在上級部門的正確領導下，在制梁場各部門及工段的互相配合齊心協心的工作下，截至目前，完成81孔箱梁的施工生產任務，安質部的「高起點建設一流梁場，高標準生產優質箱梁，高效率運架箱梁」為主線從建場工程到箱梁預製的全部任務中，按照質量管理的原則和程式，對每個分項、分部工程，執行質檢員跟班工作制，嚴格過程控制：
一、進場工程：每孔箱梁重於900t、鋼筋70t、鋼鉸線12t、砼議題為316m3、施工複雜、工藝要求難度大，因此對建場工程的各種構築物的質量要求精度較高。
①當地地質條件複雜，為了保證箱梁預製的質量性、安全性，請相應權威部門對梁場範圍內的地質情況進行鑽探勘察，提出可行性施工調查方案。
②對所有構築物採用明挖基礎施工，開挖成型後，安排試驗室對地基承載進行輕型觸探試驗，對部分承載力達不到達200kpa的地基進行換填處理或採用擴大基礎處理。
③制存梁台座施工時，嚴格控制各結構物的斷面尺寸，精確控制混凝土頂面標高，尤其是存梁台座墊石施工時，保證四個墊石的頂標高高差不起過2mm。
④對所有構築物的預埋件施工，嚴格定位各個預埋件中心位置，尤其是提梁機軌道基礎預埋件，布料機基座及龍門吊基礎預埋件等，精確測量其頂面高程，保證允許偏差中心位置在5mm以內，頂面高程允許偏差在3mm以內。
⑤在鋼筋加工綁紮及砼施工時，班組之間實行反檢、互檢、交接檢。
三檢查制度，施工隊質檢人員再複檢，最後專案部技術、質檢人員共同檢查，，認真執行上給檢查制度，保證上道工序不合格，下道工序決不施工的反則。
⑥加強質量監督工人，開展反檢、互檢和交接檢查工作，特別加強技術複核和隱蔽工程驗收制度。
二、箱梁預製：是一項嶄新的技術，是有結構新穎，施工工藝複雜精度要求高，梁體自重大等特點：
①根據實施性施工組織設計，偏制切實可行的質量管理計畫，進行責任層層劃分到人，質量技術交底是具體到工班，使全體操作人員均到崗位明確，職責分明，質量標準熟悉。
②原材料質量控制：原材料是工程的主體，檢查原材料量保證工程質量的基礎，其各項技術指標是否滿足設計規範要求，直接影響工程質量，所以為確保原材料的質量，材料部門必須對砂、石料等到地材、水泥、鋼材等主材和廠家的資質和質量保證體系情況進行調查並建立臺帳，然後由實驗室赴現場取樣檢測各項技術指標，在確認其達到設計規範要求時，由材料部門採購。未檢驗的材料或檢驗不合格的材料，嚴禁進場用於工程中。
③試驗、測量控制：試驗、測量貫穿於施工全過程。試驗、測量資料是對工程質量科學的、定量化的具體反應，故此，本單位配備了足夠的試驗、測量裝置並對試驗、測量程式做出了具體規定和要求，保證了試驗、測量程式的準確性、科學性、公正性。
④鋼筋：熟悉鋼筋圖紙、鋼筋的下料彎制按圖紙設計尺寸和形狀全部採用機械加工。鋼筋彎曲成型後，表面不得有裂紋或斷裂現象。
鋼筋對焊接頭的質量按批進行外觀檢驗及力學效能檢驗合格後方可進入下道工序。梁體鋼筋採用整體綁紮的方法、鋼筋綁紮應做到：所有交叉點應用鋼絲綁紮結實，必要時可以點焊。
預應力筋孔道定位網片按設計圖規定的座標焊接成型。為滿足混凝土保護層厚度，應綁紮足夠的墊塊。鋼筋骨架應用整體吊裝入籠，嚴格控制鋼筋骨架的整體尺寸應於橋梁尺寸相符合。
吊裝入模位置要準確。
⑤模板：模板斷面尺寸應嚴格按設計圖紙加工製作，以保證箱梁混凝土外觀尺寸相一致。在施工過程中，及時對模板除鏽、刷脫模劑，在每孔梁澆築混凝土前測量模板尺寸、鋼筋、預埋件保護層墊塊等進行檢查，並做好相應的施工記錄表。
確認無誤後方可進入下道工序。
⑦砼澆築：混凝土澆築過程中及時通知實驗室現場做實驗，嚴格控制混凝土的坍落度及含氣量，並做好現場試驗記錄。混凝土要連續，一次成型，灌築時間不宜超過6小時，混凝土入模採用「斜向分段，水平分層」的灌築施工方法。
混凝土澆築過程中，應隨時對混凝土進行振搗並使其均勻密實。振搗過程中應避免重複振搗，防止過振，也不得漏振。
⑧預應力施工：嚴格控制鋼鉸線下料尺寸，及時根據試塊強度，分期張拉，張拉時採用「雙控」，張拉過程保持兩端基本一致，以油表讀數為主，以預應力伸長值為輔進行校核。並由專人負責記錄，做好施工記錄表。
⑨提移梁：為了加快台座周轉次數，初張拉完成後及時進行提移梁工作，加強過程監控，保證四吊點高差控制在2mm以骨，同時起吊。
⑩現場成立qc組，針對圖紙設計存在的缺陷及施工難點如吊點、通風孔及樑端砼等問題進行科學創新及革新，節約了成本，提高企業經濟效益。
⑾加強技術質量資料管理工作，質量記錄是工程施工過程的原始反映，具有可追溯性，各級技術人員對施工原始記錄、試驗、檢測記錄、施工日誌等各類質量記錄的形成、整理工作；及時填報、審核、收集、整理及歸檔箱梁預製的各項資料；積極配合監理搞好各類資料的報驗工作。
⑿把質量信譽評價檢查工作深入到箱梁預製的方方面面，並以此檢查和指導工作。
一年來，安質部全體質檢人員加強現場作業管理及質量檢查的深度和力度，確定箱梁預製生產得到順利進行，但距離上級的要求還有一定的差距，但我們深信，在下一步的工作中，我們會逐步改善。
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