第××聯箱梁施工總結
一、外模安裝的問題
1、底模之間存在拼縫，後期施工建議採用雙面膠帶對底模拼縫進行處理；
2、底模的布置未完全按要求放線布置順直，導致底模與腹板弧形模的之間的間距不一致，採用外加的模板窄條填充間距，對外觀質量造成較大影響，建議底模按要求從中間向兩側進行布置，並嚴格放線布置，保證模板對稱，且與腹板弧形模板間的間距一致。
3、腹板弧形模板與底模、翼緣模板的厚度不一致，給模板拼接帶來一定影響。
4、腹板弧形模板的安裝。腹板模板在現場彎制而成，依靠釘子與木方約束而成型，但現場施工中釘子縱向不在同一水平面上，導致模板成型後相鄰腹板模板的形狀存在偏差，從而形成錯台，建議在腹板弧形處順橋向布置通長木方，以便釘子布置在同一水平直線上，以減小錯台。
5、腹板弧形模板的托架必須按××聯後期加固方案進行施工。
6、翼緣模板的支架建議各向兩側延伸1個橫桿的距離，按支架方案進行搭設，以便混凝土澆築及後期護欄施工。
7.端橫樑處操作平台建議加寬，方便工人拆模和架設斜向支撐。
8.托架木枋間距需要進一步加密，應保證統一間距10cm，另外，盡量保證模板拼縫落在木枋上。
9.弧線段底模安裝拼縫問題（像ls8聯）建議將模板統一打造成扇弧形模板確保弧線段線性流暢。
10.建議箱梁通氣孔統一用油漆標設，便於拆模後識別。
二、內模的問題
1、內模支撐體系過於緊密，不便於操作人員穿行，（可考慮）將井字形上排鋼管往下移，擴大上排空間，利於操作員施工，同時避免從混凝土上穿行留下腳印。
2、箱梁底板齒塊與頂板齒塊的模板拼裝不密實，導致在澆築過程中出現漏漿及大面積混凝土洩露至底板無法清理。
3、人孔的模板布置，在混凝土澆築前一定要先行將人孔四周密封嚴實，人孔四周模板需用密目網進行封閉。
4.箱梁木工人員在下內箱模板前務必將鋸末全部清理乾淨，另外從模板程式上加以控制，在內模板拼裝過程盡量少在箱梁上操作。
三、鋼筋綁紮、放樣的問題
1、腹板鋼筋的放樣存在偏差，鋼筋頂面不在同一水平面，甚至超過頂面標高，需對鋼筋放樣進一步交底。
2、腹板與橫隔梁接頭處，鋼筋與模板間間距達10cm，保護層厚度過大。
3、墊塊要求沒平公尺至少達到4個，實際布置過少，且分布在兩塊模板間的墊塊未能騎在兩塊模板上進行布置；翼緣弧形模板處的墊塊未能用扎絲進行固定，經常滑落至底板，造成此處鋼筋接觸模板，帶來露筋的隱患。
4、**分隔帶、邊護欄的預埋鋼筋在澆築混凝土前必須進行固定，以免造成混凝土澆築過程中的移位、缺失等；防撞護欄底口處固定件注意提前預埋。
5.人孔位置鋼筋保護層標高應加以控制，在人孔附近撐筋需適當加密固定好，防止區域性鋼筋保護層高度不符。
四、預應力鋼絞線布置的問題
1、波紋管的質量問題，實際使用的波紋管較易破損，需對波紋管進行實驗鑑定厚度、承載力等是否符合要求。
2、施工時注意預應力筋的布置，嚴格遵循鋼筋讓位於預應力筋的原則保證預應力筋線形。
3、現行施工的橫向面板預應力依然在面板槽口處與縱向預應力交叉，影響縱向預應力張拉，本次施工中未採取較好措施，後期必須進行改進。（需商定最終解決辦法）專案部擬採用延長鋼絞線的方式進行處理。
4、波紋管的固定：用u型筋固定，實際直線段間距1公尺-1.5公尺，曲線段0.
7-1.0公尺，未按方案要求進行施工，方案要求「定位鋼筋「u型卡」在預應力鋼管直線段布置間距不得大於50cm，曲線段布置間距不得大於15cm，且與主筋焊接牢固」。需按要求進行布置，並在穿預應力筋前固定到位，避免管道在鋼筋綁紮到位後無法固定，在澆築過程中出現上下浮動。
5、錨頭未與模板緊貼密實，之間存在縫隙，使用泡沫膠進行處理，但端橫樑處波紋管建議伸出錨頭，以防止混凝土進入波紋管。
五、箱梁頂面、底面標高控制的問題
1、箱梁底板頂面標高控制方法較為合理，但交底不到位，現場澆注混凝土時，工長、操作人員等均不知以撐筋橫向鋼筋進行箱梁底板厚度控制，操作中的實際厚度平均比撐筋橫向鋼筋小1-2cm。
2、箱梁頂板標高在分隔帶預埋鋼筋及頂板鋼筋上焊接短筋進行頂面標高控制，此中存在較多問題：
（1）頂板鋼筋上焊接的短筋種類太多，部分並不是作為頂面標高控制的短筋，操作人員在實際施工過程中並未按此鋼筋進行頂板標高控制。
（2）在分隔帶預埋鋼筋上標記的作為頂面標高控制點在實際施工中亦沒有使用。
（3）此兩種方式都沒有實際使用，導致箱梁橫坡控制不規範，需依靠有經驗的施工人員憑感覺進行控制。
六、混凝土澆築的問題
1、管理人員的配置與分工：
（1）箱梁混凝土澆築時，專案部應在現場派一名總指揮人員，在箱梁澆築期間應全程做好各方需協調配合工作。
（2）內箱室兩邊兩個箱室分別由1名專案管理人員進行箱室內部施工控制（夜班2人，白班2人），此2名管理人員在進行底板施工時進行全程盯控，在進行頂板及橫隔梁澆築時，並未進入箱梁內部進行盯控，造成混凝土流入底板而無發現。且內箱室管理人員與上部頂板施工人員溝通不暢。
（3）箱梁混凝土澆築過程流漿處理不及時，導致區域性存在澆築不密實、漏漿現象發生，建議專案部在混凝土澆築時，混凝土下料口旁至少派有一人對區域性容易出現漏筋部位進行混凝土澆築。
（4）專案部未派管理人員在商混站進行跟進，混凝土塌落度、**等存在溝通不暢，由於混凝土**不暢的問題，在27日、28日清晨6點-7點僅完成混凝土澆築××方，白天混凝土**不及時，其他時間亦出現混凝土**間斷的情況；建議專案部在箱梁混凝土澆築盡量做到交接時間與商砼站交接時間保持一致，方便進行統一精細管理。
（5）混凝土幫浦車的管理人員未盡職：混凝土澆築過程中，應及時對準備澆築的混凝土進行塌落度實驗，對於不合格的混凝土及時退回，但管理人員並未經常對混凝土塌落度進行監控。
（6）混凝土澆築後的收漿工作：應盡量保證混凝土澆築完成後盡快進行收漿工作（派10人左右專門負責跟進），謹防初凝之後收漿工作難以操作。
（7）混凝土試塊的管理：混凝土試塊在混凝土澆築完成後並未及時放置到相應的部位進行同條件養護。
（8）機電工長：雖有配置機電工長值班，在混凝土澆築初期，斷電後可及時恢復供電，但在27日晚3點斷電後，機電工長無人在現場，斷電經歷50分鐘才恢復。
2、操作人員的配置與分工
（1）施工班組總體負責人管理混亂，澆築過程中東西兩側分為兩個班組進行施工，西側施工組織較為良好，但東側班組施工無總體負責人，對施工人員交底不到位，混凝土出料口布料不合理，尤其是頂板振動棒的棒手，振搗時存在拖棒，振搗棒不敢往腹板下深入，振搗不到位等問題。（6人，每側總體負責人1名，出料口每個2人）
（2）振搗棒配置不足，總計配置的7臺振搗棒（內箱室4個，頂板3個），實際操作中有因為振搗不及時導致停止澆築的現象，需要配置的振搗棒應在10個（內箱室4各，頂部6個），（20人）。
（3）抹平收光：現場配置的抹平收光人員為××人，夜間情況下可滿足要求，但在凌晨5點-8點左右，工人出現疲憊，時間延緩導致無法抹平，抹平人員應配置在20人左右。
（4）無提漿的施工措施，實際操作中僅使用振搗棒振搗後直接進行1次抹平收漿，難以達到效果，甚至無法收漿，在收漿抹平時撒生水。建議振搗後使用磨漿機或使用振搗梁進行提漿，並進行至少2次收漿（8人）。
（5）木工與鋼筋工的配置：雖在澆築前配置了木工與鋼筋工，但在實際操作中，出現漏漿、鋼筋缺失、移位等情況時，並未有木工及鋼筋工進行處理，而是混凝土澆築人員進行處理，延誤澆築。需配置木工4人、鋼筋工4人）。
（6）混凝土養護人員：××聯的35-36號墩位在26日晚完成澆築，27日白天使用薄膜進行了覆蓋，28日凌晨5點左右明顯看到內箱室從人孔冒水蒸氣，內箱室溫度應達到60度以上，但管理人員並未採取任何措施，在28日上午9點才開始灑水養護，且養護方式交底不明確（4人）。
（7）專案部應嚴格計算每一部分箱梁底板、腹板、頂板所需求的混凝土方量，並對不同位置的混凝土塌落度進行控制。在實際施工中經常出現底板塌落度過大超厚，頂板塌落度過小無法收漿抹平等。本應為頂板的混凝土，結果澆築到底板，給施工帶來不便。
（8）內箱室鋸末、菸頭等雜物的清理。模板加工過程中應儘量減少鋸末進入底板，發現雜物後及時清理，勿等內箱模封閉後再清理，施工現場菸頭不得棄至箱梁上，用鼓風機清除雜物時注意清除的徹底性，特別是橫隔梁與各部位倒角處的雜物清理。預留的清洗孔太小，雜物無法從清洗孔流出。
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