目錄1、工程概況 1
2、施工難點及控制要點 1
3、溫度控制的原因及標準 2
4、施工方案 2
5、施工工藝 3
5.1工藝流程 3
5.2 工藝步序說明 4
5.2.1 基抗排水 4
5.2.2 鋼筋綁紮 5
5.2.3 布設散熱管 5
5.2.4 支立模板 6
5.2.5 混凝土施工 6
5.2.6 模板拆除 10
5.2.7 基坑回填 10
6、資源配置 11
6.1 人員計畫 11
6.2 機械裝置投入計畫 11
7、質量保證措施及驗收標準 12
7.1質量保證措施 12
7.1.1施工質量保證措施 12
7.1.2 砼防裂措施 12
7.1.3 施工注意事項 13
7.2 驗收標準 14
8、安全文明施工保證措施 15
**大橋大體積承臺混凝土施工方案
**大橋起訖里程為：dk*+*~ dk*+*，橋全長*m。本橋共有7個墩台設計有承臺，其中有3個承臺屬於大體積混凝土施工，施工中需對混凝土溫度進行有效控制。
各大體積承臺結構尺寸見下表：
**大橋大體積承臺統計表
大體積混凝土施工一次澆築量大，施工時間短，這從原材料的**、攪拌站混凝土的生產和**、施工人員和管理人員的配備、施工現場的布置、各類機械裝置的組織、施工工藝現場的控制到後勤保障與一般混凝土的澆築有很大的不同。為保證承台大體積混凝土保證質量，連續有序的澆築完成，需要精心組織，認真實施，結合現場，及時調整。
大體積混凝土施工階段產生的溫度裂縫，破壞了結構的整體性、耐久性，危害嚴重，必須加以控制，大體積混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度公升高引起的，所以採用適當措施控制混凝土溫度公升高和溫度變化速度，在一定範圍內，就可避免出現裂縫。
3.1溫度控制原因
混凝土是由多種材料組成的非均質材料，它具有較高的抗壓強度，良好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由於結構截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內部溫度顯著提高，而混凝土表面由於散熱較快，溫度較低，這樣砼結構會形成較大的內外溫差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產生裂縫。
同時，混凝土表面降溫時，由於降溫產生的溫差，加上混凝土多餘水分蒸發產生的乾縮，受到地基和結構邊界條件的約束時，會產生很大的收縮應力（拉應力），當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產生貫穿裂縫，帶來很大危害。
3.2溫度控制標準
⑴ 混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫公升值不宜大於50℃；
⑵ 混凝土澆築體的裡表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大於25℃；
⑶ 混凝土澆築體的降溫速率不宜大於2.o℃／d；
⑷ 確保大體積混凝土內部最高溫度不超過65℃，混凝土內部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環境溫度之差不宜大於20℃，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大於10℃，防止混凝土出現裂紋。
⑸ 承臺混凝土不允許出現內部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度≤0.2㎜。
根據現場條件及施工經驗，擬定4號、5號主墩承臺高4m混凝土分別分兩次澆築完成，第一次澆築高度為2公尺，混凝土頂面預埋ф[email protected]×1.0m，l=1.
0m； 3號承臺一次性澆築完成。為降低混凝土的水化熱，防止混凝土開開裂，影響承臺混凝土的質量，在施工中採取優質混凝土組成材料、合理的施工安排、澆築前後降低混凝土和養護保溫等措施。
大體積承臺施工工藝及質量控制流程詳見下圖
承臺施工工藝及質量控制流程圖
沿坑底四周基礎範圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合於集水坑，然後用水幫浦排出坑外。排水溝、集水坑的大小，主要根據滲水量的大小而定。
承台基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格後，按設計要求澆築10cm厚c20墊層砼。鋼筋綁紮應在墊層砼達到設計強度75%後進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，並用油漆標出每根鋼筋的平面位置。
承臺鋼筋採用鋼筋加工場集中加工，人工配合機械運送至施工現場進行綁紮。
鋼筋進場時需具有出廠質量證明書或專業權威機構的試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，並按批號及直徑分批驗收。
墩柱鋼筋預埋安裝前，搭設施工腳手架，固定墩身預埋鋼筋，使之形成整體受力。並詳細標註墩柱鋼筋的位置、間距等，嚴格按其軸線位置和標高進行預埋安裝，按設計圖紙和施工規範進行綁紮焊接作業。
散熱管設定及安裝：在承臺鋼筋安裝的同時安裝散熱管，散熱管選用具有一定強度、導熱性能好的普通鋼管製作，本橋選用鋼管直徑φ42mm，壁厚2.5mm，管間連線採用焊接。
散熱管安裝時，將其按設計位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭牢靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成後，進行通水檢查。散熱管的出水口和進水口標識清楚，水管由潛水幫浦供水。
溫控完成後，散熱管採用灌漿封孔。
散熱管層間距布置原則：本橋3#墩承臺高3.0m，布設二層散熱管, 水平間距為1.
2m；4#墩承臺高4m，按照兩次分層澆築混凝土，共布設兩層散熱管，水平間距為1.0m。為確保施工中不損壞模板，採用在承臺頂面設定進出水口。
散熱管布置詳見《**大橋承台大體積砼養護散熱管布置圖》。
混凝土內部溫度測量：混凝土將散熱管埋入後開始向散熱管內供冷卻水，並開始測量水溫並做好記錄。測量出散熱管的進水溫度、出水溫度、各個測溫孔的溫度。
當進出水溫相差小於2度並且各個測溫孔的溫差相差不大時停止供水。
為確保大體積混凝土內部通水冷卻效果，冷卻水通水流量應達到32－40l/min，且應控制冷卻水流向，使冷卻水從砼高溫區域流向低溫區域；
承臺模板宜採用大塊鋼模或熊貓板，吊機配合安裝。根據現場條件也可採用組合鋼模板或膠合板拼裝，模板立設在鋼筋骨架綁紮完畢後進行。採用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁紮在模型立設完畢後進行，根據模型上口尺寸控制其準確性，採用與承臺鋼筋焊接，形成乙個整體骨架以防移位。
本橋承臺c30混凝土採用全線路統一的配合比：
承臺c30混凝土施工理論配合比（kg/m3）
⑴ 控制混凝土出機溫度和澆築溫度
為了降低混凝土的總溫公升，減少大體積工程結構的內外溫差，控制混凝土的出機溫度和澆築溫度也是乙個重要措施。
為了降低混凝土的出機溫度和澆築溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每m3混凝土中石子所佔重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射，在砂石堆場搭設簡易遮陽棚，必要時可向集料噴淋霧狀水，或者在使用前用冷水沖洗集料。
必要時在攪拌混凝土中加冰塊冷卻。除此之外，攪拌運輸車罐體、幫浦送管道保溫、冷卻也是必要的措施。
⑵ 改進工藝
攪拌工藝
採用二次投料的淨漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的介面上，使硬化後介面過渡層結構緻密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10%或節約水泥5%，並進一步減少水化熱和裂縫。
混凝土在拌合站拌合好後，放入混凝土罐車運到墩位澆築點，罐車在運輸過程中邊行走邊緩慢地反向轉動，保證混凝土在罐車內不沉積，在運到澆築點後，加速反向轉動罐車，以使混凝土在罐內充分攪拌均勻，然後通溜槽或混凝土輸送幫浦放到澆築位置。
灌築混凝土分層灌築和振搗，保證混凝土密實度。一次灌築厚度不超過30cm。分層灌築時，為保證上下層之間連為一體，在下一灌築層混凝土初凝前完成上一層混凝土灌築。
上下層同時灌築時，上下層前後距離大於1.5m。採用斜向分層灌築時，可按下圖所示的灌築順序進行。
在斜面上灌築混凝土時，以低處向高處方向進行，並保證水平分層。
砼斜向分層灌注順序
砼的振搗振動器安放在牢固的腳手架上，採用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線相互平行避免漏振，振動棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不小於45°，不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成硬彎。施工時需避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環、預埋件，振動棒與模板的距離需小於其作用半徑的0.5倍。
使用振動棒時，前手緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，後手扶正軟軸，前後手相距40～50cm左右，使振動棒自然沉入砼內，切忌用力硬插，插入式振動器操作時，做到「快插慢拔」，振動棒插入砼後，需上下抽動，幅度為5～10cm。以排除砼中的空氣，振搗密實，每插點掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器時，不得小於10s，待砼表面呈現水平，不再沉落、不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒，拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出砼表面時，再快速拔出振動棒，以免造成孔腔。振動器插點排列要均勻，可採用「行列式」或「交錯式」按順序移動，不得混用，以免造成混亂發生漏振。
每次移動位置的距離需小於振動器作用半徑（r）的1.5倍。當砼分層灌注時，振搗上層砼時，要插入下一層砼中50mm左右，以消除兩層砼的接縫。
同時振搗上層砼需在下層砼初凝之前進行。
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目錄一 工程概況2二 砼強度等級及工程量2三 施工準備工作2四 施工平面布置2五 施工勞動力組織2六 砼的澆灌36.1 施工方法36.2 混凝土生產與運輸46.3 混凝土的機械振搗4七 混凝土的養護 保溫4八 防止溫度裂縫的技術措施5 1a區住宅樓大體積承臺砼澆灌專項施工方案 一 工程概況 擬建工程...
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