現澆混凝土排水溝本合同
施工技術方案
一、 編制依據
1、專案招標檔案《技術規範》
2、國家頒布的相關規範、規程、標準和地方相關法規
二、工程概況
（隨便填些工程相關的東西）
三、施工方案及進度計畫
1、人員配置及機械裝置配置
根據本合同段總體施工進度計畫安排及工程量大小，合同段排水溝基坑開挖工程擬投入挖掘機1臺，自卸汽車1輛，拖拉機2輛，配合施工。
2、總體施工方案及進度安排
該段排水溝基坑開挖先清理現場，再進行測量放樣，放出挖方邊界線，機械開挖、整修，最終路基成型。
3、總體施工方案及進度安排
該段現澆混凝土排水溝由排水工程施工隊負責施工，集中力量力求盡早完成。計畫工期為12天。
4、人員配置及機械裝置配置
根據本合同段總體施工進度計畫安排及工程量大小，本合同段現澆混凝土排水溝工程擬投入挖掘機1臺，自卸汽車1輛，拖拉機2輛，攪拌機一台，振搗器2臺，抽水機1臺，電焊機1臺；混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，人工和機械配合施工。
四、施工方法及工藝
1、施工工藝
挖方：場地清理→測量放樣→機械開挖→土石方運輸→邊坡及路基整修→基坑成型
2、基坑開挖施工方法
開挖前很據標高和設計坡度定出開挖輪廓線，然後用挖掘機自上而下分層開挖，配合自卸汽車和拖拉機運輸；當開挖深度不大，挖方段落不長，屬於半挖半填路基時，採用橫挖法，反之，則採用縱挖法，按設計分台階開挖，靠近基床底層表面及邊坡輔於人工開挖。
3、基坑開挖注意事項
（1）按設計圖紙進行測量放線，定出開挖邊界線，標明開挖深度坡率，放出基坑邊緣、坡口、坡角、邊溝等，標明其輪廓。
（2）施工前先清理紅線內場地，人工清除表層植物根莖、種植土、腐殖土、淤泥等，清除物於指定地點堆放。
（3）基坑開挖前，做好頂部截水溝，同時做好施工現場排水，保證排水暢通，確保基坑無積水。
（4）挖方邊坡開挖至設計先1-2m範圍時，一律採用人工刷坡，並注意不得超挖，超挖部分必須按要求用混凝土或漿砌片石填築。
4、材料
（1）水泥
採用標號42.5的普通矽酸鹽水泥，每批水泥的進場必須提交有關的技術指標和證明，並進行試驗，如試驗不合格，嚴禁使用，並迅速清理出場。水泥堆放於乾燥、防雨、防潮的庫（棚）房內，存貯時間不宜超過3個月，使用時應是鬆散的流動體和無結塊。
（2）砂
採用潔淨、堅硬、含泥量小於3%的中粗砂，級配等級應滿足設計及規範要求。嚴禁使用細砂。
（3）碎石
採用石質堅硬、耐久、潔淨的碎石。級配應符合規範要求，單個顆粒的最大粒徑不應超過40mm，粒徑小於2.5mm顆粒含量不大於5%，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤25%，含泥量≤1.
5%。2、施工工藝
（一）前期準備工作
（1）現場清理
支模前應全面檢查基層的平整與密實情況，高刨低不補，如有損壞應在澆築混凝土板前採用相同材料修補壓實，嚴禁用鬆散粒料填補。徹底清除表面所有浮土、雜物。
（2）控制樁複核
① 根據機場設計圖紙對道面控制點和道面板分倉尺寸用經緯儀在道面上沿縱向每隔10m設中心樁，在樣樁位置打「龍門樁」、掛線;按線使模板就位，並初步固定模板;在各分倉點測定模板頂面高程，牢固地固定模板。
② 在道兩側土質區(距中心線相同距離)每隔50m設定乙個半永久性的座標與高程合一的測量控制樁，形成道面水泥混凝土測量控制網，座標和高程經閉合檢驗，精度達到規範要求。經監理工程師檢驗簽證後方準使用。
（二）模板
混凝土板的模板選用具有足夠的強度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，採用堅實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規格、平直情況、接頭及支架附件進行仔細檢查，模板的質量及安裝質量直接影響混凝土道面的質量，不符合要求不得使用。
模板支設固定方式採用三角杆支撐，根據混凝土分倉圖的平面位置與高程，在基層表面用墨線彈出分倉線，將模板用支架準確就位，模板內側面應豎向垂直，模板之間連線應緊密、平順，接頭不得有縫隙、前後錯位和高低不平等現象，模板內側也可用鋼釺臨時固定，在混合料振搗前拔出。模板接頭之間如果存在縫隙，應使用柔性膠墊連線並固定。若支架固定用鋼釺打入基層困難，用衝擊鑽在基層上打眼然後打入鋼釺固定。
模板與基層接觸面如有縫隙，提前用1：2水泥砂漿堵縫，(睹縫應密實，一方面是防止漏漿，另一方面是可以減小機械在上面行走振動時產生的撓度。然後用12cm寬油氈平分對折後，底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側面用膠帶粘結到模板內表面，折角應保證90o直角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模後混凝土底角為直角。
模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密封。
支模完成後，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進行全面檢查。
模板支設時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm的範圍內插入拉桿。
（三）清倉
（1）模板支立完畢後，及時進行倉內清整，清除倉內所有雜物，然後在全倉範圍內均勻灑水。若區域性有積水，及時清除。
（2）模板內側應按要求均勻塗刷脫模劑。塗刷時模板下方應鋪墊油氈，防止塗模劑灑落到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，採用油氈貼住模板與基層之間的縫隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝
（3）所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得採取隔一段壓一段的做法。
（四）混凝土攪拌攤鋪
（1）混凝土混合料攪拌
混凝土混合料採用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質量均勻穩定。投入攪拌機每盤混合料的數量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，並應符合下列要求：
①投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應準確秤量，每台班前檢測一次秤量的準確度，經常清除秤底盤上面及其側面的殘餘料。
②混凝土混合料應按重量比計算配比，其允許誤差控制精度為：水泥…±1%，水…±1%，砂、石料…±2%
③嚴格控制用水量。試驗室將根據天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及時調整用水量和砂、石料數量。
④每台班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，並適當延長攪拌時間。混合料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時間(投料完畢至出料)應不少於40s，並隨時檢查坍落度。
混凝土混合料攪拌，應符合下列規定：
①攪拌機裝料順序為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料後邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時間前15s內全部進入攪拌機鼓筒。
②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據攪拌機的效能和容量通過試拌確定。
③每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的容量。
（2）混凝土攤鋪
本工程混凝土運輸採用自卸汽車送料，運料至現場後，由現場排程員指揮車輛卸料至指定地點;不得碰撞模板、傳力杆支架及先築板邊角，車輛就位應準確，以減少人工攤鋪工作量。混凝土卸入模板後，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內。攤鋪時，先邊角後中間，且邊角處必須採用扣鍬的方式，使較細的混合料貼邊，以防止振搗後，出現蜂窩麻麵;其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設計厚度10~15%左右，以保證振搗沉降後，剛好達到設計厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產生離析現象。
攤鋪過程中對於模板上的拉桿孔用6×6cm油氈片貼補。施工人員不得在攤鋪過程中隨意走動，以免將泥土、雜物等帶入混凝土拌合物中，發現混凝土拌合物中有雜質或者異物要及時清出。每班結束或因故停工設定的堵倉板，必須與分倉接縫的位置一致，每班攤鋪多餘的混合料不得隨意鋪墊於混凝土板底層或隨意傾倒在現場四周，必須清運出施工現場。
施工完畢封倉時，現場值班員及時與攪拌站聯絡，做到計畫**，嚴禁因估計剩餘方量不準確，以致產生廢料過多，造成了極大的浪費現象。混凝土混合料從攪拌機出料後，運至鋪築地點進行攤鋪、振搗、做麵(不包括拉毛)允許的最長時間，由工地試驗室根據混凝土初凝時間及施工時的氣溫確定。
混凝土澆築時，按規定製作試塊。
（五）振實
本工程採用功率為1.5kw普通振搗棒進行連續拖振振搗。人工攤鋪4～5m長的工作面後，即可開動振搗棒入倉施振，插入深度宜離基層30~50mm，不能碰撞模板、鋼筋、預埋件、傳力杆等;振搗棒應快插慢拔，不得**快拔;先在混凝土板邊10cm左右以30cm的間距進行點震，中間部分每間隔50~60cm以1m/min左右的速度勻速前進，實施全寬全厚的正常振搗，注意每拖振1m要重新插入一次。
操作人員要嚴格控制振搗棒的速度，並隨時觀察振搗效果和氣泡排出情況，嚴禁過振。振搗棒的操作人員應經培訓，定崗定員。混凝土板兩側板邊、端頭及補倉傳力杆部位均應加強振搗，以確保邊角振搗質量。
插點間距30cm左右，每點振搗時間不得超過5s。先澆築混凝土板養生3天以後.方可進行補倉澆築。
混凝土板用振搗棒振搗完畢後，使用1.5kw條夯，進一步整平、提漿、趕出表層氣泡，提高表層質量。
（六）混凝土養護
混凝土養護應符合下列要求：混凝土初凝後，用濕麻袋或草包遮蓋，並經常灑水養護，以保證混凝土內部充分水化。混凝土灑水養護時間不得少於7晝夜，如用礦渣矽酸鹽水泥則不得少於14晝夜。
養護用水和混凝土攪拌用水相同。混凝土強度必須達到1.2mpa以後，方能允許人員在上走動。
五、質量、安全及工期保證措施
1、質量保證措施
本合同段質量目標是優良工程，為實現這一目標，我公司制定了嚴謹的質量保證體制，層層制定責任制，層層把關，對不合格工程必須返工，保證優良工程，力爭精品工程。
（1）施工準備質量控制
健全進場前材料檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進場。
（2）施工工藝控制
在工程開始前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審查批准後，嚴格按施工組織設計施工。在施工過程中，嚴格按規範要求對施工質量進行抽檢，確保工程質量。
（3）在整個施工過程中，按工程質量保證體系要求嚴格貫徹執行，工前有交底、工中有檢查、工後有驗收的「一條龍」操作方法，做到施工操作程式化、標準化、規範化，確保工程質量。
2、安全保證措施
制定以下措施以保證安全生產
（1） 落實安全責任，實行責任管理；
（2） 安全交**制；
（3） 安全教育與培訓；
（4） 安全檢查制；
（5） 安全生產獎懲制。
3、工期保證措施
為保證該路段基坑開挖在計畫期內完工，採取了以下措施以保證工期：
（1） 編制日、周、月進度計畫，以月計畫保障階段工期計畫，以周計畫保障月計畫，以日計畫保障周計畫的實現；
（2） 作好材料**計畫，採購、運輸由專人負責，保證施工用料的數量與質量。並注意各種材料，物資**的綜合平衡，合理利用資源
（3） 盡量創造條件採用平行流水作業施工，最大限度提高生產效率，以加快施工進度。
（4） 生產負責人經常加強巡視現場，對影響進度的諸因素進行檢查，找出原因，拿出對策，採取有效措施及時補救。
（5） 嚴格執行機械裝置強制保養措施，現場設立機械維修巡視檢查員，多備易損件，以保證裝置及時維修，提高機械使用率。
排水溝施工方案
目錄1 編制依據 1 2 工程概況 1 2.1 總體概況 1 2.2 工程地質 2 2.3 排水溝 集水井概況 3 3 施工方法 4 3.1排水溝施工方法 4 3.1.1放線 4 3.1.2挖溝 4 3.1.3澆築墊層砼 5 3.1.4砌排水溝 5 3.1.5抹灰 5 3.1.6各段排水溝大樣 5 ...
排水溝施工方案
目錄一 工程概況 2 二 施工工藝 2 2.1 邊溝開挖 2 2.2 土石方運輸 3 2.3 模板施工 3 2.4 混凝土澆築及養護 4 2.5 預製蓋板施工 4 2.5.1 預製蓋板預製 5 2.5.2 預製蓋板運輸及安裝 6 三 質量保證措施 6 四 資源配置及進度計畫 7 4.1 組織機構圖 ...
排水溝施工方案
美麗之冠商業板上女兒牆排水溝明暗溝施工 方案編制人審核人 審批人編制單位 湖南省建築工程集團總公司 編制日期 2014年3月15日 目錄第1章編制說明2 第1節編制依據2 第2節編制原則2 第2章工程概況2 第3章主要施工方法3 第1節施工順序3 第2節工程測量3 第3節排水溝施工4 第4章勞動力計...