條，並保持線條的連貫，所有的施工縫應同這些水平和垂直線條相重合或平行。
⑷ 為杜絕底部漏漿爛根現象，在基礎與牆身模板相接處，採用高標號砂漿將縫隙抹實。
⑴ 模板安裝完畢後，對模板的平整度、堅直度、接縫、錯台、標高、結構尺寸、平面位置及加固情況等進行詳細的自檢，自檢合格後報監理檢查，經監理檢查合格後才允許進行下道工序。
⑵ 澆築混凝土前或澆築中，發現模板有超過允許偏差值時，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。
所有進場原材料都必須通過嚴格的檢查，合格後才允許使用。用於牆身施工的材料，須經試驗合格，符合校準規範要求後才進場使用，試驗將對原材料先試驗，再經監理抽檢，合格後進行使用，每次生產混凝土前均應對原材料進行試驗，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規範要求。
我們在牆身施工中，首先對混凝土的原材料進行科學檢測，從水泥、砂、石子、外加劑都要認真試驗。
⑴砼運輸使用專用的砼攪拌運輸車，在裝料前要將裝料口清洗乾淨，且筒內不得有積水、積漿。拌製合格的砼裝入運輸車後，沿施工便道運至澆築地點。
⑵ 砼運輸途中，要以2~4r/min的慢速攪動砼，砼運輸時間控制不宜超過60分鐘。
⑶ 砼運至澆築地點後中速旋轉攪拌筒使砼拌和均勻，然後倒入料斗內，若砼發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，將砼退回拌合站，不得使用。
⑷ 運輸車及存放砼的料斗必須在每天工作後或澆築中斷超過30分鐘時予以清洗乾淨。
⑴ 砼澆築前的溫度控制在10~30℃之間。盡量避開夜晚低溫時段澆築砼，最好是在上午8：00～11：
00，或下午15：00～18：00澆築砼，砼澆築時間不宜超過3小時。
⑵ 為確保砼在3小時內施工完成，避免產生施工縫，砼澆築施工時採用兩班人分別對，大里程3#和小里程3#牆身同時施工。
⑶ 砼澆築時的坍落度為7～10㎝，自由傾落高度不得超過2m。超過2m，要利用串筒減速。
⑷ 砼入模後要攤鋪均勻，每層攤鋪厚度不能超過30cm。攤鋪砼時，要將和易性較好、粗細骨料適當的砼布在模板周圍，模板邊砼要適當高於其它部位2~5cm，避免結構物表面砼因砂漿小出現蜂窩、麻麵或因砂漿多而出現流砂現象。
⑸ 砼澆築過程要連續，如因故間斷，間斷時間不得超過90分鐘，否則按施工縫處理。
⑹ 澆築期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動、變形、移位時，要立即報告現場技術、質檢人員，及時處理。
⑺ 砼澆築完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。
⑻ 砼初凝後，模板不得振動，伸出的接茬鋼筋或預埋件不得承受外力。
⑼ 砼澆築全過程要做好施工記錄，記錄內容包括砼攪拌時間、澆築時間、勞力機械情況、配合比、質量事故及處理、天氣、氣溫、結束時間及所使用的砼數量。
砼均採用插入式振搗器振搗。
⑴ 砼攤鋪後，開動振搗器，在澆築點和新澆築砼面上進行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內，並插入前一層砼5~10cm。振搗棒要快插慢拔，以免產生空洞。
砼振搗時間要適當，當砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦後，即停止該點振搗，轉至下點。
⑵ 振搗棒振搗點間距不能超過有效振動半徑的1.5倍，且移動時要將棒頭提至砼上表面；布點時要避免振搗棒與鋼筋和預埋構件相接觸。
⑶ 振搗模板附近的砼時，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現象，則要及時封堵。對模板角落及振搗棒不能達到的地方，要輔以鋼筋或鋼釺插搗密實。
⑷ 振搗注意事項
① 不能在模板內利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以致引起離析。
② 對不易振動的部位，在振搗過程中要用錘敲擊模板外側面，通過聲音判斷是否振搗密實，以便控制振搗時間和部位。
③ 砼搗實後1.5~24h之內，不得受到振動，防止破壞其凝聚力。
⑴ 砼澆築完成後，待表面收漿後盡快對砼進行養護。砼均採用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養護。
⑵ 養護必須用乾淨、無侵蝕作用的水，在拆模以前要使結構物連續保持濕潤。養護時間不少於14天，或養護至砼強度達設計等級。
⑶ 養護期間，砼強度達到2.5 mpa之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
⑴ 拆模前砼強度至少要達到2.5mpa，不能過早拆模；
⑵ 拆模要按先上後下，先翼板後底板的原則進行，拆模過程中要輕敲輕放，嚴禁重力敲打或用鋼釺撬模板，避免碰壞砼外表及破壞模板幾何尺寸。
⑶模板拆除後，砼表面如不平整，有蜂窩、麻麵或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級匯報，經上級批准才能根據情況採用合理的辦法修整。
⑷ 模板拆除後，要將表面殘留雜物清理乾淨，並在平整場地分類堆放。
二〇一一年七月二十日
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