地產集團在黔儲備地平整工程ii期--排水涵洞
一、 工程概況
1、專案簡介
二、施工過程
1、涵洞施工工藝流程圖
涵洞施工工藝流程圖
2、測量及開挖
根據設計圖紙，對基坑的軸線及開挖範圍進行放樣，使用白灰畫出開挖輪廓範圍。使用水準儀測量cfg樁截斷位置高程，保證截後樁頂標高一致，且錨入墊層內不少於10cm。
使用挖掘機開挖，人工清理基底，開挖過程中挖機不得碰撞cfg樁。基坑周圍設定排水溝，四角設定集水坑，採用水幫浦抽除集水井內積水。
3、綁鋼筋支模
鋼筋統一在鋼筋加工廠按單根鋼筋長度加工成型，運輸到施工現場安裝就位。鋼筋接頭連線採用閃光對焊、雙面搭接焊，交叉鋼筋採用綁紮固定。根據不同涵洞型號，對應不同的鋼筋參考圖紙。
模板採用竹膠板，規格尺寸122cm×244cm×1.5cm，為了增加模板的強度及剛度，在竹膠板上間隔30cm釘上10cm×10cm的木方作為圍檁。模板加固採用對拉螺栓，對拉螺桿採用φ12mm鋼筋，間距為0.
6公尺，並用雙層φ48－3.5mm鋼管作為圍檁進行對拉。框架內部搭設滿堂腳手架，採用碗扣式鋼管，橫桿步距（沿立桿高度方向）1.
2m，縱向橫桿長0.6m、橫向橫桿長0.9m，在兩立杆接長處必須加縱、橫向橫桿，底支座採用可調範圍為300mm的可調底座，頂支撐採用可調範圍為300mm的可調u型頂托，頂板橫肋處一排的立桿高度組合應垂直線路方向隔一根加一根，這樣立桿就加密了一倍。
加密的立桿採用扣件接在對應的橫桿上，每桿加密的立桿至少要扣在兩根橫桿上。立桿頂托順線路方向鋪設10cm×10cm方木，木方間距為20cm,方木上鋪設模板。頂部四周沿外側掛安全網保護。
模板安裝允許偏差
4、混凝土澆築及養護
涵洞混凝土分三次施工。第一次澆築基礎部位，第二次澆築涵身及頂板部位，第三次澆築出入口端翼牆。採用幫浦送混凝土，混凝土攤鋪厚度50～60cm，一側一層澆築完成後，轉入另一側一層澆築，兩側交替施工，控制兩側混凝土面高差，高差不得超過1.
2m，以減少混凝土偏壓現象。上下兩層澆築間隔時間不得超過混凝土初凝時間（初凝時間自混凝土出機時起）。
為了保證順利拆模，可在混凝土澆築24h～48h後略微鬆開模板，並繼續澆水養護至拆模後。拆模後使用土工布覆蓋，灑水養護至規定強度。
框架涵各部位允許偏差
5、防水、保護層施工
涵身表面平順、密實，基層應乾燥。防水塗料應攪拌均勻，攪拌時間3～5分鐘，或根據產品說明確定。防水塗料的塗刷從涵頂向另一端塗刷，塗刷寬度應與防水卷材寬度相對應，塗刷均勻、塗刷厚度不小於1.
5mm，並不得漏刷，一邊塗刷一邊鋪貼防水卷材。較低的一幅防水卷材貼上完畢後，方可鋪貼另一幅，塗刷防水塗料時應與次前塗層銜接好，鋪貼時用刮板將防水卷材堆壓平整，並使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。
保護層採用聚丙烯纖維網混凝土，採用強制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機內，攪拌時間不少於3分鐘，應攪拌均勻。將混合均勻的纖維網混凝土均勻鋪在涵洞防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使纖維網混凝土的振搗時間達到20秒左右，並無可見空洞為止。混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹麵時不得過量加水，抹面次數不宜過多。
三、質量控制及施工總結
1、原材料質量控制措施
原材料應按技術質量要求由專人採購與管理，採購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。
原材料進廠(場)後，應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，並按有關標準的規定取樣和複驗。經檢驗合格的原材料方可進廠(場)。對於檢驗不合格的原材料，應按有關規定清除出廠(場)。
原材料進廠(場)後，應及時建立「原材料管理台賬」，內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、「質量證明書」編號、「複試檢驗報告」編號、檢驗結果以及進貨日期等。「原材料管理台賬」應填寫正確、真實、齊全。
2、基坑處理
基坑位置經施工單位測量放線,,可以開挖。基坑開挖過程中,施工單位的技術人員要隨時注意土質的變化,當與勘測資料及設計圖紙不相符時,立即通知設計代表和監理人員現場確認,提出處理方案後,方可繼續施工。對於未挖至設計標高,但地質土層已能滿足設計要求的,按程式報設計單位處理,可以根據具體情況採取相應措施,如提高基底標高、有換填的取消換填等措施。
基坑無論任何原因而超挖的部分,決不允許草率的回填虛土,處理方案須報監理、設計人員同意後再進行處理。超挖部分一般須用漿砌片石或混凝土填築,得到設計人員和監理工程師允許,用灰土或砂夾碎石等回填的,必須確保夯實的密實度,要有試驗資料。
3、混凝土攪拌
採用強制性攪拌機、電子計量系統、含水率實時監測系統、高效能混凝土攪拌符合相關規範的規定。
4、混凝土運輸條件
運輸道路平順暢通,選用與生產、澆築能力相匹配的專用混凝土運輸車。幫浦送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小於15m。除出口處可採用軟管外，輸送管路的其它部位均不得採用軟管。
輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。高溫環境下，輸送管路應分別用溼簾覆蓋。
5、混凝土澆築質量
澆築混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆築方案，包括澆築起點、澆築進展方向和澆築厚度等。
澆築混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，並指定專人作重複性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁紮墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。
混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作效能指標，符合技術條件要求後可入模澆築。
混凝土的澆築應採用分層連續推進的方式進行，不得隨意留置施工縫。
6、混凝土振搗質量
混凝土振搗可採用插入式高頻振動棒，振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋件，其中振動棒插入下層混凝土內的深度為50～100mm，與側模保持50～100mm的距離。
混凝土振搗應按事先規定的工藝和方法進行，混凝土澆築過程中及時均勻振搗密實，每振點延續時間以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。
7、混凝土養護質量
混凝土振搗完畢，及時採取保濕措施對混凝土進行養護。當新澆混凝土具有暴露麵時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布或土工布將暴露面覆蓋，並及時採取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護，養護期限符合相關要求。當混凝土採用帶模養護方式養護時，保證模板接縫處混凝土不失水乾燥。
8、模板質量
模板及支撐系統質量合格，具有足夠的強度、剛度、穩定性，滿足施工需要。加強模板的維修與保養,拆摸後及時清理、整修、塗刷脫模劑。
9、沉落縫施工
由於沉落縫成型採用設定木板進行分隔，為保證模板拆除後，沉落縫規格、尺寸符合設計要求，上下垂直，並與頂板沉落縫齊平，形成通縫。模板支設過程中，對沉落縫位置精確定位，沉落縫模板採用鋼筋保護層與鋼筋進行支撐，並採用加強支撐以保證模板不變形、移位。
涵洞施工技術方案
1 基礎開挖 在開挖基礎前，用全站儀準確放設出涵洞軸線及基礎開挖線的控制點，設定控制樁，並用白灰灑出開挖邊線。基礎開挖採用人工配合挖掘機開挖，測量人員及時測量開挖基坑的尺寸及基底高程，當距基底標高10 20cm時，採用人工清底，防止出現超挖。當基坑有地下水時，地下水位以上部分採用放坡開挖 地下水位以...
涵洞施工技術方案
一 工程數量 本合同段共有285 250雙孔箱涵52.5m 2座，285 250雙孔箱涵60m 2座，300 250箱涵101.4m 1座，450 300箱涵210.4m 1座，鋼筋混凝土圓管涵182m 2座。二 隊伍及工期安排 計畫安排三個涵洞隊伍施工，每隊42人，共計126人,開工後如力工不足從...
涵洞施工技術交底
技術交底書 zt1102jl12 03 單位 中鐵十一局遼西指揮部第二專案部編號 lxrg 00 編制複核簽收年月日 注 對重點工程 關鍵部位及質量要求高的特殊工程除口頭交底外，還要以書面形式進行技術交底。技術交底書 1式2份，1份作為施工依據，1份留存備查，並辦理交接手續。技術交底書 zt1102...