牡丹江市江南創業中心工程設計使用年限為50年，混凝土結構耐久性的要求，混凝土承臺、承臺梁、承台板均採用c30外加uea混凝土，柱採用c45混凝土，混凝土抗滲等級s6。
一、為了確保大體積現澆混凝土承臺、梁板的養護和預防開裂的措施如下：
(1)、混凝土現澆板中應採用中粗砂。
(2)、混凝土的外加劑的選用為收縮影響較小的外加劑，其uea外加劑摻量不應低於8％，摻入2％的緩凝劑(la一6)以確保初凝時間滿足施工要求。
(3)、預拌混凝土的砂率應控制在40％以內，每m3的粗骨料用量不少於1000kg。
(4)、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，不應大於180㎜。
(5)、現澆板的混凝土用水量不得大於180kg／m3。
(6)、現澆板澆築時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
(7)、現澆板澆築後，應及時覆蓋和澆水養護，在炎熱的夏季為防止澆水過早對混凝土表面產生影口向時，可用噴壺澆水，養護時間不得少於7d對摻有緩凝型外加劑的亨昆凝土不得少於14d。
(8)、現澆板養護期間，當混凝土強度小於1．2mpa時，不得進行後續施工，後續施工時間要根據現場混凝土強度檢測，計算限定荷載值方可施工，並應避免集中堆放材料，避免施工荷載對現澆板的衝擊影響。
(9)、業主和施工企業人員認真審查工程結構施工圖，仔細檢查鋼筋配置、板厚度，不同部位混凝土強度等級；屋面板的配筋設計構造要考慮溫度應力的影響，尤其是在簷口部位的配筋、保溫處理要合理。
(10)、加強鋼筋製作的規範性，重視鋼筋的品種、直徑、間距、上下層鋼筋間的有效高度、鋼筋的錨固長度、附加彎起鋼筋的位置、上下層筋的保護層厚度及分布筋是否符合要求。這些隱蔽專案施工企業自檢合格後，必須報請監理工程師確認，重要部位還必須請質量監督站認證，以確保準確無誤。
(11)、現澆事邑疑土時，必須有專門的鋼筋工保護鋼筋，當鋼筋由於踩踏、震動錯位、保護層不到位時能保證及時調整，使鋼筋在混凝土中位置正確，符合設計要求。
(12)、預埋電線或其它管線時，要固定好位置，墊好保護層，澆搗時專人檢查並做好保護：當管徑粗混凝土在管上部太薄時，應將該處混凝土略加厚，以保證該處不開裂。
(13)、板底部支設底模時，下部木楞間距應不大於600 mm，竹木膠合板接縫處應釘牢固，防止區域性受壓不均而發生翹曲變形。
(14)、嚴禁現澆梁板的混凝土強度在低於1.2mpa前吊壓重物或上人操作，更不允許拆除底模進行下道工序。無論工期多緊，這是必須遵守的，實踐表明，在夏季氣溫達30度左右，澆築3d後即可在其上部作業，但仍需在其上有保護性的施工，養護不可輕視。
(15)、板的混凝土必須按試配進行，原材料比例、水灰比、
外加劑專人計量；梁板澆築保持不能有冷縫出現；板的厚度
要經常檢查，保持板麵平整，收壓按要求進行，防止乾縮開
裂。二、防止頂層混凝土結構施工時溫度裂縫的措施
(1)、從設計上採取措施。
(2)、從施工方面採取措施，在施工時澆築部位、澆築順序要按由中間向兩側進行的原則。
(3)、及時養護覆蓋並採取散熱措施，如在大體積中加入冷水管等措施。
(4)、設測溫孔φ48的鋼管8根，長度為2.5公尺。時時監測溫度計10個，並設專人監控和記錄。
三、混凝土二次振搗控制措施
施工過程中進行二次振搗，在混凝土接近初凝時對已澆灌完的混凝土實施二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水份和孔隙，減少內部微裂縫的形成和發展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實度，施加二次振搗的最適當時間為坍落度已經消失，混凝土接近初凝時(一般澆築後2小時左右)。
四、混凝土保護層有效控制方法
五、混凝土養護技術措施
(1)、在混凝土澆築完畢後12h以內，開始加覆蓋和澆水。
(2)、利用水箱存水進行基礎、主體混凝土養護。並主體三層、六層、九層、十二層設乙個水箱，作為主體混凝土養護水源。
(3)、在已澆築的混凝土強度未達到1．2n／mm2，以前，不得在其上踩踏。
(4)、常溫澆築完混凝土1～2小時後可覆蓋塑料布，宜用黑色塑料布養護，以便於蓄熱。
(5)、柱立面混凝土澆水養護比較困難且效果不好，在混凝土表面塗刷養護液，養護液在模板拆除後立即塗刷。
(6)、平板混凝土應用大塊塑料布或五彩布覆蓋嚴密，不要訃混凝直接曝露於日光下。
六、混凝土養護劑養護方法及措施
操作施工工藝：
(1)、噴塗或刷塗結構上表面，可於混凝土澆築後2～4h，在不見浮水，用手指輕按無指印時，即可進行噴灑或塗刷，立壁於脫膜後立即進行。
(2)、噴刷塗用噴槍或噴器由一端到另一端， 由上而下均勻連續噴灑在混凝土表面上，噴頭距表面30 cm左右，操作人員站在上風處，按順序逐漸進行噴灑，向前推進。一般噴兩遍，每遍互相搭接，厚薄一致，無漏噴刷、透底等情況。
(3)、噴灑時，空氣壓縮機的工作壓力是以0．4～0．5mpa為宜；容罐壓力以0．2～0．3mpa為宜，溶液噴灑厚度為2．5 m2／㎏為度，厚薄要求均勻。
(4)、刷塗先橫刷一遍，再豎直從上往下塗刷，要刷輕刷快，作到均勻、厚度一致，不帶刷痕，每遍宜一氣呵成，無流淌、漏刷現象。
(5)、工作完畢應將裝置及工具清理乾淨，避免腐蝕、堵塞。
七、成品保護
塗刷後會很快開成薄膜，應加強保護，防止硬物在表面拖拉碰撞損壞。混凝土未達到要求強度，不得在表面行駛車輛或臨時堆放材料。
八、施工注意事項
(1)、養護劑使用前要充分拌勻，如有雜物、結塊，應過2000孔／cm過篩。使用時應經常搖動容器罐，不使沉澱，再使用時不得隨意加水。
(2)、噴刷塗時應掌握合適時間，過早會影響薄膜與混凝土表面的結合；過晚則混凝土中的水分蒸發過多，影響水化作用。
(3)、養護劑在不形成封閉薄膜前，如遇雨、混凝土表面也會出現麻點，待雨停後，需重新噴灑；施工過程中，如發現已噴刷塗薄膜損壞，應及時補噴養護液。
(4)、配製的養護劑有毒、易燃，操作要有防護、防火措施和設施。
九、清水混凝土結構施工方法
根據2023年牡丹江質量通病防治要求，所有頂板混凝土必須是清水混凝土。特別本工程是公共建築，必須採取有效的技術措施，保證清水混凝土質量。
結構施工混凝土外模拆除後就其外觀來講，混凝土表面平整度、垂直度、陰陽角方正均應同於或略高於中級抹灰的質量要求，即混凝土表面無50 cm面積的起泡、開裂，顏色均勻一致；鋼筋保護層厚度適中，不露筋無明顯墊塊痕跡；施工縫無錯臺、跑漏漿等現象。為了達到清水牆面不再裝飾的效果要求，施工全過程的模板、鋼筋、混凝土澆築等細部作法上嚴格控制、精心操作。
1、設計安裝
(1)、頂模配置：頂模模板選擇的18mm木質膠合板和15㎜厚的竹膠合板。下楞選用60mm×90mm的木方，間距在400～600㎜。
為達到板麵平整度的要求，全部方木採用壓刨將接觸面的一側刨平整。
(2)、模板保護措施。在支設頂板模板時，沿板的邊緣設定縱向方木，拆除模板時撬動方木即帶動模板下附易拆，這樣即保護了模板不受損壞，使用次數也會延乒，邊角不漏漿整齊。
(3)、預埋管的處理：電氣管線多暗埋於樓板牆體之間，其電線管穿透頂板模板，預留位置必須準確。在頂板支模後，在後砌牆的位置彈線，釘3mm厚夾板，電氣甩管留盒按夾板留下了清晰易辨的凹槽線。
在砌牆體時，可對照地面線操作。
2、節點細部作法
梁柱接頭處理：板、梁、柱節點安裝量大重複作業繁瑣，該位置模板配置專門的模板，使板梁柱的結合部位混凝土外觀密實均勻，稜角分明，為防止板梁柱節點處下部柱體本身錯台漏漿的發生，可在沿柱模四周梁底高度處設1010鋼筋作凹縫處理，在視覺上減弱不平整的感覺，又可較好地控制柱體混凝土的澆築高度。
(—)、鋼筋製作安裝方法
(1)、保護層厚度：梁、板、柱混凝土保護層厚度，鋼筋混凝土工程設計及施工規範有要求，但鋼筋箍筋加工中有時箍筋彎曲過大，保護層僅有很薄漿或混凝土露箍筋，影響表面觀感；加工過程中必須保證主筋的保護層厚度標準，不外露箍筋。
(2)、柱筋定位卡：常用的焊接定位筋在柱根部的作法，容易燒傷主筋，可加工簡單的定位立環，從主筋上部套下綁紮在柱根部；再用φ12筋環綁紮於柱筋本次不澆的上部，澆完後取下迴圈使用，這樣固定主筋位置在澆築過程中不會移位，向上焊接上公升時層層固定，保證位置準確規範。
（二）、混凝土施工
(1)、混凝土配合比：清水混凝土是清水結構施工的關鍵所在，不應使用粉煤灰，在適宜增大水泥用量的基礎上，將砂率提高，成型的混凝土的表面較理想。
(2)、混凝土的拌合：清水混凝土在施工時，攪拌時間在2．5～3min，保持均勻，且投料順序同普通混凝土一致，不能先投水泥。
(3)、混凝土的澆灌：清水混凝土的澆築要點是「結合漿」，間歇時間超過終凝期應在接搓處將「結合漿」處理好；結合
漿厚度30～50mm，色澤控制一致。
(4)、混凝土外觀修補及養護：對有問題處鑿剔，然後用同一配比，同一材料修補，不平處用磨光機磨平；養護中更重要，表面不乾裂，不產生顏色不一致，加強保濕。
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