一、工程概況
k63+680～k64+372段路基左側邊坡採用c20混凝土拱形骨架護坡防護。該段邊坡處於深挖方路段，高度大於10公尺，為石質弱風化地段，邊坡分兩級，坡度均為1:0.
75。拱形骨架內部採用噴播植草防護，骨架拱內淨寬3.0m，淨高3.
0m。該工程作為我標段首件工程，同型別防護形式均由防護二隊施工，是後續其它幾段現澆混凝土拱形格工程的參照。
二、編制目的與實用範圍
明確路基防護工程施工工藝、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範路基防護、拱形護坡工程施工。
本作業指導書適用於麻昭高速公路c5工區現澆混凝土拱形護坡施工作業。
三、施工目標
質量目標：爭創優質工程；
工期目標：提前或按期限完成施工任務；
工藝目標：各工藝銜接緊密，不出現窩工現象，質量優質；
安全目標：施工過程中無**；
管理目標：實現標準化工地，嚴格按照施工工藝流程施工。
四、施工計畫
4.1 施工工期165天
時間段：計畫開工日期2023年6月15日，結束時間2023年11月30日
4.2 首件段現澆拱形骨架工程量
k63+680～k64+372段現澆拱形骨架護坡防護總面積26995.41m2，長度692m，共用c20混凝土1530.64m2，植草19717m2，挖基1455m3，φ22鋼筋錨桿55768.
37kg，φ16鋼筋118863.92，m30水泥砂漿70.6m3，塑料薄膜26995m2。
4.3 施工投入的裝置
4.4 施工投入原材料
水泥用業主提供的p.042.5水泥。
水泥存放地必須乾燥通風，不得出現結塊等失效現象，否則不予使用。水泥存放期不得超過3個月。鋼材採用業主提供的合格材料。
鋼材必須按不同鋼種、等級、牌號分別堆存，不得混雜。鋼材堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，離地面0.5m高並且設定雨棚（雨布）進行覆蓋。
現有進場材料已能滿足開工需要，其餘材料根據工程需要陸續組織進入施工現場。
4.5 施工投入人員
施工現場負責人：宋濤施工工長：陳澤松
質檢工程師： 王銘福安全長：昝昭軍
測量負責人： 李彥試驗負責人：劉雲彬
技術工人： 12人普工： 25人
5、施工方案及過程
5.1 施工準備工作
該段錨桿現澆砼拱形護坡開工前應作好以下準備工作：
5.1.1 組織施工人員、機械和計畫材料進場；
5.1.2 作好各種原材料的質量檢查，並落實m7.5水泥砂漿和c20混凝土的配合比；
5.1.3 開通和維護施工段的進場便道；
5.1.4 落實施工用電的電源和施工用水；
5.1.5 施工技術交底，施工安全交底以及施工質量和安全措施；
5.1.6 準備好開工必要的各種工具，保證該項工程順利進行。
5.2 邊坡清理
對已開挖成型的邊坡，按設計坡度要求對坡面鬆散的土質和鬆動的石塊從上而下進行清理，清理後的坡度略低於設計拱形護坡的坡面，並大致平順。在清坡過程中應注意不要人為超挖，對整體完整的岩石採用人工削平，不要因放炮而造成坡面破碎或塌滑。
5.3 測量放線
開工前，採用全站儀按設計圖對設計錨桿的位置進行定位放線，同時作好記錄，並計算出各錨桿的鑽孔深度，將計算結果列表交付給現場施工管理人員。
5.4 錨桿鑽孔
5.4.1 支架平台的搭設：採用φ48的鋼管配備扣件，搭設鑽孔機械和人工操作平台，鑽孔順序自上而下進行；
5.4.2 採用滿足錨孔孔徑要求的鑽頭風動鑽孔，鑽孔前鑽桿必須垂直於坡面，鑽孔對準錨孔位置，鑽孔速度根據鑽孔機具的效能而定，成孔後必須將鑽渣和灰塵用風動壓力吹洗乾淨，孔底不得存餘鑽渣；
5.4.3 鑽孔直徑按設計要求，鑽孔深度按拱形護坡坡面計算。
5.5 錨桿製作
5.5.1 錨桿製作：採用hrb335φ22鋼筋製作，下料長度6.0m，為保證錨桿的保護層厚度，需在錨桿1m、5m的位置各設定3根定位鋼筋；
5.5.2錨桿安裝：待孔鑽成以後，插入已製作好的錨桿，錨桿外露長度見設計圖紙，插入後的錨桿應居中，端部不能直接與孔壁接觸，保證錨桿周圍的保護層厚度。
5.6注漿
錨桿安裝後應盡快注漿，安裝注漿管，按m30水泥砂漿配合比進行調漿並攪拌均勻，用壓力注漿機將砂漿注入孔內，灌漿壓力不低於0.8mpa，保證砂漿密實。
5.7測量放線
錨桿安裝錨孔內砂漿達到一定強度後，依據設計檔案放樣橫、豎梁的位置，與設計檔案有出入的地方要合理布置，特別注意邊坡邊角處的放樣。保證橫、豎梁的順暢性及整體線型的圓順性。測量放樣過程中及時做好護樁工作，以便後期準確使用。
測量放樣後，經測量監理工程師認可後方可進行坡面挖方施工。
5.8 坡面挖方施工
施工前先填補坑凹，使坡面大體平整。根據放樣後的橫、豎梁位置，採用小型機具配合人工挖方。對不穩定的挖方槽底及坡面要做換填夯實處理。
同一級邊坡挖方順序是：由上至下，一步到位，槽底密實平順，禁止超挖。
5.9 鋼筋加工製作與安裝
5.9.1 製作：鋼筋採用hpb235φ16鋼筋製作，下料長度和鋼筋製作按設計進行，並考慮鋼筋搭接處下料長度；
5.9.2 安裝：將加工成型的鋼筋現場安裝連線成整形，鋼筋與錨桿採用焊接，在變形縫處將鋼筋斷開。安裝完成後用厚度為5cm的墊塊將鋼筋網墊空 ，以保證砼保護層厚度。
5.10 模板施工
安裝模板的支架，進行模板安裝。模板採用定製平模和拱形鋼模板，模板表面必須光潔、平整。模板安裝中要保證接縫緊密，板體順直，嚴格控制模板錯台，安裝後的模板要保證一定的整體穩定性。
模板施工時，要保證整體線型的直順性，總體坡面的平順性。模板脫模劑必須塗抹均勻，嚴禁使用廢棄的機用油。
5.11 混凝土施工
5.11.1 砼攪拌：由混凝土攪拌場根據c20現澆混凝土的設計配合比集中攪拌；
5.11.2 運輸：混凝土水平運輸由混凝土攪拌車運輸，垂直運輸採用吊車或捲揚機進行；
5.11.3 為保證砼的澆築速度，砼澆築時可採取自下而上多點同時澆築施工的方法。砼邊澆築邊振搗，振搗方式採用插入式振動棒，振搗時注意邊角的振動和振搗時間，防止砼缺角空洞等缺陷。
5.12 砼養生
砼澆築後待水泥達到終凝時間後即應在砼表面覆蓋灑水養護，養護時間不少於7d，養護時應保持砼表面濕潤，保證砼質量。
5.13 拆模
砼達到一定強度後開始拆模，拆模時間一般控制在砼澆築完成24小時後，冬天氣溫較低時可延長拆模時間。拆模時應注意方法，不能硬砸硬撬，防止砼邊角損壞。拆除後的模板要集中放置，並對模板面板進行清理和刷脫模劑，以便重複使用。
5.14 填土
拱形護坡混凝土框架施工完成後，現場對整體質量進行檢查無誤後，在拱形框架內用耕植土回填，回填高度與坡面順坡平齊，然後用鐵鏟或其它工具拍實，以便植草。
5.15 即將進入冬季，砼的施工需主要以下問題：
攪拌站除嚴格控制配合比和塌落度外，還需將攪拌用水提前加熱，適當延長攪拌時間，拌和物的出機溫度不低於10℃，入模溫度不低於5℃；
澆築砼的過程應銜接緊湊，澆築完成後及時覆蓋養護，有條件的還可用碘鎢燈進行外部加熱。
6、施工注意事項
1、變形縫每隔2道排水拱設一道。
2、對乾燥的挖方槽底要適當灑水潤濕，以防混凝土水分過多流失，造成混凝土開裂。
3、對拱形梁與豎梁的接觸面要做鑿毛或拉毛處理，並用清水清洗乾淨，以便混凝土的良好結合。
4、在路基邊坡開挖後，為防止被雨水破壞拉槽，在施工過程應採用邊開挖邊防護的方式進行，造邊坡開挖後還未進行防護的應及時用塑料薄膜進行覆蓋。
5、急流槽設定以實際地形為準，間距不小於20.8公尺。
6、保證護坡整體的平順性及拱形梁的布置美觀性。
七、質量保證體系
嚴格按照現澆混凝土拱形護坡設計檔案、施工圖紙及施工技術規範、質量檢驗評定標準，形成以專案經理為首的質量保證體系，加強施工過程控制，加強質量通病防治，消除質量事故隱患，確保本工程質量達到合格標準，爭創優良工程。
本專案進場後立即建立專案質量管理領導小組，由本合同段專案經理擔任領導小組組長，專案副經理、專案總工程師任副組長，其組員由專案經理部各職能部門負責人、各工施工隊負責人構成。
專案經理部質量安全部負責本專案的日常質量管理工作，對各施工隊的質量工作進行監督與檢查。
每進行乙個施工節點先由施工單位自行檢查質量是否合格，並測量和實驗相配合,如不合格需重新處理，施作合格後向管轄的監理工程師進行報檢，報檢合格後方可進行下步施工。如實際與設計圖紙不符可報監理進行現場確認變更處理，切勿自行野蠻施工。
質量管理體系框圖
7.1 做好工程實施的質量控制
配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人必須熟悉本工程和技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。
配齊滿足工程施工需要的各類裝置。自有裝置必須經檢修、試機、檢驗合格後，方能進場施工，外租裝置在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要後，方可進行施工。並嚴格執行「裝置維修保養管理規定」及「施工機械操作規程 」保證各類裝置在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。
現澆混凝土拱形護坡工程施工實行現場標示牌管理，標示牌上註明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。
7.2 實行全過程質量控制
事前、事中和事後質量監控系統
八、文明施工措施
堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規範化。施工平面布置合理，施工操作標準、規範，施工環境安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。
8.1 合理規劃施工平面：臨時設施的布置，避免二次搭建，現場辦公室要靠近施工地點，作到「三通一平」，電線不漏電，管線不侵限。
8.2 合理施工組織：有專案概況標牌，有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料淨。
8.3 規範施工、文明施工：工地有施工負責人，技術人員現場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；有雨季施工措施；砼施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，並按規定正確使用。
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