1適用範圍
本作業指導書適用於庫阿高速公路在預製場進行空心板的預製、張拉、壓漿、移位、存貯作業。
2. 編制主要應用標準和規範
2.1 《公路橋涵設計通用規範》jtg-d-2004
2.2 《公路橋涵施工技術規範》jtj 041-2000
2.3 《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規範》 jtg d62-2004
2.4 《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1-2004
2.5 《公路工程施工安全技術規程》jtj 076-95
3施工準備
3.1技術準備
3.1.1、由中交指揮部總工程師組織工程設計部、工程管理部、安全質量部等相關部門向各分指揮部總工就承包合同有關條款、設計圖、設計檔案、施工技術規範和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。
各分指總工向分指各部門、現場負責人及技術員交底就以下內容進行交底：
⑴合同中有關施工技術管理和監理辦法，合同條款規定的法律、經濟責任和工期。
⑵ 設計檔案、施工圖及說明要點等內容。
⑶ 分部、分項工程的施工特點，質量要求。
⑷ 施工技術方案。
⑸ 工程合同技術規範、使用的工法或工藝操作規程。
⑹ 材料的特性、技術要求及節約措施。
⑺ 季節性施工措施。
⑻ 各單位在施工中的協調配合、機械裝置組合、交叉作業及注意事項。
⑼ 試驗工程專案的技術標準和採用的規程。
⑽ 適應工程內容的科研專案、四新專案和先進技術、推廣應用的技術要求。
⑾安全、文明、環保施工具體要求。
由現場主管技術員配合分指工程部向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。
3.1.2、本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、中毒、火災、職業病等。
3.1.3、複核施工圖紙的空心板工程數量、計算起重重量，複核空心板預製長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應，預埋件位置是否準確。
複核預應力筋下料長度、預應力管道線形及座標、錨墊板與預應力管道是否垂直，計算預應力筋控制張拉力及張拉伸長量。複核梁預埋製作鋼板位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。
3.1.4、根據施工方案、預製數量、進度等因素進行預製場總體布置規劃設計，預製場地、存放場地、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸道路、場地排水、施工用水管線、供電線路規劃設計、混凝土拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場規劃設計。
3.1.5、預製底座設計、計算（包括反拱設計）；存梁枕梁設計、計算；模板設計、計算；板梁起重運輸設計、計算；龍門軌道設計、計算。
3.1.6、砼、孔道壓漿配合比設計及試驗：按設計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。
2.2機具準備
2.2.1鋼筋加工、安裝裝置：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機、鋼筋加工模具、鋼筋成形骨架、扁擔鋼梁、扳手、撬棍。
2.2.2模板及其安裝裝置：外側模板，端頭模板、板梁內模、對拉螺桿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊、汽車吊及電動葫蘆。
2.2.3混凝土拌和裝置：混凝土拌合站、裝載機。
2.2.4混凝土運輸裝置：混凝土運輸罐車。
2.2.5混凝土澆築裝置：混凝土料斗、插入式振搗器。
2.2.6吊運裝置：龍門吊、汽車吊、運梁平車。
2.2.7預應力裝置：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂，油幫浦、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機。
2.2.8機具標定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進行標定，龍門吊等特種機械裝置由有資質的專業隊伍進行安裝、除錯，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。
2.2.9安全裝置：
安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、捲揚機自鎖裝置、滅火器、消防沙、龍門吊操作平台及攔杆、安全宣傳標語、起重安全警示標誌、用電安全警示標誌、機械裝置安全操作規程標牌。
2.3材料準備
2.3.1水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規定進行檢測，確保原材料的質量符合質量標準要求。
2.3.2不同規格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規格的石子、砂場地設定隔離牆，隔離牆高度不低於1.
5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小於30cm。各種材料設標識標牌，標明材料名稱、規格、產地、生產廠商等。
2.4施工臨時設施準備
2.4.1混凝土拌和站
混凝土拌和站場地硬化、料場場地硬化，設定隔離牆，拌和機計量、標定，拌和站水通、電通。修建水泥庫、 養生室等。
2.4.2預製場地
根據預製單項施工組織設計，整平預製、存梁場地，預製底座、存梁底座施工。埋設預製場內地下水管、電纜等地下設施、排水設施施工。修建場內移梁軌道及混凝土施工運輸道路，預製場地地面硬化等。
2.4.3鋼筋、模板加工場地
硬化鋼筋加工場地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉台及地錨。
2.4.4龍門吊軌道施工、龍門吊安裝、除錯及檢測驗收
按照施工組織設計中預製場地的總體規劃及龍門軌道的設計施工圖，修建龍門吊軌道，龍門吊軌兩側支腿軌道水平，縱坡不超過1%。龍門吊安裝由有資職的專業隊伍進行安裝除錯，並通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。
2.5作業條件
2.5.1各項施工準備工作完備，施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊、砼拌和站等）按照設計要求實施，施工機械進行了標定及檢測驗收合格，根據本作業指導書完成首件空心板施工，根據首件工程施工情況進行了施工總結，修改完善施工工藝。
2.5.2人員配備與技能培訓
1、人員配備：場長一名、技術主管一名、技術員二名、專職安全員、專職質檢員各一名。
2、技能培訓
①培訓方式：採用會議、授課、**影像資料及考察觀摩的形式。
②培訓內容：施工工藝工法、技術要求、安全文明環保施工要求。
3施工工藝、工法
3.1施工工藝流程
清理底模、施工放樣——綁紮底、腹板鋼筋——安裝預應力管道——安裝側模、端頭模板——安裝內模——綁紮頂板鋼筋——澆築梁體砼——梁體養生 ——張拉、壓漿——移梁——樑端封端
3.2施工方法及施工要點
3.2.1清理底模、施工放樣
1、空心板梁底模採用c30混凝土澆築，厚度不小於20cm，上鋪5mm厚鋼板，經過受力驗算，各項指標均滿足規範要求。底模兩側與側模接觸面安裝直徑不小於3cm的橡膠管，防止漏漿。塑料管與底模頂面平行，接縫平整。
2、底模清理乾淨，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。
3、均勻塗抹脫模劑。
3.2.2綁紮底腹板鋼筋
1鋼筋原材料必須有標識、標牌，以避免不同型號的鋼筋相互混淆。更不得以直徑較小的鋼筋替代直徑較大的鋼筋。底模板經自檢及抽檢合格後安放支座鋼板、綁紮底腹板鋼筋。
綁紮底腹板鋼筋前必須進行劃線，以保證鋼筋數量及間距。
2焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規範要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，清除焊縫表面的焊渣。用於工程實體的鋼筋表面無鏽塊或鏽斑，有浮鏽的鋼筋必須經過除鏽後方可用於工程實體。
3底板鋼筋綁紮完成後，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出現。張拉錨板下鋼筋較密，當鋼筋間互相干擾時，適當調整次要鋼筋。
具體要求詳見《鋼筋加工及安裝施工作業指導書》。
3.2.3預應力管道安裝
1、嚴格按照圖紙提供的座標在鋼筋加工場加工定位鋼筋，以保證預應力管道座標符合圖紙及施工規範的要求。
2、按圖紙設計要求焊接波紋管定位鋼筋。
3、穿波紋管前，檢查波紋管壓輪是否咬合緊密，波紋管接頭用直徑相適的波紋管套管連線，用膠布包封，謹防漏漿。波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態。在波紋管內穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。
4、經檢驗合格後進行下道工序。
3.2.4外側模拼裝
1、清理側模及端頭模板表面浮漿，打磨並清理乾淨。
2、均勻塗抹脫模劑。
3、模板接縫平順、嚴密，無錯臺，模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規範的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩固。側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。
3.2.5內模拼裝
1、13公尺以下空心板，由於內模尺寸較小，採用定型鋼模時，拆卸模板困難，故13公尺以下空心板內模採用定型的充氣膠囊芯模，13公尺以上空心板內模採用組合鋼模。
2、13公尺以下空心板充氣膠囊芯模安裝
①充氣膠囊根據結構尺寸不同，提前向生產廠家定做，進場後要進行氣密性試驗。
②檢查充氣膠囊定位鋼筋是否準確牢固，以防氣囊上浮。
③在氣囊表面塗抹滑石粉作為脫模劑。
④在底板混凝土澆築完畢後安裝氣囊。
⑤人工用尼龍繩綁住氣囊一端，將氣囊拉進空心板。
⑥檢查並調整氣囊位置是否準確。
⑦用空壓機充氣，保證其內部氣壓不小於0.06mpa。
3、13公尺以上（含13公尺）空心板組合鋼模內模安裝
①鋼模板製作全部採用指定廠家加工，模板強度及剛度滿足規範要求。
②安裝內模前要清理、沖洗底模及側模表面的灰塵及雜物，並均勻塗抹脫模劑。
③按照場外試拼後的內模模組編號及內模骨架編號依次進行內模安裝，同時設立支撐和固定內模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護層厚度。在模組接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。
④具備條件時，也可採用場外拼裝，整體吊裝的方法。
⑤內模安裝完成後檢查其尺寸必須符合設計圖紙及規範要求。
3.2.6綁紮頂板鋼筋
1、13公尺以上（含13公尺）空心板梁施工，頂板鋼筋與底腹板鋼筋分開綁紮。綁紮頂板鋼筋前必須進行劃線以保證鋼筋數量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條、焊接長度，鋼筋搭接長度符合規範要求，焊接時焊縫飽滿且不得燒傷主筋，要注意防止波紋管在焊接時被燒傷，清除乾淨焊縫表面的焊渣。
用於工程實體的鋼筋表面不得有鏽塊或鏽斑，有浮鏽的鋼筋必須經過除鏽後方可使用。
2、頂板鋼筋綁紮完成後，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出現。
3、鋼筋加工及安裝具體要求見《鋼筋加工及安裝施工作業指導書》。
4、經檢驗合格後進行下道工序澆築板梁砼施工。
3.2.7澆築板梁砼
1板梁混凝土施工在側模、底腹板鋼筋、預應力管道、內模安裝完畢通過自檢及抽檢合格後，方可澆築。
2芯模採用充氣膠囊時，混凝土澆築分兩次澆築。
①澆注空心板梁底板混凝土。
②穿入充氣膠囊芯模。
③將芯模充氣至規定壓力後澆築腹板和頂板混凝土。
3芯模採用組合鋼模時，混凝土澆築採用一次性澆築底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷,澆築從一端開始到另一端，先澆築底板砼，然後拉坡澆築腹板、頂板砼。如此向前推進至砼澆築完成。
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